具有可旋转位置保险的连接组件和连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器特别是高压连接器的连接组件，其中该连接组件包括：连接壳体，其可以沿着连接轴线与配对连接壳体连接；锁定元件，其可从用于将配对连接壳体固定到连接壳体的锁定位置移动到用于将配对连接壳体从连接壳体释放的释放位置；以及位置保险，其可以从断开位置转移到阻挡位置，在断开位置，位置保险允许锁定元件从锁定位置移动到释放位置，在阻挡位置，位置保险将锁定元件阻挡在锁定位置。

本发明还涉及一种连接器的连接组，其包括具有连接壳体和锁定元件的连接组件，以及具有配对连接壳体和可以与连接组件的锁定元件接合的联接元件的配对连接组件。

背景技术

具有连接壳体和位置保险的连接组件和连接组在现有技术中是已知的。位置保险，也称为接触位置保险(CPA),配置为使得其在最终连接位置固定连接壳体和配对连接壳体之间的互锁，并防止该连接松开。为此，位置保险被轴向位移以阻止锁定元件和联接元件的互锁。

特别是在汽车领域、运输和高压连接器的使用中，位置保险的致动会不期望地改变密封元件的安置，并且例如导致被电缆穿透的垫密封件的密封问题。此外，具有位置保险的连接组件需要许多部件，很复杂并且占据大量空间。

发明内容

因此，本发明的目的是提供连接组件和连接组，其改进了现有技术中关于密封的解决方案，并且还具有简单紧凑的设计。

本发明解决了前面提到的连接组件的上述问题，因为用于从断开位置转移到锁定位置的位置保险布置在连接壳体上，以便可围绕连接轴线旋转。也就是说，位置保险围绕连接壳体上的连接轴线可旋转地布置。

本发明通过提供根据本发明的连接组件和具有联接元件的配对连接壳体解决了前面提到的连接组件的上述问题，其中联接元件可以与连接组件的锁定元件接合。

根据本发明的连接组件和根据本发明的连接组的优点在于，不需要轴向运动来启动或转移或致动位置保险，在此期间，密封件可能由于沿着电缆的相对运动而被损坏，并且由于此而可能发生泄漏。此外，由于执行旋转运动以启动位置保险，连接组件可以构造得非常紧凑。在可以通过轴向运动(即从断开位置转移到阻挡位置)被启动之前，位置保险不必突出。

连接组件和连接组可以通过下面更详细描述的配置进一步改进。这些配置的附加技术特征可以任意地彼此组合或省略，只要用省略的技术特征实现的技术效果是不相关的。

位置保险可以通过紧固装置连接到连接壳体。在这种配置中，连接组件可被一体处理，其中位置保险被约束地布置在连接壳体上。紧固装置可以是形状配合元件，例如闩锁装置，其可以重复地可释放地彼此接合，从而根据需要经常彼此连接和释放。

闩锁装置可以具有闩锁插座(例如凹槽)和闩锁突起(例如闩锁凸耳)，它们可以彼此形状配合地接合。例如，闩锁插座可以形成在连接壳体上，并且位置保险可以设置有闩锁突起。当然，也可以在位置保险上提供闩锁插座，并为连接壳体配置有闩锁突起。

在一配置中，紧固装置可以形成枢转轴承，用于引导来自位置保险的围绕连接轴线的旋转运动。闩锁插座可以是围绕连接轴线至少部分或完全径向延伸的凹槽。以这种方式，可以提供一种配置，其中闩锁装置形成用于位置保险围绕连接轴线的旋转运动的引导件。容纳在闩锁凹槽中的闩锁突起可以可移动地保持在其中，使得闩锁插座的对准限定了旋转运动。

根据另一实施例，连接组件的特征在于用于将锁定元件从锁定位置移动到释放位置的致动元件。这有助于锁定元件从其锁定位置到释放位置的运动，并且如果需要的话返回。可以避免对锁定元件的损坏，该锁定元件在端部连接位置将连接壳体固定到配对连接壳体，因为锁定元件可以通过致动元件移动，并且不需要为了将其从锁定位置移动到释放位置而将其直接应用到锁定元件本身。

在紧凑配置中，致动元件可以配置为相对于连接轴线径向可操作，例如在连接壳体内部的方向上径向可移动。致动元件可以联接到锁定元件，以便传递运动。例如，可以设置轴承比如摇杆轴承，在该轴承的一侧以摇杆的方式设置锁定元件，在该轴承的另一侧设置致动元件。当操作致动元件时，其运动可以通过联接器转移到锁定元件。

锁定元件可以是锁定臂，例如可偏转的锁定臂。当锁定臂偏转时，例如由于致动元件的操作，锁定元件可以从锁定位置移动到释放位置。锁定元件可以是可偏转的弹性锁定臂。当根据本发明的连接组件的连接壳体连接到配对连接壳体时，这可以被偏转，并且当到达端部连接位置时，自动返回到其锁定位置。

为了提高可操作性，操作元件可以具有手指键、手指凸起或另一触觉元件，其可以通过触觉感觉到，并且从连接组件的其余部分突出，并且可以由操作者在没有视觉接触的情况下定位。这有助于在难以观察的难以接近的位置操作致动元件。

就最紧凑的可能配置而言，锁定元件头部是锁定元件及其操作元件可以集成到连接壳体的容积中。术语“容积”指的是连接壳体的体积，并且可以理解为连接壳体的形状。在这种配置中，位置保险因此布置在连接壳体“中”,并且不从其突出。

在另一实施例中，位置保险可以包括将锁定元件固定在阻挡位置的阻挡区域。阻挡区域可以包括阻挡机构，例如阻挡闩，其可以与锁定元件接合。特别地，阻挡机构可以阻挡致动元件，从而防止致动元件的操作或运动以及与其联接的锁定元件的释放。由于阻挡机构和锁定元件之间的形状配合，位置保险可以将锁定元件固定在其阻挡位置，使得它不再能够从其锁定位置移动到释放位置。

例如，阻挡区域或阻挡机构可以与致动元件接合。在阻挡位置，阻挡机构防止致动元件将锁定元件从锁定位置移动到释放位置。

阻挡机构可以具有弯曲部分，例如弯曲阻挡臂或套环。以这种方式，阻挡机构最佳地适应于将由位置保险执行的旋转运动，其中阻挡机构的曲率基本对应于要执行的旋转运动。阻挡区域的自由端或前端可以设置有倒角或插入倒角。这有利于阻挡区域与锁定构件接合，以将锁定元件固定在锁定位置。

根据另一实施例，位置保险可以放置在电缆侧端的连接壳体上。连接壳体的电缆侧端是电缆(例如具有护套的单芯或多芯电缆)插入连接壳体的一侧。电缆侧端可以是与连接壳体的连接器面相对的一端。连接器面限定了连接壳体连接到配对连接壳体的区域。

根据另一实施例，位置保险可以配置成帽的形式。位置保险可以例如配置为滑套帽。滑套帽可以简单且节省空间的方式放置在连接壳体的电缆端。此外，滑套帽密封连接壳体，并保护其以防外部污染。

位置保险作为滑套帽的配置也有助于其在连接壳体上的安装。此外，布置在电缆侧端部上的滑套帽有助于位置保险的操作，特别是如果该滑套帽布置在与连接器面相对的电缆侧端部上并且因此容易接近。为了将电缆插入连接壳体的内部，位置保险例如帽形位置保险可以包括电缆通道，通过该电缆通道可以进入连接壳体的内部。电缆通道也可被称为电缆入口或电缆接收开口。

为了保护容纳电触头的连接壳体的内部免受水和/或灰尘的影响，连接组件可以包括密封元件。在一实施例中，密封元件可以布置在位置保险上。这样，位置保险形成密封座或密封支架。不需要额外的部件来将密封件保持在适当的位置或者覆盖密封件，并且连接组件所需的部件总数减少。

密封元件可以例如以形状配合或材料配合的方式保持在位置保险上。对于形状配合布置，位置保险可以包括密封座或密封支架。在材料配合固定的情况下，密封元件可以通过双组分铸造直接连接到位置保险。为了保护密封元件免受外部影响，位置保险可以覆盖密封元件。例如，滑套帽形式的位置保险可以将密封元件容纳和保持在帽内。

密封元件可以包括电缆通道。它可以是具有通道开口的径向密封件，例如用于电缆的垫密封件。垫密封件的通道开口或通道可以在连接轴线上与位置保险的电缆通道对准。以这种方式，电缆可以通过电缆通道和密封件的通道以直线被引导到连接壳体的内部，这有利于组装。

在另一实施例中，旋转块可以防止位置保险从断开位置转移到阻挡位置。旋转块可以在连接壳体和位置保险之间形成可释放的形状配合，使得在位置保险可以从断开位置转移到锁定位置之前，旋转块必须首先被释放。

例如，旋转块可以包括可移动阻挡元件和刚性阻挡体。在这种情况下，位置保险可以包括可移动阻挡元件。刚性阻挡体可以形成在连接壳体上。当然，用刚性阻挡体形成位置保险和用可移动阻挡元件形成连接壳体也是可能的。

在阻挡元件的静止位置，刚性阻挡体限制并阻挡位置保险的旋转运动，并将其保持在其断开位置。如果阻挡元件从其静止位置移动，则旋转块被释放，并且当位置保险从断开位置移动到阻挡位置时，可移动阻挡元件可以移动经过刚性阻挡体。可移动阻挡元件可以例如配置为从其静止位置相对于连接方向径向偏转。可移动阻挡元件可以配置为可偏转的形状配合元件，例如可偏转的突起、可偏转的锁定凸耳或突出部。

只要可移动阻挡元件处于静止位置，刚性阻挡体就阻挡位置保险从断开位置转移到阻挡位置。阻挡体可以具有止动肩部，其阻挡处于静止位置的位置保险的阻挡元件从断开位置转移到阻挡位置。为此，阻挡体可以具有止动肩部，该止动肩部在其静止位置阻挡可移动阻挡元件的路径。只有当可移动阻挡元件移出其静止位置时，阻挡元件才能移动经过阻挡体，特别是其止动肩部，以便通过旋转运动将位置保险从断开位置转移到阻挡位置。

为了使位置保险能够在任何时候从阻挡位置返回到断开位置，阻挡体可以具有超越斜面，该超越斜面允许阻挡元件即使在其静止位置也在超越斜面上滑过阻挡体。

因此，旋转块防止位置保险从断开位置转移到锁定位置。只有当旋转块被释放时，例如当可移动阻挡元件移出其静止位置时，才有可能将位置保险转移到阻挡位置。相反地，即当位置保险从阻挡位置移动到断开位置时，旋转块可以永久打开，即位置保险从阻挡位置转移到断开位置不会由于阻挡体上的超越斜面而被阻挡。当然，旋转块也可以在阻挡位置起作用，并且如果需要的话，只有在旋转块被预先释放的情况下，位置保险才可能从阻挡位置转移到断开位置。

根据另一实施例，连接壳体可以包括至少一个连接引导件。连接引导件可以是引导元件，并因此形成用于沿着连接轴线将连接壳体连接到配对连接部的引导装置的一部分。连接引导件通过规定这两个壳体部分相对于彼此的相对运动来促进连接壳体与配对连接壳体的互连。连接引导件可以例如平行于连接轴线延伸，并且有助于在连接方向上沿着连接轴线的连接。

在一实施例中，连接引导件可以与旋转块对准。例如，连接引导件可以沿着连接方向指向旋转块。当连接壳体和配对连接壳体互连时，配对连接壳体被导向旋转块，并且配对连接组件的一部分可以在连接壳体完全连接到配对连接壳体的端部连接位置释放旋转块。

连接引导件可以例如具有在旋转块的区域中敞开的引导通道。例如，配对连接组件的肋或突起可以插入到引导通道中，并且在连接期间可以在其中被引导并指向旋转块。旋转块可以在端部连接位置自动释放。

为了确保配对连接壳体在连接壳体中的正确插入，连接引导件可以代表极化元件。这种极化元件(也称为编码元件)确保配对连接元件只能以预定对准连接到根据本发明的连接壳体。以这种方式确保了根据本发明的连接组的连接壳体和配对连接壳体的正确互连。不正确的处理被排除。

下面，参照附图更详细地解释本发明。附图描述了本发明的特殊配置，这些配置仅作为示例提及。根据本发明，附图的技术特征可以任意地相互组合。省略了对附图中技术特征的多余描述。相同的技术特征和具有相同功能的特征具有相同的附图标记。

附图说明

在图中：

图1是根据本发明的连接组件或连接组的示例性实施例的分解图；

图2是根据图1的连接组在端部连接位置的透视图，在位置保险处于其断开位置的情况下启动之前；

图3是根据图2的连接组件的示意性俯视图；

图4是图3沿交线A-A的剖视图；

图5是根据图1的连接组在端部连接位置的透视图，在位置保险处于其阻挡位置的情况下启动之后；以及

图6是图5的剖视图，其交线对应于图3的线A-A。

具体实施方式

图1示出了第一实施例中的连接组1。连接组1包括根据本发明的连接组件2和配对连接组件3。

连接组件2包括连接壳体4、锁定元件5和位置保险6。

连接壳体4配置成能够沿着连接轴线8与配对连接组件3互连，或者更准确地说，与配对连接壳体7互连。

锁定元件5可从用于固定配对连接壳体7的锁定位置移动到用于从连接壳体4释放配对连接壳体7的释放位置。

位置保险6配置成可从断开位置T(见图2至图4)转移到阻挡位置S(见图5和图6)，在断开位置T，位置保险6允许锁定元件5从锁定位置移动到释放位置，在阻挡位置S，位置保险6将锁定元件5阻挡在锁定位置。为此，位置保险6布置在连接壳体4上，以便可围绕连接轴线8旋转，用于从断开位置T转移到阻挡位置S，例如在图2至图6中可以看到，并且将在下面详细解释。

位置保险6通过紧固装置9连接到连接壳体4。这允许连接组件被一体处理。位置保险6被约束地连接到连接壳体4。在所示的实施例中，位置保险被闩锁到连接壳体4上。为此，位置保险6包括作为紧固装置9的阻挡装置10。连接壳体4设置有相应的配对阻挡装置11。在所示的实施例中，连接壳体4包括闩锁插座12，其形成为周向凹槽13。闩锁插座12形成在连接壳体4或连接组件2的电缆侧端部14处于连接壳体4的面向外的外壳表面15上。闩锁插座12基本在垂直于连接轴线8的平面内延伸。

位置保险6包括作为阻挡装置10的阻挡突起16。阻挡突起16可以与阻挡插座12接合。这产生了形状配合，该形状配合将位置保险6连接到连接壳体4，并使其能够被一体处理。阻挡突起16形成在可偏转闩锁臂17的远端。这样，位置保险6可以沿着连接轴线8被推到连接壳体4的电缆侧端部14上。当被推到连接壳体4上时，阻挡突起16碰到连接壳体4，径向向外偏转，并由此弹性变形。一旦闩锁突起16到达闩锁插座12的区域，被偏转的闩锁臂17的回复力确保闩锁臂17移动回到其静止位置，并且在此过程中，闩锁突起16被插入闩锁插座12，形成形状配合，并且位置保险部6被形状配合地连接到连接壳体4。

在所示的实施例中，紧固装置9形成枢转轴承18，用于引导位置保险6围绕连接轴线8的旋转运动。闩锁装置10和配对闩锁装置11，即放置在闩锁插座中的闩锁突起16，形成枢转轴承18，该枢转轴承18引导位置保险6相对于连接壳体4围绕连接轴线的旋转运动。枢转轴承18因此基本使得位置保险6能够相对于连接壳体4围绕连接轴线8旋转。在所有其他方向上，特别是抵抗沿着连接轴线8的轴向位移，位置保险6被固定到连接壳体4。例如，如果需要更换，如果紧固装置9首先被释放，即闩锁装置10和配对闩锁装置11之间的闩锁被解锁，则位置保险6只能从连接壳体4移除。为此，闩锁臂17弹性偏转，闩锁突起16移出闩锁插座12。

位置保险6用于在端部连接位置E(见图2至图6)将互锁19固定在连接壳体4和配对连接壳体7之间，其中连接壳体4和配对连接壳体7完全互连。一方面，该互锁19包括连接组件2的锁定元件5。在端部连接位置，该锁定元件5与配对连接壳体3的联接元件20形成形状配合。这种形状配合连接即互锁19将连接壳体4和配对连接壳体7固定在其端部连接位置。只有当互锁19被释放时，这两个部件才能再次断开。为了释放互锁，锁定元件5必须从其锁定位置移动到释放位置。

在所示的实施例中，连接壳体4设置有锁定凸耳21。锁定凸耳21可以相对于连接轴线8从连接壳体4的中面向连接器面22的端部处的容积23径向偏转。连接器面22位于连接壳体4的与电缆侧端部14相对的端部，并且代表在互连期间配对连接壳体7插入连接壳体4的区域。

锁定凸耳21设置有锁定槽24，该锁定槽24基本平行于连接方向ER延伸，并且在其面向连接器面22的方向的一侧具有锁定止动件25。在锁定止动件25处，锁定元件5与联接元件20接合。

联接元件22形成为联接肋26。联接肋26布置在配对连接壳体7的外侧，并且基本平行于连接轴线8延伸。当互连连接壳体4和配对连接壳体7时，联接肋26在锁定槽24的高度处沿着锁定凸耳21的下方被引导。一旦锁定凸耳21碰到联接肋26，其指向连接器面22方向的自由移动部分径向向外偏转，直到联接肋26特别是其联接27被引导经过止动件25。在联接肩部27之后，联接肋26终止，并且锁定凸耳21因此可以退回到其静止位置，在该静止位置，锁定凸耳21基本布置在连接壳体4的容积23中。在端部连接位置E，联接肩部27与锁定止动件25接合，沿着连接方向ER接合在其后面。在端部连接位置，连接壳体4和配对连接壳体7被闩锁在一起并相互固定。只有当锁定凸耳19的形状配合通过径向向外抬起锁定凸耳21的指向连接器面22的方向的自由移动端而被释放时，配对连接壳体7才能沿着连接轴线E逆着连接方向ER被拉出连接壳体4，因为联接肩部27然后不再与锁定止动件25接合。

为了在锁定凸耳21径向向外提升的情况下产生该释放位置，在示例性实施例中要操作致动元件28。致动元件28可以相对于连接轴线8径向操作，并且联接到锁定元件5。在示例性实施例中，摇臂轴承29被设置为联接器。在摇臂轴承29的一侧，锁定凸耳21以其面向电缆侧端部14的方向的区域附接，其中锁定凸耳21作为整体位于摇臂轴承29的指向连接器面22的方向的一侧。致动元件28布置在摇臂轴承29的指向电缆侧端部14的方向的相对侧。在所示的实施例中，致动元件28配置为指形键30。指形键30形成触觉上可识别的压力场，致动元件28安装在该压力场上，使得致动元件28可以相对于连接轴线8径向操作，具体地，使得致动元件28可以在连接壳体4的内部方向上朝着连接轴线8向下移动。在操作期间，致动元件28朝着连接壳体4的内部向内移动，同时锁定凸耳21的带有锁定止动件25的自由端在相反方向上被提升，即径向向外，并且互锁19被释放。

为了防止锁定元件5无意地移动到释放位置，从而阻止致动元件28的操作，提供了位置保险6，其在其阻挡位置将锁定元件6阻挡在其锁定位置。

位置保险6包括阻挡区域31，其将锁定元件5固定在阻挡位置。阻挡机构32设置在阻挡区域31中，在所示实施例中，阻挡机构32配置为阻挡闩锁33。当位置保险6通过相对于连接壳体4围绕连接轴线8旋转而被转移时，阻挡机构32具体地是阻挡闩锁33被移动到这样的位置，即阻挡闩锁33将锁定元件5阻挡在其闩锁的锁定位置(见图5和6)。在所示的实施例中，阻挡闩锁33与致动元件28接合，使得致动元件28不能被操作。在位置保险6的启动旋转期间，阻挡闩锁33在致动元件28下方移动。然后，致动元件28不能被径向向下压向连接壳体4的内部。它被阻挡闩锁33阻挡，并且不能将与其联接的锁定元件5移动到提升的释放位置，以释放配对连接壳体7。阻挡元件32因此阻挡致动元件28。

阻挡闩锁33形成为弯曲形状，其中其曲率基本对应于连接壳体4外侧的曲率。这样，获得了非常紧凑的形状。弯曲的阻挡闩锁33可以沿着连接壳体4的外侧旋转。当位置保险6被启动时，首先与锁定元件5(在特定实施例中为致动元件28)相互作用的阻挡闩锁33的自由前端设置有插入倒角34。该倒角有利于将致动元件28下方的阻挡闩锁33移动到位于致动元件28和连接壳体4的外壳表面15的外侧之间的径向方向上的空间中，致动元件28在其操作期间浸入该空间中。

在图中所示的示例性实施例中，位置保险6在电缆端14处附接到连接壳体4。位置保险6是帽形的，为滑动帽的形式。由于其作为滑套帽的配置，位置保险6以优选的方式在一个部件中实现两个功能。首先，位置保险6确保锁定元件5可被阻挡在阻挡位置。此外，帽形位置保险6确保连接壳体4的电缆侧端部14被覆盖并防止灰尘和湿气。

为了允许电缆(未示出)进入连接壳体4的内部，帽形位置保险6包括电缆通道35。电缆通道35居中地形成在帽形位置保险6的端面36中，其在组装状态下布置在垂直于连接轴线8的平面中，并且覆盖连接壳体4的电缆侧端部14。通过该电缆通道35，其也可被称为电缆入口或电缆插座开口，电缆可被馈送到连接壳体的内部，在那里它连接到接触装置(未示出)。

为了密封电缆通道35，图中所示的连接组件2设置有密封元件37。密封元件37布置在位置保险6上。所示的密封元件37包括电缆孔38。密封元件37的电缆孔38在连接轴线8上与帽形位置保险6的端面36中的电缆通道35对准。因此，电缆通道35和电缆孔38在连接方向E上形成电缆管道，用于将电缆穿入连接壳体4的内部。密封元件37被设置为径向密封件，用于在径向方向上包围和密封电缆。在所示的实施例中，密封元件37形成为用于电缆的垫密封件。

因此，图中所示实施例的位置保险6实现了另一个功能，即密封座或密封支架39的功能。作为密封支架39，电缆孔38的边缘被设计为指向帽中的突出套环40，其在组装状态下防止密封元件37从电缆侧端部14处的连接壳体4的开口移除。在相反方向上，密封元件37由密封突起41固定，密封突起41在连接壳体的内壁处伸入连接壳体4的内部。在径向方向上，密封元件37邻接连接壳体4的内壁。

为了在连接壳体4与配对连接壳体7完全组装在端部连接位置E之前防止位置保险6相对于连接壳体4围绕连接轴线8移动，设置了旋转块42。

旋转块42防止位置保险6从断开位置T转移到阻挡位置S。在所示的实施例中，旋转块42配置为连接壳体4和位置保险6之间的可释放形状配合。旋转块42包括可移动的阻挡元件43和刚性阻挡体44。刚性阻挡体44形成在连接壳体4上，可移动的阻挡元件43形成在位置保险6上。

在所示的实施例中，可移动的阻挡元件43是形状配合元件，其可以相对于连接轴线8从其静止位置径向偏转。具体地，可偏转的形状配合元件是阻挡舌部45，当位置保险6连接到连接壳体4时，阻挡舌部45从位置保险6的帽形基体在连接器面22的方向上突出，并且基本平行于连接轴线8延伸。

第一接收袋46设置在连接壳体4的外侧。当通过将定位装置6放置在连接壳体4的电缆侧端部14上而将定位装置6连接到连接壳体4时，阻挡舌部45的远端移动到该第一接收袋46中，该第一接收袋46也可被称为释放袋。在连接壳体4的外侧设置有第二接收袋47，其也可被称为阻挡袋。阻挡袋47沿着连接轴线8位于与释放袋46相同的高度。在圆周方向上，接收袋46和47彼此相邻。两个接收袋46和47通过刚性阻挡体44彼此分开。阻挡体44因此将两个接收袋46和47彼此分开。在阻挡体44的面向释放槽46的一侧上，阻挡体44具有止动肩部48。该止挡肩部48将阻挡舌部45限制在第一接收袋46中，并因此阻挡阻挡元件43的旋转运动，这将是将位置保险6从断开位置T转移到阻挡位置S所需要的。

阻挡体44的指向第二接收袋47(阻挡袋)的区域设置有斜坡斜面49。与形成壁的止动肩部48相反，处于其静止位置的阻挡舌部45不能移动越过该壁，斜坡斜面49形成斜坡，并且使得位置保险6能够从其阻挡位置S移动回到断开位置T，而不必首先释放旋转块42。如果阻挡舌部45在阻挡袋47中，则位置保险6处于阻挡位置S，并且如果位置保险6被旋转以将其从阻挡位置S移回到断开位置T，则阻挡舌部45滑上阻挡体44的斜坡斜面49，从而从其静止位置偏转，并且一旦阻挡舌部45已经通过止动肩部48，就落回到其在第一接收袋46中的静止位置。

因此，所示示例性实施例中的旋转块42是单向定向块，其仅在旋转块42已被释放之后才允许位置保险6从断开位置T移动到阻挡位置S，但允许在任何时候从阻挡位置S反向转移到断开位置T。

为了在位置保险6的断开位置T释放旋转块42，可移动的阻挡元件43必须从其静止位置提升，即阻挡舌片45必须径向向外移动，远离连接壳体4的内部，离开释放袋46，这将在下面详细描述。

图中所示的连接组件2的示例性实施例包括至少一个连接引导件50。连接引导件50平行于连接轴线8延伸，并且与旋转块42对准，具体地说是与第一接收袋46对准。用于接收配对连接组件3的极化肋52的引导通道51被设置为连接壳体4中的连接引导件50。因此，连接引导件50不仅形成引导连接壳体4和配对连接壳体7的互连的引导件，而且同时确保连接组件2和配对连接组件3关于它们围绕连接轴线的旋转也正确地彼此连接。

因为连接引导件50通向第一接收袋46，所以在互连期间，极化肋52的一部分可以一直插入释放袋46中。因此，在端部连接位置E，首先插入到连接器面22中的极化肋52的前部延伸到释放袋46中，并接合在阻挡舌部45下方，阻挡舌部45由此被径向向外提升并移出释放袋46。在这个位置(见图2至4)，旋转块42被释放。

以下是连接组件2或连接组1如何组装和功能性操作的简要概述。

首先，通过将帽形位置保险6放置在连接壳体4的电缆侧端部14上来安装连接组件2。在该放置过程中，位置保险6的闩锁臂17被插入到连接壳体4外侧的环形凹槽13中，并且位置保险6与连接壳体4形状配合地连接。此外，阻挡元件43的远端移动到释放袋46中，并且密封元件37一方面通过连接壳体4的密封突起41，另一方面通过位置保险6的套环40沿着连接轴线8固定。

现在，连接组件2可以与配对连接组件3互连。为此，配对连接壳体7沿着连接轴线8，具体地在连接方向ER上插入到连接器面22中，其中极化肋52被拧入到连接引导件50的引导通道51中。当连接组1处于其端部连接位置E时，连接组件2和配对连接组件3完全接合在一起，锁定元件5与联接元件20闩锁，并且该锁定19防止连接组件2和配对连接组件3逆着连接方向ER彼此断开。只有当通过操作致动元件28将锁定元件5移动到释放位置并且连接组件2和配对连接组件3之间的互锁19被释放时，断开才是可能的。

为了防止锁定元件5无意地转移到释放位置，位置保险6被旋转，从而从断开位置T转移到阻挡位置S。在端部连接位置E，极化肋52的前部突出到释放袋46中，并且将阻挡舌部45从释放袋46中提起。因此，旋转块42在端部连接位置E被释放，并且允许位置保险6相对于连接壳体4围绕连接轴线8从断开位置T旋转到阻挡位置S。在该旋转过程中，阻挡舌部45被引导经过阻挡体44，并且最终在其静止位置停止在阻挡袋47中。同时，阻挡区域31，即阻挡闩锁33在致动元件28下方滑动，致动元件28因此被阻挡并且不再能够被操作以将锁定元件移动到释放位置。

只有当位置保险6从阻挡位置S移回到断开位置T时，致动元件28才能被再次操作，即被径向向下推动，其中锁定元件5移动到释放位置，这取消了与联接元件20的互锁19并允许连接组件2和配对连接组件3的断开。

附图标记列表

1连接组

2连接组件

3配对连接组件

4连接壳体

5锁定元件

6位置保险

7配对连接壳体

8连接轴线

9紧固装置

10闩锁装置

11配对闩锁装置

12闩锁插座

13凹槽

14电缆侧端部

15外壳表面

16闩锁突起

17闩锁臂

18枢转轴承

19互锁

20联接元件

21锁定凸耳

22连接器面

23容积

24锁定槽

25锁定止动件

26联接肋

27联接肩部

28致动元件

29摇臂轴承

30指形键

31阻挡区域

32阻挡机构

33阻挡闩锁

34插入倒角

35电缆通道

36端面

37密封元件

38电缆孔

39密封座/密封支架

40套环

41密封突起

42旋转块

43阻挡元件

44阻挡体

45阻挡舌部

46第一接收袋、释放袋

47第二接收袋、阻挡袋

48止动肩部

49斜坡斜面

50连接引导件

51引导通道

52极化肋

E端部连接位置

ER连接方向

T断开位置

S阻挡位置