一种装配式泡沫混凝土预制墙板及其安装结构

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种装配式泡沫混凝土预制墙板及其安装结构。

背景技术

混凝土预制墙板作为质地较好的建筑材料，其广泛应用于各个建筑环境，其中泡沫混凝土作为含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，其制备而成的预制墙板深受喜爱，但是现有的装配式泡沫混凝土预制墙板还存在一定的缺陷，就比如：

如公开号为CN209874148U的一种装配式气凝胶泡沫混凝土保温墙板，两侧预埋件的设置，使之可以与柱子的立筋连接，待柱子浇筑后，使墙板与柱子有机的结合起来，保证了房屋整体的稳定性，但是现有的装配式泡沫混凝土预制墙板各个对接板层在安装的过程中，需要繁琐的进行螺钉等操作安装结构，对接繁琐的同时，通过螺钉等安装结构在长期使用的情况下易出现生锈等现象，导致其后续的拆卸不便，整体的使用寿命无法保证；

现有的装配式泡沫混凝土预制墙板在长期受热的过程中，无法实现自适应的温度恒温调节处理，导致其内部的板材质地造成影响，进而给使用者带来不适的感受。

针对上述问题，急需在原有预制墙板结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式泡沫混凝土预制墙板及其安装结构，以解决上述背景技术中提出的在安装的过程中，需要繁琐的进行螺钉等操作安装结构，对接繁琐的同时，通过螺钉等安装结构在长期使用的情况下易出现生锈等现象，导致其后续的拆卸不便，在长期受热的过程中，无法实现自适应的温度恒温调节处理，导致其内部的板材质地造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式泡沫混凝土预制墙板及其安装结构，包括泡沫混凝土基质层、内置支撑层、预留对接层、外防护层和密封对接件，所述泡沫混凝土基质层的外侧对接有内置支撑层，且内置支撑层的上端铺设有预留对接层，并且预留对接层的上端铺设有外防护层，所述泡沫混凝土基质层的内端嵌套安装有预留定位件，且预留定位件与内置支撑层、预留对接层和外防护层的内端相互对接，所述预留定位件的上端粘接连接有第一气囊，且预留定位件的内端嵌套安装有抵触件；

所述内置支撑层的下端对接有固定件，且固定件与泡沫混凝土基质层的内部相互连接，所述泡沫混凝土基质层的内端嵌套安装有活动件，且活动件与固定件的位置相互对应，所述活动件的外侧对接有第一牵引绳，且第一牵引绳的末端对接有支撑连接件，所述泡沫混凝土基质层的内侧开设有滑槽，且滑槽的内端与支撑连接件相互对接，并且支撑连接件与预留定位件的下端相互对接，所述预留定位件的内端嵌套安装有定位件，且定位件的外侧对接有复位弹簧；

所述预留对接层的外侧开设有排气通孔，且排气通孔的内端嵌套安装有密封对接件，所述预留对接层的内表面开设有预留气腔，且预留气腔与密封对接件相互对接，所述外防护层的下端固定连接有导热件，且导热件与预留对接层的上端外侧相互对接，所述预留气腔的内端粘接连接有受热气囊，且受热气囊与密封对接件的外侧相互对接，所述密封对接件的下端对接有第二牵引绳，且第二牵引绳的末端对接有活塞件，并且第二牵引绳设置在预留气腔的内端。

优选的，所述预留定位件正视呈“U”型结构，且预留定位件配合泡沫混凝土基质层的内侧与内置支撑层、预留对接层、外防护层的内端形成定位结构，通过预留定位件的初步定位，让泡沫混凝土基质层与内置支撑层、预留对接层、外防护层可稳定的进行定位安装处理，避免出现位置偏斜的现象。

优选的，所述第一气囊设置有输气软管和第二气囊，且第一气囊的外端贯穿安装有输气软管，并且输气软管的末端对接有第二气囊，同时第二气囊与抵触件的下端相互对接。

优选的，所述第二气囊通过输气软管与第一气囊相互接通，且第二气囊膨胀时通过其负压力推动上端的抵触件向上形成滑动结构，并且抵触件正视呈锥形状结构，让第一气囊负压的过程中可通过输气软管向第二气囊的内部进行供气处理，从而推动上端对接的抵触件同步进行位置活动。

优选的，所述定位件关于抵触件的中心点等间距分布有3组，且抵触件正视呈倒置梯形结构，并且抵触件通过复位弹簧沿着预留定位件的内侧形成复位支撑结构，同时抵触件的外端分别与抵触件和内置支撑层、预留对接层、外防护层之间形成压合结构。

优选的，所述密封对接件配合受热的受热气囊沿着排气通孔的内部向外进行位置活动，且密封对接件通过第二牵引绳与活塞件形成牵引结构，并且受热气囊与导热件位置相互对应贴合，同时导热件为铜材质，同时密封对接件侧视呈条形状结构，让导热件受热的过程中可通过贴合的受热气囊，稳定的推动密封对接件向外进行位置活动工作。

优选的，所述活塞件设置有连接轴、拉绳和扭力弹簧，且活塞件的外端固定连接有拉绳，并且拉绳的末端绕设有连接轴，同时连接轴与预留对接层的内侧相互对接，并且连接轴的外侧嵌套安装有扭力弹簧。

优选的，所述活塞件的外端通过拉绳与连接轴形成牵引结构，且连接轴配合扭力弹簧沿着预留对接层的内端形成复位结构，并且活塞件沿着预留气腔的内端形成贴合滑动结构，让活塞件向外活动的过程中，可配合拉绳与连接轴之间的传动结构快速进行复位处理。

一种装配式泡沫混凝土预制墙板及其安装结构，包括以下步骤：

S1：将加强筋材质的预留定位件沿着泡沫混凝土基质层的下端嵌套对接，接着沿着U型预留定位件的外端分别对内置支撑层、预留对接层和外防护层依次进行精准的位置对应安装工作即可，避免其出现位置偏斜的现象；

S2：内置支撑层、预留对接层和外防护层等依次放置在泡沫混凝土基质层上端后，不断受压的活动件将随之下移，进而通过第一牵引绳带动相连接的支撑连接件向外活动，此时与支撑连接件外侧相互接触的预留定位件将随之受力同步上移，上移的预留定位件将对内端的第一气囊施压，使其通过输气软管向第二气囊的内部进行供气处理，使其推动上端接触的抵触件向上活动，通过同步上移的抵触件使得外侧接触的3组定位件同步向外活动，从而推动对应位置内置支撑层、预留对接层和外防护层的内端，使其受力自动向下贴合压紧处理，配合外置可更换式定位螺钉，实现自动对板件之间的定位固定；

S3：预制墙板在受热时，其内部受热的铜材质导热件将随之对位置对应的受热气囊进行热量传递，进而使其膨胀推动接触的密封对接件外移至让排气通孔处于接通状态，与密封对接件下端对接的第二牵引绳将随之带动末端的活塞件向内活动，从而对热气进行自动排放处理，实现自适应的温度恒温调节处理，避免对其内部的板材质地造成影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装配式泡沫混凝土预制墙板及其安装结构，设置有自活动的支撑连接件，随着内置支撑层、预留对接层、外防护层等依次放置在泡沫混凝土基质层上端，受压的活动件将随之配合与支撑连接件之间的联动结构，推动接触的预留定位件同步上移，通过同步上移的抵触件使得外侧接触的定位件同步向外活动，从而推动多个板件之间自动向下贴合压紧处理，配合外置可更换式定位螺钉，实现自动对板件之间的定位固定，后续的拆卸便捷的同时，保证其对接牢固程度；

2.该装配式泡沫混凝土预制墙板及其安装结构，设置有嵌套对接的密封对接件，在长期受热的过程中，受热的铜材质导热件将随之对受热气囊进行热量传递，进而推动密封对接件外移至让排气通孔处于接通状态，配合同步外移的活塞件向外对热气进行自动排放处理，实现自适应的温度恒温调节处理，避免对其内部的板材质地造成影响，提高了装置的使用寿命；

3.该装配式泡沫混凝土预制墙板及其安装结构，设置有嵌套安装的预留定位件，随着使用者将加强筋材质的预留定位件沿着泡沫混凝土基质层的下端嵌套对接后，即可沿着U型预留定位件的外端分别对内置支撑层、预留对接层和外防护层依次进行精准的位置对应安装工作，避免其出现位置偏斜的现象，无需手动二次辅助定位，提高了装置的安装便捷性。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明泡沫混凝土基质层正剖视结构示意图；

图3为本发明预留定位件立体结构示意图；

图4为本发明外防护层俯视结构示意图；

图5为本发明抵触件正剖视结构示意图；

图6为本发明图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明排气通孔侧视结构示意图。

图中：1、泡沫混凝土基质层；2、内置支撑层；3、预留对接层；4、外防护层；5、预留定位件；6、第一气囊；601、输气软管；602、第二气囊；7、抵触件；8、固定件；9、活动件；10、第一牵引绳；11、支撑连接件；12、滑槽；13、定位件；14、复位弹簧；15、排气通孔；16、密封对接件；17、导热件；18、受热气囊；19、预留气腔；20、第二牵引绳；21、活塞件；2101、连接轴；2102、拉绳；2103、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种装配式泡沫混凝土预制墙板及其安装结构，包括泡沫混凝土基质层1、内置支撑层2、预留对接层3、外防护层4、预留定位件5、第一气囊6、输气软管601、第二气囊602、抵触件7、固定件8、活动件9、第一牵引绳10、支撑连接件11、滑槽12、定位件13、复位弹簧14、排气通孔15、密封对接件16、导热件17、受热气囊18、预留气腔19、第二牵引绳20、活塞件21、连接轴2101、拉绳2102和扭力弹簧2103。

泡沫混凝土基质层1的外侧对接有内置支撑层2，且内置支撑层2的上端铺设有预留对接层3，并且预留对接层3的上端铺设有外防护层4，泡沫混凝土基质层1的内端嵌套安装有预留定位件5，且预留定位件5与内置支撑层2、预留对接层3和外防护层4的内端相互对接，预留定位件5的上端粘接连接有第一气囊6，且预留定位件5的内端嵌套安装有抵触件7；

内置支撑层2的下端对接有固定件8，且固定件8与泡沫混凝土基质层1的内部相互连接，泡沫混凝土基质层1的内端嵌套安装有活动件9，且活动件9与固定件8的位置相互对应，活动件9的外侧对接有第一牵引绳10，且第一牵引绳10的末端对接有支撑连接件11，泡沫混凝土基质层1的内侧开设有滑槽12，且滑槽12的内端与支撑连接件11相互对接，并且支撑连接件11与预留定位件5的下端相互对接，预留定位件5的内端嵌套安装有定位件13，且定位件13的外侧对接有复位弹簧14；

预留对接层3的外侧开设有排气通孔15，且排气通孔15的内端嵌套安装有密封对接件16，预留对接层3的内表面开设有预留气腔19，且预留气腔19与密封对接件16相互对接，外防护层4的下端固定连接有导热件17，且导热件17与预留对接层3的上端外侧相互对接，预留气腔19的内端粘接连接有受热气囊18，且受热气囊18与密封对接件16的外侧相互对接，密封对接件16的下端对接有第二牵引绳20，且第二牵引绳20的末端对接有活塞件21，并且第二牵引绳20设置在预留气腔19的内端。

预留定位件5正视呈“U”型结构，且预留定位件5配合泡沫混凝土基质层1的内侧与内置支撑层2、预留对接层3、外防护层4的内端形成定位结构。第一气囊6设置有输气软管601和第二气囊602，且第一气囊6的外端贯穿安装有输气软管601，并且输气软管601的末端对接有第二气囊602，同时第二气囊602与抵触件7的下端相互对接。第二气囊602通过输气软管601与第一气囊6相互接通，且第二气囊602膨胀时通过其负压力推动上端的抵触件7向上形成滑动结构，并且抵触件7正视呈锥形状结构。

定位件13关于抵触件7的中心点等间距分布有3组，且抵触件7正视呈倒置梯形结构，并且抵触件7通过复位弹簧14沿着预留定位件5的内侧形成复位支撑结构，同时抵触件7的外端分别与抵触件7和内置支撑层2、预留对接层3、外防护层4之间形成压合结构。密封对接件16配合受热的受热气囊18沿着排气通孔15的内部向外进行位置活动，且密封对接件16通过第二牵引绳20与活塞件21形成牵引结构，并且受热气囊18与导热件17位置相互对应贴合，同时导热件17为铜材质，同时密封对接件16侧视呈条形状结构。活塞件21设置有连接轴2101、拉绳2102和扭力弹簧2103，且活塞件21的外端固定连接有拉绳2102，并且拉绳2102的末端绕设有连接轴2101，同时连接轴2101与预留对接层3的内侧相互对接，并且连接轴2101的外侧嵌套安装有扭力弹簧2103。活塞件21的外端通过拉绳2102与连接轴2101形成牵引结构，且连接轴2101配合扭力弹簧2103沿着预留对接层3的内端形成复位结构，并且活塞件21沿着预留气腔19的内端形成贴合滑动结构。

一种装配式泡沫混凝土预制墙板及其安装结构，包括以下步骤：

S1：将加强筋材质的预留定位件5沿着泡沫混凝土基质层1的下端嵌套对接，接着沿着U型预留定位件5的外端分别对内置支撑层2、预留对接层3和外防护层4依次进行精准的位置对应安装工作即可，避免其出现位置偏斜的现象；

S2：内置支撑层2、预留对接层3和外防护层4等依次放置在泡沫混凝土基质层1上端后，不断受压的活动件9将随之下移，进而通过第一牵引绳10带动相连接的支撑连接件11向外活动，此时与支撑连接件11外侧相互接触的预留定位件5将随之受力同步上移，上移的预留定位件5将对内端的第一气囊6施压，使其通过输气软管601向第二气囊602的内部进行供气处理，使其推动上端接触的抵触件7向上活动，通过同步上移的抵触件7使得外侧接触的3组定位件13同步向外活动，从而推动对应位置内置支撑层2、预留对接层3和外防护层4的内端，使其受力自动向下贴合压紧处理，配合外置可更换式定位螺钉，实现自动对板件之间的定位固定；

S3：预制墙板在受热时，其内部受热的铜材质导热件17将随之对位置对应的受热气囊18进行热量传递，进而使其膨胀推动接触的密封对接件16外移至让排气通孔15处于接通状态，与密封对接件16下端对接的第二牵引绳20将随之带动末端的活塞件21向内活动，从而对热气进行自动排放处理，实现自适应的温度恒温调节处理，避免对其内部的板材质地造成影响。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。