一种风力发电机组底座的双工位定位工装以及定位方法

技术领域

本发明涉及风力发电安装技术领域，具体为一种风力发电机组底座的双工位定位工装以及定位方法。

背景技术

风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成；风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能；

现今为了提高利用风力发电，一个风力发电塔顶部，通过一个扇叶转动输出，经过齿轮箱的转接和导向，进行双轴输出，连接两个发电机组发电使用，来提高风力发电的发电效果；现今再安装中，需要将两个发电机组的输入端与齿轮箱的两个输出端进行相对，通过连轴器件进行相连传动使用，因此现设计一种风力发电机组底座的双工位定位工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风力发电机组底座的双工位定位工装以及定位方法，以实现便于在风力发电塔上携带使用、便于安装可拆卸对两个工位的发单机组进行定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风力发电机组底座的双工位定位工装，包括输出定位结构、轴距定位结构以及机组定位结构，所述轴距定位结构可拆卸安置于输出定位结构上，所述机组定位结构固定安置于轴距定位结构上。

优选的，所述输出定位结构包括限位杆、第一顶紧螺栓、第一外管、第二顶紧螺栓、第一内杆、第一安装螺栓以及第一定位组件；

所述限位杆为L型结构，且一端中心部位处开设有第一伸缩口，所述第一顶紧螺栓活动旋接于限位杆一端上，且活动贯穿于第一伸缩口内上壁，所述第一外管一端可拆卸贯穿于限位杆一端的第一伸缩口内，所述第二顶紧螺栓活动旋接于第一外管另一端上壁内，所述第一内杆一端可拆卸插装于第一外管另一端内，且与第二顶紧螺栓相贴合，所述第一内杆为Z字形结构，所述第一安装螺栓活动旋接于第一内杆另一端前侧壁内，且位于中心部位处，所述第一定位组件固定安置于限位杆另一端上，且位于限位杆右侧。

优选的，所述第一定位组件包括第一滑箱、一对第一滑块、一对第一齿条、第一驱动轴杆、第一齿轮、第一卡辊、第一限位螺栓、一对第一转接杆、一对第一夹爪以及第一圆心板；

所述第一滑箱为矩形箱体结构，且下壁靠近前端中心部位处开设有第一滑槽，所述第一滑箱左侧壁固定焊接于限位杆另一端右侧壁上，一对所述第一滑块分别活动卡装于第一滑箱的第一滑槽内，一对所述第一齿条一端分别固定安置于第一滑块上壁，且分别位于上下两侧相互对称，其中一个所述第一齿条的另一端能够活动贯穿于另一个所述第一齿条的一端，所述第一驱动轴杆一端活动贯穿于第一滑箱前侧壁内，且位于中心线上，且另一端活动嵌装于第一滑箱内后侧壁内，所述第一齿轮固定套装于驱动轴杆的另一端上，且位于第一齿条之间分别与第一齿条相咬合，所述第一卡辊固定套装于第一驱动轴杆另一端上，且位于第一齿轮后侧，所述第一限位螺栓一端活动旋接于第一滑箱上壁，且位于靠近后端中心线上，并贯穿于第一滑箱上壁内，所述第一限位螺栓一端贴合于第一卡辊上，一对所述第一转接杆均为Z字形结构，一对所述第一转接杆一端分别固定安置于第一滑块下壁上，且另一端相对贴合，一对所述第一夹爪均为弧形结构，且直径相同，一对所述第一夹爪一端分别固定安置于第一转接杆另一端上，且第一夹爪相对契合对称，所述第一圆心板一端通过销轴活动安置于其中一个第一夹爪前侧壁上，且靠近另一端中心部位处开设有贯通的观察口，并第一圆心板另一端前侧壁中心部位处设置有观察针。

优选的，所述轴距定位结构包括伸缩架、第三顶紧螺栓、第二内管、滑动架、移动座以及第四顶紧螺栓；

所述伸缩架为矩形管体结构，且一端前后两侧壁中心部位处均开设有安装螺纹孔，所述伸缩架一端可拆卸安置于第一内杆另一端上，且通过第一安装螺栓贯穿伸缩架一端进行固定，所述第三顶紧螺栓活动旋接于伸缩架另一端上壁内，所述第二内管为T型管体结构，且前后两侧壁中心部位处均开设有套槽，所述第二内管一端活动贯穿于伸缩架内，且套槽活动套装于第一安装螺栓上，所述滑动架为矩形盒体结构，且下壁中心部位处开设有第二滑槽，并上壁中心部位处开设有与第二滑槽相对应的调节槽，所述滑动架一端固定安置于第二内管另一端上，所述移动座活动卡装于滑动架的第二滑槽内，所述第四顶紧螺栓一端活动贯穿于调节槽内，且活动旋接于移动座上壁内并位于中心部位处。

优选的，所述机组定位结构包括一对结构相同的第二定位组件、第三内杆、第三外管、第五顶紧螺栓、套架、第六顶紧螺栓以及第三定位组件；

一对所述第二定位组件与第一定位组件结构相同，且第二定位组件中的第二夹爪直径小于第一夹爪直径，其中一个所述第二定位组件固定安置于伸缩架下壁，且与第一定位组件相对应，其中一个所述第二定位组件固定安置于移动座下壁，所述第三内杆一端固定通过螺栓可拆卸安置于其中一个所述第二定位组件中第二滑箱的右侧壁上，所述第三外管一端活动套装于第三内杆另一端上，所述第五顶紧螺栓活动旋接于第三外管一端上壁，且贴合于第三内杆上壁，所述套架活动套装于第三外管另一端上，所述套架为矩形框架结构，所述第六顶紧螺栓活动旋接于套架上壁，且贴合于第三外管另一端上壁，所述第三定位组件与第一定位组件相同，且第三定位组件中的第三夹爪直径与第一夹爪直径相同，所述第三定位组件固定安置于套架左侧壁上，且第三定位组件与其中一个第二定位组件相对应。

优选的，所述第一定位组件与第三定位组件在同一水平线上，且相互对称。

优选的，所述第一定位组件和第三定位组件中的第一夹爪圆心以及第三夹爪圆心分别与第二定位组件中的第二夹爪圆心在同一直线上。

本发明提出的一种风力发电机组底座的双工位定位工装，有益效果在于：

1、本发明，通过输出定位结构以及机组定位结构可以率先对齿轮箱的两个输出端进行卡装，实现两个第二定位组件的间距固定，即调整所要安装的发电机组的输入端限位，来实现发电机组底座的定位；

2、本发明，通过轴距定位的辅助，可带动第三定位组件相对于第一定位组件的间距调整和固定，即带动两个第二定位组件的间距调整和固定，同时还可调整第二定位组件相对于第一定位组件的间距，即留存发电机组通过一定长度的转接器具与齿轮箱的输出端的间隔定位；

3、本发明，整体便于拆卸和携带，并且方便人员在发电塔上进行安装使用，便于两个发电机组相对于两个扇叶转动的输出端的对接轴定位和两个发电机组的间距定位，进行夹持定位安装使用。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的输出定位结构拆分结构示意图；

图3为本发明的轴距定位结构拆分结构示意图；

图4为本发明的机组定位结构拆分结构示意图；

图5为本发明图2中的A处局部放大图；

图6为本发明图2中的B处局部放大图；

图7为本发明图1中的C处局部放大图；

图8为本发明图1中的D处局部放大图。

图中：1、输出定位结构；11、限位杆；12、第一顶紧螺栓；13、第一外管；14、第二顶紧螺栓；15、第一内杆；16、第一安装螺栓；17、第一定位组件；71、第一滑箱；72、第一滑块；73、第一齿条；74、第一驱动轴杆；75、第一齿轮；76、第一卡辊；77、第一限位螺栓；78、第一转接杆；79、第一夹爪；80、第一圆心板；2、轴距定位结构；21、伸缩架；22、第三顶紧螺栓；23、第二内管；24、滑动架；25、移动座；26、第四顶紧螺栓；3、机组定位结构；31、第二定位组件；32、第三内杆；33、第三外管；34、第五顶紧螺栓；35、套架；36、第六顶紧螺栓；37、第三定位组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种风力发电机组底座的双工位定位工装，包括输出定位结构1、轴距定位结构2以及机组定位结构3，轴距定位结构2可拆卸安置于输出定位结构1上，机组定位结构3固定安置于轴距定位结构2上。

作为优选方案，更进一步的，输出定位结构1包括限位杆11、第一顶紧螺栓12、第一外管13、第二顶紧螺栓14、第一内杆15、第一安装螺栓16以及第一定位组件17；

限位杆11为L型结构，且一端中心部位处开设有第一伸缩口，第一顶紧螺栓12活动旋接于限位杆11一端上，且活动贯穿于第一伸缩口内上壁，第一外管13一端可拆卸贯穿于限位杆11一端的第一伸缩口内，第二顶紧螺栓14活动旋接于第一外管13另一端上壁内，第一内杆15一端可拆卸插装于第一外管13另一端内，且与第二顶紧螺栓14相贴合，第一内杆15为Z字形结构，第一安装螺栓16活动旋接于第一内杆15另一端前侧壁内，且位于中心部位处，第一定位组件17固定安置于限位杆11另一端上，且位于限位杆11右侧。

作为优选方案，更进一步的，第一定位组件17包括第一滑箱71、一对第一滑块72、一对第一齿条73、第一驱动轴杆74、第一齿轮75、第一卡辊76、第一限位螺栓77、一对第一转接杆78、一对第一夹爪79以及第一圆心板80；

第一滑箱71为矩形箱体结构，且下壁靠近前端中心部位处开设有第一滑槽，第一滑箱71左侧壁固定焊接于限位杆11另一端右侧壁上，一对第一滑块72分别活动卡装于第一滑箱71的第一滑槽内，一对第一齿条73一端分别固定安置于第一滑块72上壁，且分别位于上下两侧相互对称，其中一个第一齿条73的另一端能够活动贯穿于另一个第一齿条73的一端，第一驱动轴杆74一端活动贯穿于第一滑箱71前侧壁内，且位于中心线上，且另一端活动嵌装于第一滑箱71内后侧壁内，第一齿轮75固定套装于驱动轴杆的另一端上，且位于第一齿条73之间分别与第一齿条73相咬合，第一卡辊76固定套装于第一驱动轴杆74另一端上，且位于第一齿轮75后侧，第一限位螺栓77一端活动旋接于第一滑箱71上壁，且位于靠近后端中心线上，并贯穿于第一滑箱71上壁内，第一限位螺栓77一端贴合于第一卡辊76上，一对第一转接杆78均为Z字形结构，一对第一转接杆78一端分别固定安置于第一滑块72下壁上，且另一端相对贴合，一对第一夹爪79均为弧形结构，且直径相同，一对第一夹爪79一端分别固定安置于第一转接杆78另一端上，且第一夹爪79相对契合对称，第一圆心板80一端通过销轴活动安置于其中一个第一夹爪79前侧壁上，且靠近另一端中心部位处开设有贯通的观察口，并第一圆心板80另一端前侧壁中心部位处设置有观察针。

作为优选方案，更进一步的，轴距定位结构2包括伸缩架21、第三顶紧螺栓22、第二内管23、滑动架24、移动座25以及第四顶紧螺栓26；

伸缩架21为矩形管体结构，且一端前后两侧壁中心部位处均开设有安装螺纹孔，伸缩架21一端可拆卸安置于第一内杆15另一端上，且通过第一安装螺栓16贯穿伸缩架21一端进行固定，第三顶紧螺栓22活动旋接于伸缩架21另一端上壁内，第二内管23为T型管体结构，且前后两侧壁中心部位处均开设有套槽，第二内管23一端活动贯穿于伸缩架21内，且套槽活动套装于第一安装螺栓16上，滑动架24为矩形盒体结构，且下壁中心部位处开设有第二滑槽，并上壁中心部位处开设有与第二滑槽相对应的调节槽，滑动架24一端固定安置于第二内管23另一端上，移动座25活动卡装于滑动架24的第二滑槽内，第四顶紧螺栓26一端活动贯穿于调节槽内，且活动旋接于移动座25上壁内并位于中心部位处。

作为优选方案，更进一步的，机组定位结构3包括一对结构相同的第二定位组件31、第三内杆32、第三外管33、第五顶紧螺栓34、套架35、第六顶紧螺栓36以及第三定位组件；

一对第二定位组件31与第一定位组件17结构相同，且第二定位组件31中的第二夹爪直径小于第一夹爪79直径，其中一个第二定位组件31固定安置于伸缩架21下壁，且与第一定位组件17相对应，其中一个第二定位组件31固定安置于移动座25下壁，第三内杆32一端固定通过螺栓可拆卸安置于其中一个第二定位组件31中第二滑箱的右侧壁上，第三外管33一端活动套装于第三内杆32另一端上，第五顶紧螺栓34活动旋接于第三外管33一端上壁，且贴合于第三内杆32上壁，套架35活动套装于第三外管33另一端上，套架35为矩形框架结构，第六顶紧螺栓36活动旋接于套架35上壁，且贴合于第三外管33另一端上壁，第三定位组件与第一定位组件17相同，且第三定位组件中的第三夹爪直径与第一夹爪79直径相同，第三定位组件固定安置于套架35左侧壁上，且第三定位组件与其中一个第二定位组件31相对应。

作为优选方案，更进一步的，第一定位组件17与第三定位组件在同一水平线上，且相互对称。

作为优选方案，更进一步的，第一定位组件17和第三定位组件中的第一夹爪79圆心以及第三夹爪圆心分别与第二定位组件31中的第二夹爪圆心在同一直线上。

实施例：根据说明书附图1-8可知：

一种风力发电机组底座的双工位定位工装的定位方法，包括以下操作步骤：

首先，通过将输出定位结构1中的第一定位组件17以及第三定位组件安装在齿轮箱的两个输出端上，通过转动第一驱动轴杆74，带动第一齿轮75转动，进而使两个齿条交错移动，带动两个第一滑块72相对移动，实现带动第一转接杆78上的两个第一夹爪79相对移动进行居中夹持，然后借助转动第一限位螺栓77转动顶紧卡辊，对第一驱动轴杆74以及第一齿轮75进行限位，防止第一夹爪79受力移动，通过步骤二操作后，会带动其中一个第二定位组件31借助移动座25，在轴距定位结构2中的滑动架24上移动，相对于另一个第二定位组件31调整间距，即调整两个齿轮箱输出端的间距，当其中一个第二定位组件31移动后，即可通过转动第四顶紧螺栓26将移动座25限位固定保持间距，然后，根据发电机组与齿轮箱的连接间距，可借助第三外管33在第三内杆32上移动伸缩以及借助第一内杆15在第一外管13内伸缩调整第二定位组件31相对于第一定位组件17以及第三定位组件的距离，即调整发电机组输入端与齿轮箱输出端的间距，并分别借助第五顶紧螺栓34以及第二顶紧螺栓14进行紧固限位，也能够通过将第一外管13在限位杆11内滑动调整间距，且通过第一顶紧螺栓12固定，以及将第三外管33在套架35内伸缩移动调整间距，并借助第六顶紧螺栓36固定限位，待上述操作步骤完成后，实现了轴距即两个工位的发电机组的输入端轴间距和发电机组的输入端与齿轮箱输出端的间距定位，进而即可将两个发电机组的输入端轴杆分别插入第二定位组件31中，同步骤一操作相同进行居中夹持，借助第一定位组件17与第二定位组件31的相对应，使发电机组的输入端轴与齿轮箱的输出端轴同心相对应，进而通过轴心的相对限位，实现发电机组整体、即底座的限位、定位安装，保证两者安装同一水平线对称、对应。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。