一种玻璃纤维拉丝机

技术领域

本发明涉及一种拉丝机，尤其涉及一种玻璃纤维拉丝机。

背景技术

玻璃纤维以叶腊石、石英砂和石灰石等矿石为原料，经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的无机非金属材料，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等特点，被广泛应用与电子、交通和建筑三大领域。

目前现有的拉丝机在收卷完玻璃纤维后，需要工作人员手动将玻璃纤维取出，由于玻璃纤维因材质特殊容易折断，在工作人员将玻璃纤维取出时，玻璃纤维容易扎入手部进而对工作人员手部造成一定伤害，从而影响工作人员取料效率，因此亟需提供一种便于工作人员取出玻璃纤维的玻璃纤维拉丝机。

发明内容

为了克服工作人员将玻璃纤维取出时，玻璃纤维容易扎入手部进而对工作人员手部造成一定伤害，从而影响工作人员取料效率的缺点，本发明提供一种便于工作人员取出玻璃纤维的玻璃纤维拉丝机。

本发明通过以下技术途径实现：一种玻璃纤维拉丝机，包括有底座、支架、拉丝机、固定板、喷洒器、拉丝轮、收卷机、第一导轨、导套和推料机构，支架上设置有拉丝机，底座顶部右侧连接有固定板，拉丝机上设置有喷洒器，支架右侧转动式设置有拉丝轮，固定板上设置有收卷机，固定板左前侧连接有第一导轨，第一导轨上滑动式设置有导套，固定板上设置有推料机构，推料机构用于推出玻璃纤维。

作为本发明的一种优选技术方案，推料机构包括有第一导向杆、连接架、第一弹性件和推杆，固定板后侧左右对称连接有第一导向杆，两个第一导向杆之间滑动式设置有连接架，第一导向杆上套设有第一弹性件，第一弹性件一端与连接架连接，第一弹性件另一端与固定板连接，两个连接架前侧之间连接有推杆，推杆在收卷机上滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于使玻璃纤维贴合收卷机的贴合机构，贴合机构包括有第二导向杆、连接板、固定块和卡板，固定板前侧连接有固定块，固定块前侧连接有第二导向杆，第二导向杆上滑动式设置有连接板，连接板底部连接有卡板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于限制玻璃纤维位置的限位机构，限位机构包括有连接杆、限位板和第二弹性件，固定板上均匀间隔连接有三个连接杆，连接杆上滑动式设置有限位板，连接杆上套设有第二弹性件，第二弹性件一端与连接杆连接，第二弹性件另一端与限位板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于抬起连接板的抬起机构，抬起机构包括有压杆、接触杆和第二导轨，固定板后侧连接有第二导轨，连接架顶部连接有压杆，压杆在第二导轨内滑动，连接板右侧连接有接触杆。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于拉动导套移动的拉动机构，拉动机构包括有伺服电机、拉动块和第三导轨，固定板后侧设置有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有拉动块，固定板内左侧滑动式设置有第三导轨，第三导轨前侧与导套连接，第三导轨与拉动块滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于切断玻璃纤维的切断机构，切断机构包括有第三导向杆、切刀、抵板、第三弹性件、支撑板、卡杆和第四弹性件，固定板左前侧连接有第三导向杆，第三导向杆上部连接有支撑板，第三导向杆上滑动式设置有切刀，第三导向杆上套设有第三弹性件，第三弹性件一端与切刀连接，第三弹性件另一端与支撑板，固定板右前侧连接有抵板，支撑板上滑动设置有卡杆，卡杆与切刀接触，卡杆上套设有第四弹性件，第四弹性件一端与卡杆连接，第四弹性件另一端与支撑板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集框，支架右侧下部连接有收集框，收集框位于拉丝轮下方。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过工作人员向前拉动连接架，使推杆向前将收卷机上玻璃纤维快速推出，从而便于工作人员取出收卷的玻璃纤维。

2、通过卡板能够使玻璃纤维贴合在收卷机上，从而防止收卷的玻璃纤维松散。

3、通过伺服电机带动拉动块转动，第三导轨拉动导套前后移动，导套带动玻璃纤维前后移动，使玻璃纤维均匀缠绕至收卷机上，从而便于后续取出工序。

4、通过工作人员向前推动连接架，使连接架带动压杆向前挤压接触杆，接触杆带动连接板和卡板向上移动，进而无需工作人员手动移动连接板，从而提高取料速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明贴合机构的立体结构示意图。

图7为本发明限位机构的立体结构示意图。

图8为本发明抬起机构的第一种立体示意图。

图9为本发明抬起机构的第二种立体示意图。

图10为本发明拉动机构的第一种立体示意图。

图11为本发明拉动机构的第二种立体示意图。

图12为本发明切断机构的第一种立体示意图。

图13为本发明切断机构的第二种立体示意图。

图14为本发明A处的放大立体示意图。

图中标记为：1-底座，101-支架，2-拉丝机，3-固定板，4-喷洒器，5-拉丝轮，6-收集框，7-收卷机，8-第一导轨，9-导套，10-推料机构，1001-第一导向杆，1002-连接架，1003-第一弹性件，1004-推杆，11-贴合机构，1101-第二导向杆，1102-连接板，1103-固定块，1104-卡板，12-限位机构，1201-连接杆，1202-限位板，1203-第二弹性件，13-抬起机构，1301-压杆，1302-接触杆，1303-第二导轨，14-拉动机构，1401-伺服电机，1402-拉动块，1403-第三导轨，15-切断机构，1501-第三导向杆，1502-切刀，1503-抵板，1504-第三弹性件，1505-支撑板，1506-卡杆，1507-第四弹性件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

参阅图1-图5，一种玻璃纤维拉丝机，包括有底座1、支架101、拉丝机2、固定板3、喷洒器4、拉丝轮5、收卷机7、第一导轨8、导套9和推料机构10，支架101上设置有拉丝机2，底座1顶部右侧焊接有固定板3，拉丝机2上设置有喷洒器4，支架101右侧转动式设置有拉丝轮5，固定板3上设置有收卷机7，固定板3左前侧连接有第一导轨8，第一导轨8上滑动式设置有导套9，固定板3上设置有推料机构10，推料机构10用于推出玻璃纤维。

参阅图1、图4和图5，推料机构10包括有第一导向杆1001、连接架1002、第一弹性件1003和推杆1004，固定板3后侧左右对称焊接有第一导向杆1001，两个第一导向杆1001之间滑动式设置有连接架1002，第一导向杆1001上套设有第一弹性件1003，第一弹性件1003一端与连接架1002连接，第一弹性件1003另一端与固定板3连接，两个连接架1002前侧之间连接有推杆1004，推杆1004在收卷机7上滑动。

参阅图1和图6，还包括有用于使玻璃纤维贴合收卷机7的贴合机构11，贴合机构11包括有第二导向杆1101、连接板1102、固定块1103和卡板1104，固定板3前侧焊接有固定块1103，固定块1103前侧连接有第二导向杆1101，第二导向杆1101上滑动式设置有连接板1102，连接板1102底部连接有卡板1104。

参阅图1、图2和图3，还包括有收集框6，支架101右侧下部连接有收集框6，收集框6位于拉丝轮5下方，收集框6能够对喷出水进行收集。

当拉丝机2开始拉丝作业时，工作人员使喷洒器4与外接水管连接，工作人员启动喷洒器4，喷洒器4喷出水雾对玻璃纤维进行冷却，收集框6能够对喷出水进行收集，工作人员向上拉动连接板1102，随后工作人员拉动冷却完毕的玻璃纤维一端绕过拉丝轮5并穿过导套9缠绕至收卷机7上，缠绕完毕后，工作人员向下推动连接板1102复位，工作人员启动拉丝机2，拉丝机2将冷却完毕的玻璃纤维收卷，在不断收卷玻璃纤维过程中，玻璃纤维随之挤压卡板1104向上移动，而卡板1104能够使玻璃纤维贴合在收卷机7上，进而防止收卷的玻璃纤维松散，玻璃纤维收卷完成后，工作人员关闭收卷机7，工作人员再次向上拉动连接板1102，随后工作人员向前拉动连接架1002，连接架1002带动推杆1004向前移动，第一弹性件1003受到挤压发生形变，推杆1004向前将收卷机7上玻璃纤维快速推出，进而便于工作人员取出收卷的玻璃纤维，本装置使用完毕后，工作人员关闭拉丝机2和喷洒器4。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图1和图7，还包括有用于限制玻璃纤维位置的限位机构12，限位机构12包括有连接杆1201、限位板1202和第二弹性件1203，固定板3上均匀间隔连接有三个连接杆1201，连接杆1201上滑动式设置有限位板1202，连接杆1201上套设有第二弹性件1203，第二弹性件1203一端与连接杆1201连接，第二弹性件1203另一端与限位板1202连接。

参阅图1、图8和图9，还包括有用于抬起连接板1102的抬起机构13，抬起机构13包括有压杆1301、接触杆1302和第二导轨1303，固定板3后侧连接有第二导轨1303，连接架1002顶部连接有压杆1301，压杆1301在第二导轨1303内滑动，连接板1102右侧连接有接触杆1302，接触杆1302与压杆1301接触。

参阅图1、图10和图11，还包括有用于拉动导套9移动的拉动机构14，拉动机构14包括有伺服电机1401、拉动块1402和第三导轨1403，固定板3后侧通过螺栓设置有伺服电机1401，伺服电机1401输出轴上连接有拉动块1402，固定板3内左侧滑动式设置有第三导轨1403，第三导轨1403前侧与导套9连接，第三导轨1403与拉动块1402滑动式连接。

参阅图1、图12、图13和图14，还包括有用于切断玻璃纤维的切断机构15，切断机构15包括有第三导向杆1501、切刀1502、抵板1503、第三弹性件1504、支撑板1505、卡杆1506和第四弹性件1507，固定板3左前侧连接有第三导向杆1501，第三导向杆1501上部连接有支撑板1505，第三导向杆1501上滑动式设置有切刀1502，第三导向杆1501上套设有第三弹性件1504，第三弹性件1504一端与切刀1502连接，第三弹性件1504另一端与支撑板1505，固定板3右前侧连接有抵板1503，抵板1503位于第三导向杆1501下方，切刀1502向下移动与抵板1503接触，支撑板1505上滑动设置有卡杆1506，卡杆1506与切刀1502接触，卡杆1506上套设有第四弹性件1507，第四弹性件1507一端与卡杆1506连接，第四弹性件1507另一端与支撑板1505连接。

初始时，第三弹性件1504呈压缩状态，卡杆1506与切刀1502接触，当工作人员将玻璃纤维缠绕至收卷机7上时，工作人员启动伺服电机1401，伺服电机1401带动拉动块1402转动，拉动块1402通过第三导轨1403拉动导套9前后移动，导套9带动玻璃纤维前后移动，使玻璃纤维均匀缠绕至收卷机7上，从而便于后续取出工序，玻璃纤维随之挤压卡板1104和接触杆1302向上移动，当玻璃纤维均匀缠绕至一定数量与限位板1202接触时，玻璃纤维挤压限位板1202向外移动，第二弹性件1203发生形变，随后工作人员向左拉动卡杆1506，第四弹性件1507受到挤压发生形变，卡杆1506与切刀1502脱离接触，第三弹性件1504带动切刀1502快速向下移动，抵板1503抵住玻璃纤维，切刀1502向下将玻璃纤维切断，玻璃纤维切断后，工作人员向上拉动切刀1502复位，第三弹性件1504受到挤压发生形变，然后工作人员松开卡杆1506，第四弹性件1507带动卡杆1506向右复位，卡杆1506向右重新与切刀1502接触，卡杆1506将切刀1502固定，工作人员将伺服电机1401和收卷机7关闭，第二弹性件1203带动限位板1202向内复位，限位板1202与玻璃纤维贴合，在限位板1202的作用下避免推杆1004在推动玻璃纤维时玻璃纤维推积在一起，随后工作人员向前推动连接架1002，第一弹性件1003受到挤压发生形变，连接架1002带动压杆1301向前移动，压杆1301向前挤压接触杆1302，接触杆1302带动连接板1102和卡板1104向上移动，进而无需工作人员手动移动连接板1102，从而提高取料速度。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。