基于软接触对顶碾平工艺的散热管压合组件

技术领域

本发明涉及电子产品散热器技术领域，具体涉及一种基于软接触对顶碾平工艺的散热管压合组件。

背景技术

随着电子产品更加智能化、便捷化，笔记本电脑成为商务办公、居家生活、出差旅行必不可少的生活工具，随着笔记本集成度不断提升，加上高性能的芯片组件发热量逐渐加大，对于散热器的性能要求不断提高，尤其在散热管的导热性能方面要求更高，生产质量把关更严。散热管内通常装填有导热液，并且为了在有限的主板空间里装填更大面积的散热管导热材料，需要将散热管压扁、碾平，而碾平后的散热管的平面度要求较高，否则影响管内导热液的汽化、液化流通速率，制约导热性能。

传统现有采用的压扁碾平工艺方式是将圆柱形散热管放置在特定治具内，下端面为凹槽，上端面开口，并通过压辊碾压整平，获得压扁后的散热管，这针对直线形散热管具有较佳的碾平效果，但是对于有弯折构型的散热管，放置在治具内，参阅说明书附图8，容易因弯折处受力不均导致压出裂纹、撕裂等不良问题，较佳的方案是采用上下端面同时施力碾压，对于受力方向可控，可延展，大大缓解散热管被压扁过程受到的不均衡力而导致结构内应力集中一处，而导致出现裂纹，为此我们有必要设计一种能够将散热管上下端面同时、同步、同速、同力地施力碾平的工艺设备，以改良碾平工艺中的缺陷，提高散热管碾平良品率。

发明内容

本发明目的：鉴于背景技术中现有采用的压扁碾平工艺方式是将圆柱形散热管放置在特定治具内，下端面为凹槽，上端面开口，并通过压辊碾压整平，获得压扁后的散热管，这针对直线形散热管具有较佳的碾平效果，但是对于有弯折构型的散热管，放置在治具内，容易因弯折处受力不均导致压出裂纹、撕裂等不良问题，我们设计一种基于软接触对顶碾平工艺的散热管压合组件，能够将散热管上下端面同时、同步、同速、同力地施力碾平，以改良碾平工艺中的缺陷，提高散热管碾平良品率。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种基于软接触对顶碾平工艺的散热管压合组件，包括固定在支撑架上的上加力气缸、固定在工作台上的下加力气缸、上下位置对称布置的碾平组件、缓冲定位载台以及定位装夹待碾平散热管的碾平治具，

所述碾平组件包括上碾平组件和下碾平组件，所述上碾平组件与上加力气缸的顶杆固连，用于向下碾压碾平治具上的散热管上端面，所述下碾平组件与下加力气缸的顶杆固连，用于向上碾压碾平治具上的散热管下端面，

所述碾平组件包括受力轴、呈U形的碾平支架、碾平轴、碾平辊、传动组件，以及配合调节对顶角度和软接触散热管的缓冲组件，所述受力轴与顶杆固连，受力轴与碾平支架一体固连，所述碾平支架两端均开设有腰形孔，并配合碾平轴水平方向轴孔穿套配合，所述碾平轴与碾平辊轴孔穿套配合，所述碾平辊设置于碾平支架中部，碾平辊正对散热管的上端面或下端面，所述传动组件为传动电机原理结构，包括设置在碾平轴中部的定子部分和设置在碾平辊圆柱形内壁的转子部分，在定子部分通电作用下，转子部分旋转，以主动在散热管上下端面滚动，所述缓冲组件包括对称设置在碾平支架两侧的调节螺钉、缓冲弹簧和缓冲压杆，

所述缓冲定位载台对称设置在碾平组件两侧，包括上下对称布置的气弹簧和定位滑轨，所述定位滑轨上下端面与气弹簧的顶杆固连，由上下位置的气弹簧共同顶推维持平衡，所述定位滑轨内侧开设有与碾平治具侧边滑移配合的滑槽，

所述碾平治具中部开设有成型扁平形态的散热管的通槽，并在通槽内侧壁间距均匀地设置有定位弹销，所述定位弹销正对散热管外壁，将散热管夹持定位。

进一步地，所述调节螺钉与碾平支架开设的螺纹孔螺接配合，并与缓冲弹簧配合将缓冲压杆顶推到碾平轴的轴头外周，用于按压碾平轴的轴头，在碾平辊受到散热管的反作用力时反推缓冲，起到保护散热管结构的作用。

进一步地，所述碾平辊两端轴头由锁紧螺母配合垫片螺接定位，并可在腰形孔内上下滑动。

进一步地，所述碾平辊与碾平轴之间设置有轴承。

进一步地，所述气弹簧可由拉簧替代，将定位滑轨拉拽维持平衡。

进一步地，所述定位滑轨由竖直方式设置的滑块滑轨组件限定水平面横纵方向的自由度。

进一步地，所述滑槽内正对碾平治具的侧边设置有水平方向的定位顶针，定位顶针由定位弹簧顶推加力，将碾平治具向中心夹持定位。

进一步地，所述定位弹销后端配合有顶推弹簧，将定位弹销紧密按压住，所述定位弹销前端设置有圆柱型曲面，紧贴散热管外壁。

进一步地，所述通槽内壁两侧设置有半圆柱形槽，以承托被压扁的散热管不过压，且利于定型，且通槽一侧的半圆柱形槽上端开口，便于压扁碾平的散热管取出下料。

本发明的有益效果是：

1.该基于软接触对顶碾平工艺的散热管压合组件利用加力气缸同时给碾平组件施加压力，并同时、同力地给散热管施加压力；

2.并在传动组件带动下，对散热管进行滚动连续碾压，在碾平治具内散热管被充分碾平并定型；

3.采取软接触的方式可以实现同步、同速按压动作，受力均匀，防止散热管发生瞬间形变导致不良；

4.弹性升降动作的定位滑轨可以有效释放散热管被碾压后的内应力集中，均匀分散受力；

5.本设计有效改良碾平工艺中的缺陷，提高了散热管碾平良品率。

附图说明

图1为本实施例基于软接触对顶碾平工艺的散热管压合组件的结构示意图；

图2为本实施例所述碾平组件的侧俯视图；

图3为本实施例所述碾平组件的剖视图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图1中B处的局部放大图；

图6为本实施例所述碾平治具的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为本实施例所述弯折构型的散热管的碾平治具的结构示意图；

图9为本实施例所述散热管被碾平后的结构示意图；

图10为碾平后的散热管取出下料过程的示意图；

其中，1-下加力气缸，2-下气弹簧，3-下碾平组件，4-缓冲定位载台，5-气弹簧的顶杆，6-上气弹簧，7-上加力气缸，8-受力轴，9-上碾平组件，10-碾平治具，11-支撑架，12-调节螺钉，13-碾平支架，14-碾平辊，15-锁紧螺母，16-缓冲弹簧，17-缓冲压杆，18-碾平轴，19-轴承，20-转子部分，21-定子部分，22-定位弹簧，23-定位顶针，24-散热管，25-顶推弹簧，26-定位弹销，27-左侧的半圆柱形槽，28-半圆柱形槽，29-通槽，30-扁平形态的散热管，31-下料的散热管。

具体实施方式

下面将结合附图说明，对本发明的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10，本实施例提出一种基于软接触对顶碾平工艺的散热管压合组件，包括固定在支撑架11上的上加力气缸7、固定在工作台上的下加力气缸1、上下位置对称布置的碾平组件、缓冲定位载台4以及定位装夹待碾平散热管24的碾平治具10。

具体地说，参阅图1，所述碾平组件包括上碾平组件9和下碾平组件3，所述上碾平组件9与上加力气缸7的顶杆固连，用于向下碾压碾平治具10上的散热管24上端面，所述下碾平组件3与下加力气缸1的顶杆固连，用于向上碾压碾平治具10上的散热管24下端面，参阅图2和图3，所述碾平组件包括受力轴8、呈U形的碾平支架13、碾平轴18、碾平辊14、传动组件，以及配合调节对顶角度和软接触散热管24的缓冲组件，所述受力轴8与顶杆固连，受力轴8与碾平支架13一体固连，所述碾平支架13两端均开设有腰形孔，便于碾平轴竖直方向有限距离内活动，并配合碾平轴18水平方向轴孔穿套配合，所述碾平轴18与碾平辊14轴孔穿套配合，所述碾平辊14设置于碾平支架13中部，碾平辊14正对散热管24的上端面或下端面，所述传动组件为传动电机原理结构(属于现有技术原理)，包括设置在碾平轴18中部的定子部分21和设置在碾平辊14圆柱形内壁的转子部分20，在定子部分21通电作用下，转子部分20旋转，以主动在散热管24上下端面滚动，所述缓冲组件包括对称设置在碾平支架13两侧的调节螺钉12、缓冲弹簧16和缓冲压杆17，所述调节螺钉12与碾平支架13开设的螺纹孔螺接配合，并与缓冲弹簧16配合将缓冲压杆17顶推到碾平轴18的轴头外周，用于按压碾平轴18的轴头，在碾平辊14受到散热管24的反作用力时反推缓冲，起到保护散热管24结构的作用。

参阅图4，所述缓冲定位载台4对称设置在碾平组件两侧，包括上下对称布置的气弹簧和定位滑轨，所述定位滑轨上下端面与气弹簧的顶杆5固连，由上下位置的气弹簧共同顶推维持平衡，所述定位滑轨内侧开设有与碾平治具10侧边滑移配合的滑槽，

参阅图5，所述碾平治具10中部开设有成型扁平形态的散热管30的通槽29，并在通槽29内侧壁间距均匀地设置有定位弹销26，所述定位弹销26正对散热管24外壁，将散热管24夹持定位。

进一步的实施方案是，参阅图3，所述碾平辊14两端轴头由锁紧螺母15配合垫片螺接定位，并可在腰形孔内上下滑动。

进一步的实施方案是，参阅图3，所述碾平辊14与碾平轴18之间设置有轴承19。

进一步的备选方案是，所述气弹簧可由拉簧替代，将定位滑轨拉拽维持平衡。

进一步的实施方案是，所述定位滑轨由竖直方式设置的滑块滑轨组件(图中未示出)限定水平面横纵方向的自由度。

进一步的实施方案是，参阅图4，所述滑槽内正对碾平治具10的侧边设置有水平方向的定位顶针23，定位顶针23由定位弹簧22顶推加力，将碾平治具10向中心夹持定位。

进一步的实施方案是，参阅图5、图6、图7、图8，所述定位弹销26后端配合有顶推弹簧25，将定位弹销26紧密按压住，所述定位弹销26前端设置有圆柱型曲面，紧贴散热管24外壁。

进一步的实施方案是，参阅图9和图10，所述通槽29内壁两侧设置有半圆柱形槽28，以承托被压扁的散热管30不过压，且利于定型，且通槽29一侧的半圆柱形槽28上端开口，便于压扁碾平的散热管30取出下料。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。