一种方便拆装的机油泵

技术领域

本发明涉及机油泵技术领域，尤其涉及一种方便拆装的机油泵。

背景技术

机油泵是安装在发动机上用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件。当发动机工作时，凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮，使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮作反方向的旋转，将机油从进油腔沿齿隙与泵壁送至出油腔。这样，进油腔处便形成低压而产生吸力，把油底壳内的机油吸进油腔。由于主、从动齿轮不断地旋转，机油便不断地被压送到需要的部位。

现有的齿轮机油泵在安装时，泵体和泵盖是通过使用多个螺栓进行固定，在对其进行安装时，要对每一个螺栓进行分别拧固，过于繁琐不便，同时在安装过程中，螺栓不能单个拧紧，需要所有螺栓都尽量同步拧动一定的程度来确保安装时不会产生缝隙，这就对安装技术有很大的要求，而且长时间使用后再拆卸时，由于内部机油的原因，泵体和泵盖不易分离，需要锤子敲打使其分离，捶打会对机油泵主体、基座和内部零件造成损伤，同时安装时，螺栓和螺孔不容易对齐，泵盖和泵体需要人工慢慢定位确保能够对齐才行进行下一部分的安装，人工的校准定位影响了安装的效率，给安装带来了不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种方便拆装的机油泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便拆装的机油泵，包括泵体和泵盖，所述泵体和泵盖相对设置，所述泵体底部固定安装有一号底座，所述泵盖底部固定安装有二号底座，所述泵体顶部固定安装有一号固定块，所述泵盖顶部固定安装有二号固定块；

所述泵体靠近泵盖的一侧开设有若干螺纹槽，所述泵盖上开设有若干一号通槽，所述一号通槽的开设位置与螺纹槽的开设位置一一对应，所述泵盖远离泵体的一侧旋转安装有若干齿轮套，所述齿轮套的安装位置与一号通槽的开设位置一一对应，所述齿轮套上开设有螺栓通槽，所述螺栓通槽开设位置与一号通槽相对应，所述螺栓通槽内插设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿一号通槽，所述泵盖远离泵体的一侧固定安装有一号支撑柱，所述一号支撑柱上套设有一号圆盘和二号圆盘，所述一号支撑柱上并位于一号圆盘和二号圆盘之间套设有齿轮盘，所述齿轮盘两侧均插设有若干滚珠，所述一号圆盘和二号圆盘分别与齿轮盘的两侧相接触，所述二号圆盘远离一号圆盘的一侧固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧远离二号圆盘的一端固定连接在泵盖上，所述一号支撑柱外壁上开设有G形凹槽，所述G形凹槽内滑动安装有轮盘定位块，所述轮盘定位块远离G形凹槽的一端固定连接在一号圆盘内环壁上，所述齿轮盘上开设有旋转通槽。

在上述的一种方便拆装的机油泵中，所述泵盖和泵体之间设置有垫片，所述垫片上开设有若干一号通孔，所述一号通孔的开设位置与一号通槽的开设位置一一对应，所述泵体靠近泵盖的一侧固定安装有若干一号定位块，所述泵盖上开设有若干一号定位槽，所述一号定位槽的开设位置与一号定位块的安装位置一一对应，所述垫片上开设有若干定位孔，所述定位孔开设位置与一号定位块的安装位置一一对应。

在上述的一种方便拆装的机油泵中，所述二号底座靠近一号底座的一侧固定安装有若干二号定位块，所述一号底座靠近二号底座的一侧开设有若干二号定位槽，所述二号定位槽的开设位置与二号定位块的安装位置一一对应。

在上述的一种方便拆装的机油泵中，所述二号定位块上插设有两个球形限位插杆，所述二号定位槽内壁开设有两个限位凹槽，所述限位凹槽开设位置与球形限位插杆安装位置相对应。

在上述的一种方便拆装的机油泵中，所述二号固定块和二号底座靠近泵体的一侧开设有半圆形凹槽，所述一号固定块和一号底座靠近半圆形凹槽的一侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有分离块，所述分离块水平方向上呈一侧竖直一侧弧形结构。

在上述的一种方便拆装的机油泵中，所述二号固定块上旋转安装有C形定位杆，所述C形定位杆上旋转安装有橡胶杆，所述一号固定块上顶部设有L形通槽，所述L形通槽开设位置与橡胶杆安装位置对应。

在上述的一种方便拆装的机油泵中，所述螺栓通槽内固定安装有三号定位块，所述三号定位块靠近固定螺栓的一侧固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离三号定位块的一端固定连接有四号定位块，所述四号定位块远离挤压弹簧的一侧与固定螺栓相接触。

在上述的一种方便拆装的机油泵中，所述泵盖远离泵体的一侧插设有若干球形弹簧块，所述球形弹簧块与齿轮套的卡齿相接触。

与现有的技术相比，本方便拆装的机油泵的优点在于：

1、本发明设计了齿轮盘和齿轮套，转动一号圆盘，通过G形凹槽移动按下并卡死，此时齿轮盘与齿轮套贴合，通过旋转通槽转动齿轮盘即带动齿轮套转动，达到内部的固定螺栓的同步转动，简化了螺栓需要同步拧动一定的程度的过程；

2、本发明设计了二号定位块和对应的二号定位槽，二号定位槽水平方向为一端呈斜面的“八”字形结构，可以在插接使起到引导滑动的作用，将二号定位块对准二号定位槽，然后进行插接，当球形限位插杆进入限位凹槽时，说明定位完成，解决了泵体和泵盖之间人工校准定位困难的问题；

3、本发明设计了分离块和半圆形凹槽，分离块水平方呈一侧竖直一侧弧形结构，拆卸时，为防止固定螺栓松开后泵体和泵盖无法分离，可按下分离块，使弧形面大的一端挤压半圆形凹槽，使泵盖和泵体达到分离的效果，解决了长时间使用后泵体和泵盖难以分离的问题；

综上所述，本发明针对机油泵安装和拆卸的问题可以有效的解决，加快了安装的效率，减少了人力的损耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便拆装的机油泵的结构示意图；

图2为本发明提出的一种方便拆装的机油泵的侧视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种方便拆装的机油泵中泵盖的正视结构示意图；

图5为本发明提出的一种方便拆装的机油泵中泵盖的背视结构示意图；

图6为本发明提出的一种方便拆装的机油泵中垫片的结构示意图；

图7为本发明提出的一种方便拆装的机油泵中泵体的结构示意图；

图8为本发明提出的一种方便拆装的机油泵的侧面剖视结构示意图；

图9为图8中A部分结构的放大图；

图10为图8中B部分结构的放大图；

图11为本发明提出的一种方便拆装的机油泵中一号支撑柱的结构示意图；

图12为本发明提出的一种方便拆装的机油泵中一号支撑柱的剖视结构示意图。

图中：1、泵体；2、泵盖；3、一号底座；4、二号底座；5、一号固定块；6、二号固定块；7、螺纹槽；8、齿轮套；9、一号通槽；10、螺栓通槽；11、固定螺栓；12、一号支撑柱；13、一号圆盘；14、二号圆盘；15、齿轮盘；16、一号弹簧；17、G形凹槽；18、轮盘定位块；19、旋转通槽；20、一号通孔；21、一号定位块；22、二号定位块；23、一号定位槽；24、定位孔；25、垫片；26、二号定位槽；27、球形限位插杆；28、限位凹槽；30、半圆形凹槽；31、一号滑槽；32、分离块；33、C形定位杆；34、橡胶杆；35、L形通槽；41、三号定位块；42、挤压弹簧；43、四号定位块；101、球形弹簧块；102、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-12，一种方便拆装的机油泵，包括泵体1和泵盖2，泵体1和泵盖2相对设置，泵体1底部固定安装有一号底座3，泵盖2底部固定安装有二号底座4，泵体1顶部固定安装有一号固定块5，泵盖2顶部固定安装有二号固定块6。

泵体1靠近泵盖2的一侧开设有若干螺纹槽7，泵盖2上开设有若干一号通槽9，一号通槽9的开设位置与螺纹槽7的开设位置一一对应，泵盖2远离泵体1的一侧旋转安装有若干齿轮套8，齿轮套8的安装位置与一号通槽9的开设位置一一对应，齿轮套8上开设有螺栓通槽10，螺栓通槽10开设位置与一号通槽9相对应，螺栓通槽10内插设有固定螺栓11，固定螺栓11的一端贯穿一号通槽9，泵盖2远离泵体1的一侧固定安装有一号支撑柱12，一号支撑柱12上套设有一号圆盘13和二号圆盘14，一号支撑柱12上并位于一号圆盘13和二号圆盘14之间套设有齿轮盘15，齿轮盘15两侧均插设有若干滚珠102，一号圆盘13和二号圆盘14分别与齿轮盘15的两侧相接触，二号圆盘14远离一号圆盘13的一侧固定安装有一号弹簧16，一号弹簧16远离二号圆盘14的一端固定连接在泵盖2上，一号支撑柱12外壁上开设有G形凹槽17，G形凹槽17内滑动安装有轮盘定位块18，轮盘定位块18远离G形凹槽17的一端固定连接在一号圆盘13内环壁上，齿轮盘15上开设有旋转通槽19，固定螺栓11放置在螺栓通槽10内，一号圆盘13可顺着G形凹槽17的轨迹旋转到竖直槽的位置并按下到底部的横向槽，然后再反向旋转到小的竖直槽，在一号弹簧16的弹力作用下回弹卡死，此时齿轮盘15与齿轮套8啮合，通过外置的工具插入旋转通槽19转动齿轮盘15，即可通过齿轮传动带动齿轮套8转动，达到内部的固定螺栓11的同步转动，转动一定程度时，可按压并反向旋转一号圆盘13，使通过一号弹簧16弹力效果使齿轮盘15与齿轮套8分离，然后通过外置工具逐个拧动齿轮套8使固定螺栓11拧紧。

泵盖2远离泵体1的一侧插设有若干球形弹簧块101，球形弹簧块101与齿轮套8的卡齿相接触，球形弹簧块101可以起到定位齿轮套8的效果，当球形弹簧块101处于齿轮套8的卡齿间隔时，说明齿轮套8与齿轮盘15处于相对啮合状态，此时按压并转动一号圆盘13就可使齿轮套8和齿轮盘15啮合。

螺栓通槽10内固定安装有三号定位块41，三号定位块41靠近固定螺栓11的一侧固定安装有挤压弹簧42，挤压弹簧42远离三号定位块41的一端固定连接有四号定位块43，四号定位块43远离挤压弹簧42的一侧与固定螺栓11相接触，挤压弹簧42带动四号定位块43可确保固定螺栓11在定位时紧贴螺纹槽7。

泵盖2和泵体1之间设置有垫片25，垫片25上开设有若干一号通孔20，一号通孔20的开设位置与一号通槽9的开设位置一一对应，泵体1靠近泵盖2的一侧固定安装有若干一号定位块21，泵盖2上开设有若干一号定位槽23，一号定位槽23开设位置与一号定位块21的安装位置一一对应，垫片25上开设有若干定位孔24，定位孔24的开设位置与一号定位块21的安装位置一一对应，垫片25的作用是防止内部的机油泄漏，通过一号定位槽23和定位孔24可以将垫片25定位固定在泵体1和泵盖2之间。

二号底座4靠近一号底座3的一侧固定安装有若干二号定位块22，一号底座3靠近二号底座4的一侧开设有若干二号定位槽26，二号定位槽26的开设位置与二号定位块22的安装位置一一对应，这里的二号定位槽26水平方向为一端呈斜面的“八”字型形结构，可以在插接使起到引导滑动作用。

二号定位块22上插设有两个球形限位插杆27，二号定位槽26内壁开设有两个限位凹槽28，限位凹槽28开设位置与球形限位插杆27安装位置相对应，当二号定位块22与二号定位槽26插接时，球形限位插杆27可插入限位凹槽28内，对定位完成的泵体1和泵盖2起到一定的限位的作用。

二号固定块6上旋转安装有C形定位杆33，C形定位杆33上旋转安装有橡胶杆34，一号固定块5顶部开设有L形通槽35，L形通槽35开设位置与橡胶杆34安装位置对应，C形定位杆33可以在插接定位后旋转将橡胶杆34卡入L形通槽35内，起到一定的限位效果，确保旋转固定螺栓11时盖体之间不会产生较大偏移，L形通槽35使在固定螺栓11慢慢拧紧的过程中，橡胶杆34有一定的移动空间。

二号固定块6和二号底座4靠近泵体1的一侧开设有半圆形凹槽30，一号固定块5和一号底座3靠近半圆形凹槽30的一侧开设有一号滑槽31，一号滑槽31内滑动安装有分离块32，分离块32水平方向上呈一侧竖直一侧弧形结构，拆卸时，为防止固定螺栓11松开后泵体1和泵盖2无法分离，可按下分离块32，使弧面大的一端挤压半圆形凹槽30，使泵盖2和泵体1之间产生空隙，达到盖体分离的效果。

本发明的使用流程为：安装时，通过一号定位槽23和定位孔24可以将垫片25定位固定在泵体1和泵盖2之间，将二号定位块22对准二号定位槽26，然后进行插接，当球形限位插杆27进入限位凹槽28时，说明定位完成，然后转动C形定位杆33，使橡胶杆34卡入L形通槽35内，固定泵体1和泵盖2，然后将齿轮套8旋转到球形弹簧块101处于齿轮套8的齿轮间隔位置，按压转动一号圆盘13，通过G形凹槽17移动按下并卡死，此时齿轮盘15与齿轮套8贴合，通过旋转通槽19转动齿轮盘15即可通过外部齿轮带动齿轮套8反向转动，达到内部的固定螺栓11的同步转动，转动一定程度时，可再次旋转一号圆盘13，使齿轮盘15弹开，然后逐个拧动齿轮套8使固定螺栓11拧紧，达到安装的效果，拆卸时，先旋转齿轮套8到球形弹簧块101处于齿轮套8的齿轮间隔位置，重复拧紧时操作，通过齿轮盘15松开固定螺栓11，然后旋转锁定的C形定位杆33使其松开，按下分离块32使泵体1和泵盖2分离。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。