一种用于铝型材生产的表面氧化处理架

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，具体来说，涉及一种用于铝型材生产的表面氧化处理架。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，铝型材是非铁磁性的，铝型材的可加工性是优良的。

现有技术中，对于铝型材在氧化处理覆膜时，由于膜面的湿性容易在堆放过程中使膜面破损，不利于铝型材覆膜后的摆放使用；且在对铝型材进行覆膜后，无法进行叠放，从而需要平铺，进而需要占用大量的空间，并影响批量铝型材的摆放使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于铝型材生产的表面氧化处理架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于铝型材生产的表面氧化处理架，包括固定架、固定箱和摇把，所述固定架的内侧滑动连接有升降框，所述升降框的内侧中间位置处转动连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的外侧螺旋连接有传动块，所述传动块的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆的外端转动连接有侧夹板，所述侧夹板与升降框之间滑动连接，所述固定架的内侧左右端均固定连接有固定齿板，所述升降框的外端固定连接有固定箱，所述固定箱的内侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与固定齿板之间啮合连接。

作为优选，所述升降框的上端左右侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆与侧夹板之间滑动连接。

作为优选，所述升降框的前端中间位置处转动连接有摇把，所述摇把与双向螺纹轴之间固定连接。

作为优选，所述侧夹板的内侧面固定连接有定位锥头，所述定位锥头呈等间距设置，所述定位锥头设置为橡胶材质。

作为优选，所述固定箱的内部前侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与传动齿轮之间固定连接。

作为优选，所述固定箱的左端前侧转动连接有转动块，所述转动块与蜗杆之间固定连接。

作为优选，所述固定箱的数量有两个，所述固定箱关于固定架的中心轴对称设置。

本发明的有益效果为：利用对双向螺纹轴的转动使传动块能够进行移动，从而使传动杆能够带动侧夹板左右移动，进而使侧夹板能够对多个铝型材进行固定夹持使用，并通过设置的定位锥头的作用能够使定位锥头能够插入空心铝型材内部，以避免对氧化处理漆面造成损坏，使铝型材能够保持间距的情况下架空，避免铝型材在涂覆氧化膜后堆放而使膜面破损，便于铝型材生产过程中表面氧化处理后的成型摆放使用；且通过对转动块的转动使蜗杆能够带动蜗轮进行转动，从而使传动齿轮能够在固定齿板的外侧进行转动，以使传动齿轮能够带动固定箱上下移动，同时使升降框能够带动内侧的铝型材上下移动，以使装置能够根据铝型材的摆放高度进行叠放调节，能够有效的提升空间利用率，便于大量铝型材的摆放使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于铝型材生产的表面氧化处理架的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于铝型材生产的表面氧化处理架的图1的A处安装结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于铝型材生产的表面氧化处理架的固定箱的安装结构剖视图。

图中：

1、固定架；2、升降框；3、双向螺纹轴；4、传动块；5、传动杆；6、侧夹板；7、固定齿板；8、固定箱；9、传动齿轮；10、固定板；11、限位杆；12、摇把；13、定位锥头；14、蜗杆；15、蜗轮；16、转动块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于铝型材生产的表面氧化处理架。

实施例一

如图1-3所示，根据本发明实施例的一种用于铝型材生产的表面氧化处理架，包括固定架1、固定箱8和摇把12，固定架1的内侧滑动连接有升降框2，升降框2的内侧中间位置处转动连接有双向螺纹轴3，双向螺纹轴3的外侧螺旋连接有传动块4，传动块4的外侧转动连接有传动杆5，传动杆5的外端转动连接有侧夹板6，侧夹板6与升降框2之间滑动连接，固定架1的内侧左右端均固定连接有固定齿板7，升降框2的外端固定连接有固定箱8，固定箱8的内侧转动连接有传动齿轮9，传动齿轮9与固定齿板7之间啮合连接，升降框2的前端中间位置处转动连接有摇把12，摇把12与双向螺纹轴3之间固定连接，侧夹板6的内侧面固定连接有定位锥头13，定位锥头13呈等间距设置，定位锥头13设置为橡胶材质，在对铝型材生产并进行表面氧化处理时，通过涂覆氧化膜的方式进行氧化处理，首先将铝型材放置在左右侧的侧夹板6内侧，并通过对摇把12的转动使双向螺纹轴3能够转动，利用对双向螺纹轴3的转动使传动块4能够进行移动，从而使传动杆5能够带动侧夹板6左右移动，进而使侧夹板6能够对多个铝型材进行固定夹持使用，并通过设置的定位锥头13的作用能够使定位锥头13能够插入空心铝型材内部，以避免对氧化处理漆面造成损坏，使铝型材能够保持间距的情况下架空，避免铝型材在涂覆氧化膜后堆放而使膜面破损，便于铝型材生产过程中表面氧化处理后的成型摆放使用。

实施例二

如图1-3所示，根据本发明实施例的一种用于铝型材生产的表面氧化处理架，包括固定架1、固定箱8和摇把12，固定架1的内侧滑动连接有升降框2，升降框2的内侧中间位置处转动连接有双向螺纹轴3，双向螺纹轴3的外侧螺旋连接有传动块4，传动块4的外侧转动连接有传动杆5，传动杆5的外端转动连接有侧夹板6，侧夹板6与升降框2之间滑动连接，固定架1的内侧左右端均固定连接有固定齿板7，升降框2的外端固定连接有固定箱8，固定箱8的内侧转动连接有传动齿轮9，传动齿轮9与固定齿板7之间啮合连接，固定箱8的内部前侧转动连接有蜗杆14，蜗杆14的上端啮合连接有蜗轮15，蜗轮15与传动齿轮9之间固定连接，固定箱8的左端前侧转动连接有转动块16，转动块16与蜗杆14之间固定连接，固定箱8的数量有两个，固定箱8关于固定架1的中心轴对称设置，通过对转动块16的转动使蜗杆14能够带动蜗轮15进行转动，从而使传动齿轮9能够在固定齿板7的外侧进行转动，以使传动齿轮9能够带动固定箱8上下移动，同时使升降框2能够带动内侧的铝型材上下移动，以使装置能够根据铝型材的摆放高度进行叠放调节，能够有效的提升空间利用率，便于大量铝型材的摆放使用。

实施例三

如图1所示，根据本发明实施例的一种用于铝型材生产的表面氧化处理架，包括固定架1、固定箱8和摇把12，固定架1的内侧滑动连接有升降框2，升降框2的内侧中间位置处转动连接有双向螺纹轴3，双向螺纹轴3的外侧螺旋连接有传动块4，传动块4的外侧转动连接有传动杆5，传动杆5的外端转动连接有侧夹板6，侧夹板6与升降框2之间滑动连接，固定架1的内侧左右端均固定连接有固定齿板7，升降框2的外端固定连接有固定箱8，固定箱8的内侧转动连接有传动齿轮9，传动齿轮9与固定齿板7之间啮合连接，升降框2的上端左右侧均固定连接有固定板10，固定板10的内侧固定连接有限位杆11，限位杆11与侧夹板6之间滑动连接，通过限位杆11的作用能够对侧夹板6进行限位处理，避免侧夹板6发生偏移。

综上，借助于本发明的上述技术方案，此装置在使用时不采用任何电源进行供电，在对铝型材生产并进行表面氧化处理时，通过涂覆氧化膜的方式进行氧化处理，首先将铝型材放置在左右侧的侧夹板6内侧，并通过对摇把12的转动使双向螺纹轴3能够转动，利用对双向螺纹轴3的转动使传动块4能够进行移动，从而使传动杆5能够带动侧夹板6左右移动，进而使侧夹板6能够对多个铝型材进行固定夹持使用，并通过设置的定位锥头13的作用能够使定位锥头13能够插入空心铝型材内部，以避免对氧化处理漆面造成损坏，使铝型材能够保持间距的情况下架空，避免铝型材在涂覆氧化膜后堆放而使膜面破损，便于铝型材生产过程中表面氧化处理后的成型摆放使用，并通过对转动块16的转动使蜗杆14能够带动蜗轮15进行转动，从而使传动齿轮9能够在固定齿板7的外侧进行转动，以使传动齿轮9能够带动固定箱8上下移动，同时使升降框2能够带动内侧的铝型材上下移动，以使装置能够根据铝型材的摆放高度进行叠放调节，能够有效的提升空间利用率，便于大量铝型材的摆放使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。