一种用于JDB滑动轴承自动镶嵌石墨机的混胶及点胶装置和使用方法

技术领域：

本发明涉及对JDB滑动轴承涂胶水的装置，在自动镶嵌石墨机上使用。该装置主要解决胶水堵塞及点胶和混胶不均的情况。

背景技术：

JDB滑动轴承是在高力黄铜的轴套或滑板基体上打上孔，孔中镶嵌固体润滑剂——石墨粒的一种高性能滑动轴承。它突破了一般轴承依靠润滑油润滑的局限。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑剂的石墨与轴摩擦，在摩擦副中形成油、石墨粉末并存润滑的优异环境，它既保护轴少磨损，又使固体润滑特性长期保存。其加工工序是：在高力黄铜基体上有规律地打孔；将石墨粉末与胶水搅拌均匀后压成圆柱体，在基体的孔中涂上胶水，将圆柱体的石墨颗粒嵌入铜基体的孔内，将镶嵌完成的产品放入干燥箱加热烘干，使石墨粒固定在铜基体的孔内，加工成符合要求的滑动轴承。但原有在基体的孔中涂胶水的装置，在使用过程中一直存在着点胶不均匀的问题：在干燥箱加热后，在胶水较多的位置胶水不固化；胶水少的位置结合力不强；国内现已有自润轴承自动点胶装置的研发，如专利CN209753295U用于自润轴承轴套工件石墨孔的蠕动式自动点胶装置，在该涂胶装置中，胶水对铜基轴套工件的石墨孔进行涂覆，但该装置是在混胶后通过挤压软管点涂的方式点胶，出胶方式是在所述点胶针头表面分布有一个出胶孔或是多个出胶孔，由于出胶孔细小，胶水流量小流动性差，易堆积，容易造成胶水堵塞，特别是当采用快干胶水时，堵塞情况尤为严重，出胶量越来越少，粘结强度不够，甚至不能工作。且一旦出胶孔堵塞会导致软管爆裂。清洗也非常困难，需零部件全部拆下，浸泡在清洗液中5小时左右再清洗。对于在出胶的管道中，易出现胶水堵塞或出胶量少，造成石墨粒与铜基体孔的粘结力不强和质量不稳定的情况，急需解决混胶、点胶不均匀以及胶水堵塞及固化时间长的问题。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、涂胶均匀、所涂的胶水使石墨粒与铜基体孔的粘结力强，出胶速度稳定、出胶口及输送胶水的管道不容易堵塞的一种用于JDB滑动轴承自动镶嵌石墨机的混胶及点胶装置和使用方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案：其特征是它包括有一底板，在底板上安装有胶管支撑座、移动点胶气缸、移动点胶底板，在移动点胶气缸上固定有支撑座，支撑座上依次连接有直流电机、联轴器、动态三通、锥度螺帽、动态混胶装置、快拧接头、可弯曲的胶管、点胶头，所述的动态混胶装置，包括混胶装置外壳，混胶装置外壳内安装有与联轴器连接的搅拌轴，搅拌轴上固定有螺旋形的搅拌叶片，搅拌叶片的旋向是利于将胶水推向点胶头，其中点胶头通过移动点胶底板上的支撑板固定，在点胶头前端的外圆面上开有出胶槽，移动点胶气缸的活塞杆前端与移动点胶底板连接，在活塞杆的带动下，移动点胶底板及点胶头一起前后移动，所述的动态三通上连接有清洗液胶管，以及为点胶头提供胶水的A胶水管和B胶水管。

所述的点胶气缸的活塞杆上套有缓冲弹簧、在缓冲弹簧前面的活塞杆上固定有向下有凸块的限位块，在底板上设有凸台，并通过底板上的凸台，与限位块上的凸块一起来限制活塞杆前移的距离，以及缓冲弹簧起到对限位块回位时的缓冲作用。

所述出胶槽在点胶头前端向上的外圆面上，以增加胶水流动性不易堵塞，在点胶头与工件孔的定位中，采用点胶头中心偏上于工件孔中心，利用挤出出胶槽的胶水向下流出的原理，同时点胶头推入工件孔内，剐蹭着胶，使工件孔内壁均匀覆胶。

所述的胶管、A胶水管、B胶水管、清洗液胶管均为可自由弯曲的塑料或橡胶软管。

一种用于JDB滑动轴承自动镶嵌石墨机的混胶及点胶装置的使用方法：将先前推胶阀送过来的胶水A、胶水B分别导入A胶管、B胶管内，胶水流至动态三通内，直流电机带动联轴器及动态混胶装置内的搅拌轴和搅拌叶片转动，将胶水搅拌均匀，并向点胶头推送，同时移动点胶气缸带动点胶底板向前推进，通过限位块确定点胶头前端进入工件孔内的深度，同时带动点胶头将胶水挤入工件孔内，完成一个孔的点胶和涂胶步骤，然后由移动点胶气缸将活塞杆拉回，工件转动到下一个需要涂胶的孔并对准点胶头开始下一个涂胶工序，依次循环；在混胶、点胶工作完成后，在清洗液胶管内注入清洗液，并启动混胶及点胶装置将各管道内剩余的胶水清除干净，以防止在下次使用时，管道内剩余胶水的固化和堵塞。

根据上述设计的一种用于JDB滑动轴承自动镶嵌石墨机的混胶及点胶装置和使用方法，其动态混胶装置及出胶方式解决了胶水流动性差，混胶点胶不均及堵塞的问题。改进后的混胶点胶装置具有：①混胶均匀，结合力稳定，保证产品质量；②胶水点涂均匀，结合力稳定；③清洗方便（清洗阀打开冲洗即可），防止在下次使用时，管道内剩余胶水的固化和堵塞，提高了生产效率。④混胶管行程短，减少胶水浪费；⑤该装置适用于快干环氧树脂胶水，也适用于普通型环氧树脂胶水，能在自然环境下固化，节省了原来需要加热工件固化胶水的能源损耗。

附图说明

图1是用于JDB滑动轴承自动镶嵌石墨机的混胶及点胶装置的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1水平方向的剖面图；

图4是涂胶时的立体图；

图5是点胶头在工件孔中涂胶时的位置放大图。

图中：1、底座板；2、胶管支撑座；3、移动点胶气缸；4、移动点胶底板；5、支撑座；6、直流电机；7、连轴器；8、动态三通；9、锥度螺帽；10、动态混胶装置；11、快拧接头；12、胶管；13、点胶头；14、混胶装置外壳；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、胶水；18、清洗液胶管；19、支撑板；20、出胶槽； 21、A胶水管；22、B胶水管；23、活塞杆；24、缓冲弹簧；25、凸块；26、限位块；27、凸台；28、工件孔；29、清洗阀。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1至图3是用于JDB滑动轴承自动镶嵌石墨机的混胶及点胶装置的结构示意图。从图中看出，它包括有一底板1，在底板1上安装有胶管支撑座2、移动点胶气缸3、移动点胶底板4 ，在移动点胶气缸3上固定有支撑座5，支撑座5上依次连接有直流电机6、联轴器7、动态三通8、锥度螺帽9、动态混胶装置10、快拧接头11、可弯曲的胶管12、点胶头13，所述的动态混胶装置10，包括混胶装置外壳14，混胶装置外壳14内安装有与联轴器7连接的搅拌轴15，搅拌轴15上固定有螺旋形的搅拌叶片16，搅拌叶片16的旋向是利于将胶水17推向点胶头13。其中点胶头13通过移动点胶底板4上的支撑板19固定，在点胶头13前端的外圆面上开有出胶槽20。在移动点胶气缸3的活塞杆23前端与移动点胶底板4连接，在活塞杆23的带动下，移动点胶底板4及点胶头13一起前后移动。所述的动态三通8上连接有清洗液胶管18，以及为点胶头13提供胶水18的A胶水管20和B胶水管21。所述的点胶气缸3的活塞杆22上套有缓冲弹簧24、在缓冲弹簧24前面的活塞杆23上固定有向下有凸块25的限位块26，在底板1上设有凸台27，并通过底板1上的凸台27与限位块26上的凸块24一起来限制活塞杆23前移的距离，即点胶头13的伸出距离，以及缓冲弹簧24起到对限位块26回位时的缓冲作用。以上所述的胶管12、A胶水管21、B胶水管22、清洗液胶管18均为可自由弯曲的塑料或橡胶软管。

使用方法：将先前推胶阀（图中未表示）送过来的胶水A、胶水B分别导入A胶水管21、B胶水管22内的胶水流动至动态三通8内时，直流电机6带动联轴器7及动态混胶装置10转动，将胶水17搅拌均匀并向前推送，移动点胶气缸3带动移动点胶底板4向前推进，限位块26确定点胶头13进入工件孔28内的深度，再带动点胶头13将胶水17推入工件孔28内，确保工件孔28内全部涂到均匀的胶水17，如图4所示。其中所述出胶槽20在点胶头13前端向上的外圆面上，以增加胶水17流动性不易堵塞，在点胶头13与工件孔28的定位中，采用点胶头13中心偏上于工件孔28中心，偏心距E,利用挤出出胶槽20的胶水17向下流挂的现象，同时点胶头13推入工件孔28内，剐蹭着胶，使工件孔28内壁均匀覆胶胶水17如图5所示。当在混胶、点胶工作完成后，打开清洗阀29在清洗液胶管18内注入清洗液，并启动混胶及点胶装置将各管道内剩余的胶水清除干净，以防止在下次使用时，管道内剩余胶水的固化和堵塞。