一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置

技术领域

本发明涉及防水喷膜技术领域，具体为一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置。

背景技术

在我国，建筑渗漏率一直居高不下，渗漏已成为除建筑结构之外影响建筑质量的第二大问题，被称为“建筑癌症”。如何从材料根源上治理渗漏，已成为当前社会和行业的一大共识。丙烯酸盐喷膜防水材料应运而生，它不仅性能卓越，而且还能神奇自愈，从而能够很好的避免了窜水，改材料使用寿命长，且绿色环保，目前已在地铁和隧道工程中得到推广应用。适用于地下工程、地铁、城市地下综合管廊等工程的丙烯酸盐防水喷膜施工。

现有技术中，如中国专利号为：CN106626459A的“一种防水喷胶膜装置”，支撑架和工作台，所述工作台上从右至左依次设置有第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块上方设置有喷胶装置，所述喷胶装置上固定连接有送料管，所述送料管背离喷胶装置端固定设置有储胶罐，所述第二定位块上方设置有压胶膜装置，所述第三定位块上方设置有平面度检测器，所述喷胶装置和压胶膜装置之间设置有照明装置，所述支撑架的上端焊接有一根横梁，所述横梁的下端面高度高于所述工作台上端面的高度，所述喷胶装置、压胶膜装置和平面度检测器分别与横梁可拆卸连接。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、体积小、制造成本低、操作容易、适用范围广。

现有的防水喷膜施工的装置虽然可以实现有效地喷膜的工作，但是在实际的喷膜过程中，需要对喷料通过管道输送，输送的过程中会造成对喷料的混合不均匀，进而会由于对喷膜材料混合不够均匀以至于导致喷出的防水膜存在空隙或防水效果不足的情况，造成了防水喷膜的工艺以及喷膜质量下降的问题，针对上述问题，提出一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时由于输送过程中会使得喷膜材料混合不够均匀，导致临近喷出的防水材料出现空隙，进而造成防水喷膜工艺下降质量不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置，包括防水喷膜装置，所述防水喷膜装置的顶部安装有电机，所述防水喷膜装置的侧面固定安装有两个泵浦，所述泵浦的顶部连接有吸料管，所述泵浦的顶部安装有压力表，所述泵浦的一端固定连接有高压管，所述高压管一端连接有喷枪，所述喷枪的有点设置有混料机构，所述混料机构的一端设置有喷流器，所述高压管的一端均与喷流器的一端连接，所述喷流器的侧面斜角对称安装有两个增压喷头，所述混料机构的内侧活动安装有转轴，所述转轴的一端活动连接在混料机构的内侧一端，所述转轴的外壁设置有两个推动盘，所述推动盘设置于增压喷头的侧方，所述转轴的外壁设置有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外壁均匀分布有多个十字搅拌桨，通过将混料机构设置在喷枪的一端，并将混料机构的一端通过喷流器与高压管相连接，在喷流器的侧面则通过增压喷头贯穿入混料机构的内侧，将增压喷头斜角对称设计，且在混料机构的内侧活动安装有转轴，在转轴的一端则安装有推动盘设置于增压喷头的侧方，且转轴的外壁则设置有螺旋搅拌叶和十字搅拌桨，从而方便了在利用电机和泵浦增压将丙烯酸盐输送至喷枪的过程中，可通过增压喷头加压将丙烯酸盐喷射在推动盘上，随之带动转轴以及螺旋搅拌叶和十字搅拌桨转动，对输入混料机构内部即将进行喷膜的丙烯酸盐进一步搅拌混合，进而有利于提升了丙烯酸盐的混合程度，保证了喷膜时不会产生空隙，提升了喷膜的质量以及喷膜工艺。

优选的，所述防水喷膜装置的侧面安装有清洗机构，所述清洗机构的顶部开设有两个清洗口，在清洗机构的顶部开设有两个清洗口，可在清洗时通过将过滤管均插入清洗口的内侧，通过在清洗机构的内侧吸入清水对喷膜设备的内部管道进行清洗工作。

优选的，所述清洗机构的侧面安装有回收盒，所述回收盒的顶部开设有回收口，清洗机构侧面安装有回收盒并在其顶部开设有回收口，清洗处的水流则可通过喷枪一端的喷膜头插入回收口的内侧进行回收。

优选的，所述回收盒的内侧设置有滤芯，所述回收盒的底部均匀分布有多个回流管，所述回流管的一端均固定连接在清洗机构的侧面，回收盒的内部则设置有滤芯，且底部通过分布多个回流管贯穿连通于清洗机构的内侧，随后通过滤芯对回收的水流进行过滤再经过回流管输入清洗机构的内部继续使用，提升了节约用水的效果，降低了成本损耗。

优选的，所述清洗机构的底部设置有侧撑座，所述侧撑座的侧面固定安装在防水喷膜装置的侧面，通过侧撑座可对清洗机构提供了支撑安装的作用。

优选的，所述电机的侧面设置有碳刷口，所述电机的侧面安装有开关，通过碳刷口可提供了有效地碳刷作用方便了电机正常工作，开关则可对设备启动与关闭提供控制作用。

优选的，所述开关的侧面固定连接有插头，所述吸料管的一端设置有过滤管，插头可连接电源提供了电力作用，过滤管则可对吸入的喷料进行过滤，提升了吸入喷料的清洁性避免了杂质造成管道堵塞的情况。

优选的，所述喷枪的中部设置有阀门，所述喷枪的一端设置有喷膜头，阀门则可提供了阀门控制喷枪的喷料喷出与关闭的作用，喷膜头可实现了喷料喷出的效果。

优选的，所述混料机构的一端设置有连接套，所述连接套的一端与阀门的一端相连接，连接套则可提供了连接与快速拆卸的作用。

优选的，所述混料机构的一端设置有连接套，所述连接套的一端与阀门的一端相连接，转轴套则可为转轴的一端提供了有效地转动连接支撑的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有混料机构，通过将混料机构设置在喷枪的一端，并将混料机构的一端通过喷流器与高压管相连接，在喷流器的侧面则通过增压喷头贯穿入混料机构的内侧，将增压喷头斜角对称设计，且在混料机构的内侧活动安装有转轴，在转轴的一端则安装有推动盘设置于增压喷头的侧方，且转轴的外壁则设置有螺旋搅拌叶和十字搅拌桨，从而方便了在利用电机和泵浦增压将丙烯酸盐输送至喷枪的过程中，可通过增压喷头加压将丙烯酸盐喷射在推动盘上，随之带动转轴以及螺旋搅拌叶和十字搅拌桨转动，对输入混料机构内部即将进行喷膜的丙烯酸盐进一步搅拌混合，进而有利于提升了丙烯酸盐的混合程度，保证了喷膜时不会产生空隙，提升了喷膜的质量以及喷膜工艺。

2、本发明中，通过设置有清洗机构，通过侧撑座将清洗机构安装在防水喷膜装置的侧面，在清洗机构的顶部开设有两个清洗口，清洗机构侧面安装有回收盒并在其顶部开设有回收口，回收盒的内部则设置有滤芯，且底部通过分布多个回流管贯穿连通于清洗机构的内侧，由于在喷膜的过程中需要每喷5桶或250kg喷膜材料后应用清水冲洗设备1min，从而可在清洗时通过将过滤管均插入清洗口的内侧，通过在清洗机构的内侧吸入清水对喷膜设备的内部管道进行清洗工作，清洗处的水流则可通过喷枪一端的喷膜头插入回收口的内侧进行回收，随后通过滤芯对回收的水流进行过滤再经过回流管输入清洗机构的内部继续使用，提升了节约用水的效果，降低了成本损耗，避免了需要多次冲洗造成了水资源的浪费问题。

附图说明

图1为本发明一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置的立体图；

图2为本发明一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置的另一角度结构示意图；

图3为本发明一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置的喷枪部分结构示意图；

图4为本发明一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置的混料机构剖视的结构示意图；

图5为本发明一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置的混料机构的剖视图；

图6为本发明一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置的循环清洗机构的结构示意图。

图中：

1、防水喷膜装置；2、喷枪；3、清洗机构；11、电机；12、碳刷口；13、开关；14、插头；15、泵浦；16、吸料管；17、过滤管；18、压力表；19、高压管；21、混料机构；211、喷流器；212、增压喷头；213、转轴；214、推动盘；215、螺旋搅拌叶；216、十字搅拌桨；217、连接套；218、转轴套；22、阀门；23、喷膜头；31、清洗口；32、侧撑座；33、回收盒；34、回收口；35、滤芯；36、回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6所示：一种自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置，包括防水喷膜装置1，防水喷膜装置1的顶部安装有电机11，防水喷膜装置1的侧面固定安装有两个泵浦15，泵浦15的顶部连接有吸料管16，泵浦15的顶部安装有压力表18，泵浦15的一端固定连接有高压管19，高压管19一端连接有喷枪2，喷枪2的有点设置有混料机构21，混料机构21的一端设置有喷流器211，高压管19的一端均与喷流器211的一端连接，喷流器211的侧面斜角对称安装有两个增压喷头212，混料机构21的内侧活动安装有转轴213，转轴213的一端活动连接在混料机构21的内侧一端，转轴213的外壁设置有两个推动盘214，推动盘214设置于增压喷头212的侧方，转轴213的外壁设置有螺旋搅拌叶215，螺旋搅拌叶215的外壁均匀分布有多个十字搅拌桨216，通过将混料机构21设置在喷枪2的一端，并将混料机构21的一端通过喷流器211与高压管19相连接，在喷流器211的侧面则通过增压喷头212贯穿入混料机构21的内侧，将增压喷头212斜角对称设计，且在混料机构21的内侧活动安装有转轴213，在转轴213的一端则安装有推动盘214设置于增压喷头212的侧方，且转轴213的外壁则设置有螺旋搅拌叶215和十字搅拌桨216，从而方便了在利用电机11和泵浦15增压将丙烯酸盐输送至喷枪2的过程中，可通过增压喷头212加压将丙烯酸盐喷射在推动盘214上，随之带动转轴213以及螺旋搅拌叶215和十字搅拌桨216转动，对输入混料机构21内部即将进行喷膜的丙烯酸盐进一步搅拌混合，进而有利于提升了丙烯酸盐的混合程度，保证了喷膜时不会产生空隙，提升了喷膜的质量以及喷膜工艺。本工法采用的丙烯酸盐喷膜防水材料，具有遇水自愈性能，可与建筑同寿命，绿色环保。喷涂瞬间反应成膜(3-5秒)，无搭接缝，整体一次性成膜。使用专用喷膜设备，机械化施工速度快，减少了人为影响。各种复杂部位一次成膜，能解决结构复杂节点施工难点。本工法通过将预先配置好的双组份丙烯酸盐单体分别加入引发剂，混合搅拌均匀，使其产出自由基，再通过专用的喷膜设备计量输送到达喷枪，通过喷枪在基层表面撞击混合3～5秒形成三维网状结构弹性体并渗透到混凝土表面产生化学粘接，从而在混凝土表面形成一层白色的无缝防水膜，有效阻止水的渗漏问题。喷膜设备就位后，应先进行试喷，根据施工现场条件和设计要求调整设备参数。基层的阴阳角处宜处理成圆弧状或做45度找平处理后再进行同种材料附加层处理。混凝土结构施工缝处的丙烯酸盐喷膜防水层应设置加强层，加强层宽度不宜小于40㎜。混凝土结构变形缝处应设置空铺层，空铺层材料应与本工法喷膜材料具有良好的相容性。在空铺层位置设置防水加强层，加强层宽度比空铺层宽度大300㎜。混凝土后浇带接触处应设置加强层，加强层没边均不小于200㎜。伸出主体的管道根处应开槽嵌填密封材料，并设置防水加强层，防水膜覆盖管道长度不应小于100㎜。对于基层及节点处理完毕经验收合格后方可进行大面积喷涂施工。丙烯酸盐喷膜防水材料应随配随用，配置后的材料应存放在阴凉处，且存放时间不超过30min。严禁现场向A料和B料中添加任何物质。严禁混淆A料和B料的进料系统。喷涂作业时，喷枪应与基面保持垂直，距离适中，采取平移或画圆方式均速移动喷枪。在基面条件复杂的局部位置，可根据实际喷膜效果进行喷射角度、喷射距离等参数的调整，喷膜应均匀且厚度不应小于3㎜。喷膜防水层宜分两次达到喷膜设计厚度。喷膜作业时应按照先细部构造后整体的连续作业，一次多遍，交叉喷涂至设计要求厚度。喷膜两次作业面搭接时，应对先期的喷膜防水接头部分进行清洗并充分湿润，喷膜防水层的搭接宽度不应小于100mm。

如图1和图6所示，防水喷膜装置1的侧面安装有清洗机构3，清洗机构3的顶部开设有两个清洗口31，在清洗机构3的顶部开设有两个清洗口31，可在清洗时通过将过滤管17均插入清洗口31的内侧，通过在清洗机构3的内侧吸入清水对喷膜设备的内部管道进行清洗工作。

如图1和图6所示，清洗机构3的侧面安装有回收盒33，回收盒33的顶部开设有回收口34，清洗机构3侧面安装有回收盒33并在其顶部开设有回收口34，清洗处的水流则可通过喷枪2一端的喷膜头23插入回收口34的内侧进行回收。

如图6所示，回收盒33的内侧设置有滤芯35，回收盒33的底部均匀分布有多个回流管36，回流管36的一端均固定连接在清洗机构3的侧面，回收盒33的内部则设置有滤芯35，且底部通过分布多个回流管36贯穿连通于清洗机构3的内侧，随后通过滤芯35对回收的水流进行过滤再经过回流管36输入清洗机构3的内部继续使用，提升了节约用水的效果，降低了成本损耗。

如图6所示，清洗机构3的底部设置有侧撑座32，侧撑座32的侧面固定安装在防水喷膜装置1的侧面，通过侧撑座32可对清洗机构3提供了支撑安装的作用。

如图1和图2所示，电机11的侧面设置有碳刷口12，电机11的侧面安装有开关13，通过碳刷口12可提供了有效地碳刷作用方便了电机正常工作，开关13则可对设备启动与关闭提供控制作用。

如图1和图2所示，开关13的侧面固定连接有插头14，吸料管16的一端设置有过滤管17，插头14可连接电源提供了电力作用，过滤管17则可对吸入的喷料进行过滤，提升了吸入喷料的清洁性避免了杂质造成管道堵塞的情况。

如图1和图2所示，喷枪2的中部设置有阀门22，喷枪2的一端设置有喷膜头23，阀门22则可提供了阀门控制喷枪2的喷料喷出与关闭的作用，喷膜头23可实现了喷料喷出的效果。

如图1和图3所示，混料机构21的一端设置有连接套217，连接套217的一端与阀门22的一端相连接，连接套217则可提供了连接与快速拆卸的作用。

如图1和图4所示，连接套217的内侧安装有转轴套218，转轴套218的一端与转轴213的一端活动连接，转轴套218则可为转轴213的一端提供了有效地转动连接支撑的作用。

本发明中，该自愈型丙烯酸盐无缝防水喷膜施工装置在使用时，首先利用电机11和泵浦15增压将丙烯酸盐输送至喷枪2的过程中，可通过增压喷头212加压将丙烯酸盐喷射在推动盘214上，随之带动转轴213以及螺旋搅拌叶215和十字搅拌桨216转动，对输入混料机构21内部即将进行喷膜的丙烯酸盐进一步搅拌混合，阀门22则可提供了阀门控制喷枪2的喷料喷出与关闭的作用，喷膜头23可实现了喷料喷出的效果，进而有利于提升了丙烯酸盐的混合程度，保证了喷膜时不会产生空隙，提升了喷膜的质量以及喷膜工艺，在喷膜的过程中需要每喷5桶或250kg喷膜材料后应用清水冲洗设备1min，从而可在清洗时通过将过滤管17均插入清洗口31的内侧，通过在清洗机构3的内侧吸入清水对喷膜设备的内部管道进行清洗工作，清洗处的水流则可通过喷枪2一端的喷膜头23插入回收口34的内侧进行回收，随后通过滤芯35对回收的水流进行过滤再经过回流管36输入清洗机构3的内部继续使用，提升了节约用水的效果，降低了成本损耗，插头14可连接电源提供了电力作用，过滤管17则可对吸入的喷料进行过滤，提升了吸入喷料的清洁性避免了杂质造成管道堵塞的情况，通过侧撑座32可对清洗机构3提供了支撑安装的作用，通过碳刷口12可提供了有效地碳刷作用方便了电机正常工作，开关13则可对设备启动与关闭提供控制作用，阀门22则可提供了阀门控制喷枪2的喷料喷出与关闭的作用，喷膜头23可实现了喷料喷出的效果，连接套217则可提供了连接与快速拆卸的作用，转轴套218则可为转轴213的一端提供了有效地转动连接支撑的作用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。