一种能防止挤压包装物的封箱机

技术领域

本发明涉及封箱机相关领域，具体为一种能防止挤压包装物的封箱机。

背景技术

通常产品从生产线上总装完成后，需要用纸箱包装好以便于后续的运输和储存，这就会用到封箱机，而在运输和储存时会对箱体进行堆叠，堆叠时底层箱体受到上方箱体的挤压很可能会发生形变从而会挤压到箱体内的包装物，这时就需要对箱体进行加固，对箱体外侧安装纸护角是最常见的方法之一，但是对不同大小的箱体进行安装纸护角时需要根据箱体高度对纸护角进行剪裁，而目前安装纸护角都由人工进行，过程费时费力并且裁剪的长度也参差不齐。

发明内容

本发明的目的是提供一种能防止挤压包装物的封箱机，来解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能防止挤压包装物的封箱机，文字包括主体，所述主体内设有储物仓，所述主体内部所述储物仓上下两端设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有第一电动滑块，上下两块所述第一电动滑块之间固定设有推杆，所述主体外侧固定设有电机固定块，所述电机固定块内嵌设有第一电机，所述第一电机的电机轴上固定设有主动轮，所述主动轮上设有传动带，所述传动带另一端设置在从动轮上，所述从动轮转动设置在所述主体内，所述主体外侧还固定设有伸缩杆固定块，所述伸缩杆固定块上固定设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆伸缩端嵌设有第二电机，所述第二电机的电机轴与第二液压伸缩杆的固定端固定连接，所述第二液压伸缩杆的伸缩端嵌设有第三电机，所述第三电机的电机轴上固定设有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的伸缩端与气泵固定块固定连接，所述气泵固定块内嵌设有气泵，并且通过设置在所述气泵固定块上的气管与固定在所述气管一端的吸盘相通。

优选地，所述主体顶部固定设有滑轨，所述滑轨内滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块内部固定设有第四电机，所述第四电机的电机轴上固定设有锯片。

优选地，所述主体通过连接杆与框架固定连接，所述框架内部嵌设有第五电机，所述第五电机的电机轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮上安装有链条，所述链条与第二齿轮啮合，所述第二齿轮通过转轴转动设置在所述框架内，所述框架内均匀转动设有滚筒轴，所述滚筒轴两端均匀分布有齿并与所述链条啮合，所述滚筒轴与滚筒固定连接。

优选地，所述框架上固定设置有支架、平台和连接块，所述支架上固定设有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆上固定设有封箱机机芯，所述封箱机机芯底部设有第一接近传感器，所述连接块上固定设有第五液压伸缩杆，所述第五液压伸缩杆另一端固定设有挡板，所述挡板内部通过滚轮轴转动设有滚轮，所述挡板内部靠近所述封箱机机芯一侧设有第二接近传感器，所述平台内部设有第六液压伸缩杆，所述第六液压伸缩杆上固定设有支撑板，所述支撑板中心设有第三接近传感器。

优选地，所述传动带上固定设有推板座，所述推板座上转动设有连接轴，所述连接轴与推板固定连接，所述连接轴两侧设有拉簧，所述拉簧两端分别于所述推板和推板座固定连接。

优选地，所述主体内设置在顶部的所述滑槽设有开口，方便填装纸护角。

优选地，所述主体倚靠传动带的位置设有纸护角出口，所述纸护角出口大小大于纸护角，所述主体在所述纸护角出口处设有挡块。

优选地，所述主体设有胶水储存区，所述胶水储存区底部设有管道，管道尽头设有刷盘，所述刷盘上的刷毛长度及形状需足够贴合纸护角内表面，所述胶水储存区上方设有盖子。

优选地，所述主体远离所述框架的一侧安放有余料收集箱，用于收集纸护角的余料。

优选地，所述第一电动滑块内部安装有压力传感器，当纸护角向所述传动带方向推动并接触时压力传感器会向控制终端反馈信号。

优选地，所述框架上设有控制开关和控制终端，所述控制终端控制各电机和各液压伸缩杆的工作，可接收各传感器传输的数据并进行计算，所述控制终端还可以控制气泵的工作。

综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明在对箱子进行封箱作业时完成对箱体大小数据的采集，随后进行对纸护角长度的剪裁，使得纸护角长度的剪裁更加精准，不会出现参差不齐的现象，并且在纸护角推出装置的同时完成涂抹胶水的工作，进一步减少纸护角安装的时间。本发明结构合理，具有结构简单、使用方便、安全可靠、省时省力、实用性强等优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A部分放大图；

图3是本发明实施例主视图;

图4是本发明实施例图3中B部分放大图;

图5是本发明实施例图1中D-D方向截面图；

图6是本发明实施例图5中C部分放大图；

图7是本发明实施例图5中E-E方向截面图；

图8是本发明实施例图2中F-F方向截面图；

图9是本发明实施例图1中局部视图；

图10是本发明实施例图9中G-G方向截面图

图11是本发明实施例图5中H部分放大图。

图中：1、主体；2、储物仓；3、滑槽；4、第一电动滑块；5、推杆；6、主动轮；7、第一电机；8、传动带；9、从动轮；10、推板；11、胶水储存区；12、盖子；13、管道；14、滑轨；15、第二电动滑块；16、第四电机；17、锯片；18、纸护角出口；19、刷盘；20、第一液压伸缩杆；21、第二电机；22、第二液压伸缩杆；23、第三液压伸缩杆；24、第三电机；25、气泵固定块；26、气泵；27、气管；28、吸盘；29、余料收集箱；30、连接轴；31、拉簧；32、推板座；33、挡块；34、框架；35、支架；36、封箱机机芯；37、平台；38、第六液压伸缩杆；39、支撑板；40、第三接近传感器；41、第五液压伸缩杆；42、挡板；43、第二接近传感器；44、滚轮；45、滚轮轴；46、第四液压伸缩杆；47、第一接近传感器；48、第五电机；49、第一齿轮；50、链条；51、滚筒轴；52、滚筒；53、第二齿轮；54、转轴；55、电机固定块；56、伸缩杆固定块；57、连接杆；58、连接块；59、控制终端；60、控制开关。

具体实施方式

结合附图1-图11所述的一种能防止挤压包装物的封箱机，包括主体1，所述主体1内设有储物仓2，所述主体1内部所述储物仓2上下两端设有滑槽3，所述滑槽3内滑动设置有第一电动滑块4，上下两块所述第一电动滑块4之间固定设有推杆5，所述主体1外侧固定设有电机固定块55，所述电机固定块55内嵌设有第一电机7，所述第一电机7的电机轴上固定设有主动轮6，所述主动轮6上设有传动带8，所述传动带8另一端设置在从动轮9上，所述从动轮9转动设置在所述主体1内，所述主体1外侧还固定设有伸缩杆固定块56，所述伸缩杆固定块56上固定设有第一液压伸缩杆20，所述第一液压伸缩杆20伸缩端嵌设有第二电机21，所述第二电机21的电机轴与第二液压伸缩杆22的固定端固定连接，所述第二液压伸缩杆22的伸缩端嵌设有第三电机24，所述第三电机24的电机轴上固定设有第三液压伸缩杆23，所述第三液压伸缩杆23的伸缩端与气泵固定块25固定连接，所述气泵固定块25内嵌设有气泵26，并且通过设置在所述气泵固定块25上的气管27与固定在所述气管27一端的吸盘28相通。

有益地，所述主体1顶部固定设有滑轨14，所述滑轨14内滑动设有第二电动滑块15，所述第二电动滑块15内部固定设有第四电机16，所述第四电机16的电机轴上固定设有锯片17。

有益地，所述主体1通过连接杆57与框架34固定连接，所述框架34内部嵌设有第五电机48，所述第五电机48的电机轴上固定设有第一齿轮49，所述第一齿轮49上安装有链条50，所述链条50与第二齿轮53啮合，所述第二齿轮53通过转轴54转动设置在所述框架34内，所述框架34内均匀转动设有滚筒轴51，所述滚筒轴51两端均匀分布有齿并与所述链条50啮合，所述滚筒轴5与滚筒52固定连接。

有益地，所述框架34上固定设置有支架35、平台37和连接块58，所述支架35上固定设有第四液压伸缩杆46，所述第四液压伸缩杆46上固定设有封箱机机芯36，所述封箱机机芯36底部设有第一接近传感器47，所述连接块58上固定设有第五液压伸缩杆41，所述第五液压伸缩杆41另一端固定设有挡板42，所述挡板42内部通过滚轮轴45转动设有滚轮44，所述挡板42内部靠近所述封箱机机芯36一侧设有第二接近传感器43，所述平台37内部设有第六液压伸缩杆38，所述第六液压伸缩杆38上固定设有支撑板39，所述支撑板39中心设有第三接近传感器40。

有益地，所述传动带8上固定设有推板座32，所述推板座32上转动设有连接轴30，所述连接轴30与推板10固定连接，所述连接轴两侧设有拉簧31，所述拉簧31两端分别于所述推板10和推板座32固定连接。

有益地，所述主体1内设置在顶部的所述滑槽3设有开口，方便填装纸护角。

有益地，所述主体1倚靠传动带8的位置设有纸护角出口18，所述纸护角出口18大小大于纸护角，所述主体1在所述纸护角出口18处设有挡块33。

有益地，所述主体1设有胶水储存区11，所述胶水储存区11底部设有管道13，管道13尽头设有刷盘19，所述刷盘19上的刷毛长度及形状需足够贴合纸护角内表面，所述胶水储存区11上方设有盖子12。

有益地，所述主体1远离所述框架34的一侧安放有余料收集箱29，用于收集纸护角的余料。

有益地，所述第一电动滑块4内部安装有压力传感器，当纸护角向所述传动带8方向推动并接触时压力传感器会向控制终端59反馈信号。

有益地，所述框架34上设有控制开关60和控制终端59，所述控制终端59控制各电机和各液压伸缩杆的工作，可接收各传感器传输的数据并进行计算，所述控制终端59还可以控制气泵26的工作。

本发明使用方法：

初始状态下：各电机停止工作，各液压伸缩杆处于收缩状态，第一电动滑块4和第二电动滑块15都处于远离传动带8的位置，推板10位于靠近从动轮9的位置。

使用前先将胶水储存区11内的胶水补充充足，将纸护角添加到储物仓2中。

使用时首先按下控制开关60启动装置，控制终端59控制各部分开始工作，首先第五电机48启动，使得第一齿轮49转动并带动链条50运动，从而带动各个滚筒52向同一个方向转动，同时，第一电动滑块4向传动带8所在位置移动，当第一电动滑块4受到一定压力的时候，控制终端59控制第一电动滑块4停止移动，随后将需要封箱的箱子放置在滚筒52上，箱子随着滚筒52的转动而移动，当第二接近传感器43检测到物体时第五液压伸缩杆41启动，使得两个挡板42相互靠近将箱子的位置矫正至装置中间位置并完成对箱体宽度的测量，获得的数据上传控制终端59，完成矫正和测量后箱子继续移动，控制终端59通过计算滚筒52的转速和箱体被第二接近传感器43检测到的位置得到箱子移动至封箱机机芯36下方位置的时间，从而控制第四液压伸缩杆46伸长，当第一接近传感器47检测到封箱机机芯36底面接触箱子顶面时第四液压伸缩杆46停止伸长，滚筒52带动箱子位移并完成封箱，同时第一接近传感器47由封箱机机芯36底面接触箱子顶面时的高度得出箱子的高度，并且从最开始接触箱子顶部边缘的位置到箱子顶面离开第一接近传感器47检测范围时的位置得出箱子的长度，并将数据传输至数据终端59，当箱子底面边缘与第三接近传感器40接触时控制终端便开始计算，使得箱子底部中心位置与第三接近传感器40中心位置对齐，然后第六液压伸缩杆38伸长将箱子顶起，随后第一电机7由控制终端59控制开始转动，使得推板10推动纸护角向上移动，并且以锯片17对纸护角的切割点为基准向外伸出与箱子高度相对应的长度，在伸出时刷盘19上的刷毛上的胶水会被均匀的涂抹在纸护角一侧表面上，然后控制第一液压伸缩杆第一液压伸缩杆20、第二电机21、第二液压伸缩杆22、第三液压伸缩杆23、第三电机24相互配合使得吸盘28贴合纸护角，然后气泵26启动将纸护角吸附在吸盘28上，随后控制第四电机16转动，控制第二电动滑块15向传动带8方向位移完成对纸护角的切割，然后控制第一液压伸缩杆第一液压伸缩杆20、第二电机21、第二液压伸缩杆22、第三液压伸缩杆23、第三电机24相互配合将纸护角对准箱子直角边缘进行贴合，完成贴合后移动回初始位置，当控制终端59通过数据计算剩余纸护角长度不及箱子高度时将不再对纸护角进行吸附、切割等工作，而是将推板10移动至最顶端，推板10因为挡块33而向余料收集箱29方向倾斜，从而使得纸护角余料向余料收集箱29方向倾斜，随后落入余料收集箱29内，此时推板10移动回最底端，然后第一电动滑块4向传动带8所在位置移动直至最靠近传动带8的纸护角边缘触及传动带8后停下，最后装置恢复回初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。