用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置及其施工方法。

背景技术

在建筑工程中，装配式叠合板安装完成后对剩余楼板进行现浇，现浇混凝土楼板的厚度是通过预埋PVC管后采用螺栓进行控制标高，浇筑完成后,螺栓易于混凝土粘合在一起，且后续对PVC管清除工作繁琐，施工成本增加。

经检索发现，2014-02-26公开的专利号为CN201320514861.2的中国实用新型专利公开了一种移动式现浇板厚度控制马凳，包括马凳本体和升降支腿，所述马凳本体安装在所述升降支腿上，所述马凳本体上部设置若干上小下大的锥形结构的标记凸块，所述升降支腿包括上支柱、中间套管和带有立杆的底座，所述套管内设置与所述上支柱和立杆连接的螺纹，所述中间套管外部设置助力旋转杆。本实用新型在马凳本体下部设置升降支腿，使其能适应不同厚度的现浇要求，利用标记凸块保证了现浇板的厚度的目的，并且取出过程不会卡滞，旋转所述中间套管时，提高了一倍的升降速度，便于快速调整高度和定位使用，且底座支撑更为稳定。但该结构比较复杂、安拆繁琐、且施工不方便。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简洁、使用方便的用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置，该现浇板厚度控制装置结构简单、安拆方便，解决了现有技术中浇筑完成后,螺栓易于混凝土粘合在一起，且后续对PVC管清除工作繁琐，施工成本增加的问题；本发明还提供了一种用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置的施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置，包括叠合板、板面控制器、模板和锥形套筒，所述板面控制器和模板设置在相邻两叠合板之间的拼缝处，模板位于叠合板的下方，模板与叠合板的底部贴合，锥形套筒的一端与模板连接，锥形套筒的另一端与板面控制器连接，板面控制器位于拼缝的上方。

进一步的，所述模板位于拼缝的下方，模板的下方还设有模板支撑，模板的底部安装在模板支撑上。

进一步的，所述锥形套筒的高度根据叠合板及现浇板厚度来定，锥形套筒为锥形螺栓套筒。

进一步的，所述锥形套筒上部直径大于其下部直径，锥形套筒的上端设有螺纹丝孔Ⅰ，锥形套筒的下端设有螺纹丝孔Ⅱ。

进一步的，所述现浇板厚度控制装置还包括六角螺栓，模板上设有与锥形套筒的螺纹丝孔Ⅱ对应的模板孔，六角螺栓的一端管过模板孔紧固在螺纹丝孔Ⅱ中。

进一步的，所述模板孔的直径小于锥形套筒的下部直径。

进一步的，所述板面控制器包括螺栓杆、操作孔和圆盘，操作孔为通孔设置在圆盘上，螺栓杆竖直连接在圆盘的底部，板面控制器通过螺栓杆与螺纹丝孔Ⅰ配合连接在锥形套筒的上端。

进一步的，所述锥形套筒的高度与圆盘的厚度之和等于叠合板与现浇板的总厚度。

本发明还涉及一种用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置的施工方法，基于上述一种用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置，所述施工方法包括：

步骤一、安装叠合板，叠合板安装完成后对叠合板拼缝处进行模板加固；

步骤二、根根据叠合板及现浇板厚度，加工制作锥形套筒，锥形、套筒上部有螺纹丝孔Ⅰ，下部有螺纹丝孔Ⅱ；

步骤三、加工制作板面控制器，板面控制器上部为圆盘，圆盘上设有操作孔，板面控制器下部为螺栓杆，螺栓杆焊接在圆盘上且位于圆盘的底部；

步骤四、采用手工钻对模板进行开孔形成模板孔，安放锥形套筒，采用六角螺栓通过模板孔与锥形套筒下部螺纹丝孔Ⅱ进行连接，即完成了现浇板厚度控制装置的装配；

步骤五、通过操作孔将板面控制器上的螺栓杆与锥形套筒上部螺纹丝孔Ⅰ进行连接；

步骤六、进行浇筑，使浇筑面与板面控制器的圆盘上表面平齐；

步骤七、浇筑完成后拆模，六角螺栓外松，锤子轻击后即可将现浇板厚度控制装置取出，可周转使用。

采用本发明技术方案的优点为：

1、本发明用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置，不仅结构简单、其操作简洁、安拆方便，且能周转使用，以很小的成本能达到较理想的效果，解决了现有技术中浇筑完成后,螺栓易于混凝土粘合在一起，且后续对PVC管清除工作繁琐，施工成本增加的问题。

2、本发明用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置，在进行现浇板的浇筑时，只需要与板面控制器进行平齐，即可达到统一且标准的厚度，无需利用外部设备，可以极大的提高工作效率。

3、本发明用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置，锥形套筒能够直接取出，避免板面成型后对现浇结构造成二次取出破坏，因取出后形状为锥形，无需特殊处理既能满足板的使用功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明现浇板厚度控制装置使用时示意图；

图2为本发明现浇板厚度控制装置部分结构爆炸示意图；

图3为本发明板面控制器俯视示意图。

上述图中的标记分别为：1、锥形套筒；1-1、螺纹丝孔Ⅰ；1-2、螺纹丝孔Ⅱ；2、六角螺栓；3、板面控制器；3-1、螺栓杆；3-2、操作孔；3-3、圆盘；4、叠合板；4-1、波浪形钢筋；4-2、端部带钩钢筋；5、模板；5-1、模板孔；6、拼缝；8、现浇板。

具体实施方式

在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，一种用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置，包括叠合板4、板面控制器3、模板5和锥形套筒1，所述板面控制器3和模板5设置在相邻两叠合板1之间的拼缝处，模板5位于叠合板4的下方，模板5与叠合板1的底部贴合，锥形套筒1的一端与模板5连接，锥形套筒1的另一端与板面控制器3连接，板面控制器3位于拼缝6的上方。该现浇板厚度控制装置结构简单、安拆方便、操作便捷，解决了现有技术中浇筑完成后,螺栓易于混凝土粘合在一起，且后续对PVC管清除工作繁琐，施工成本增加的问题。

模板5位于拼缝6的下方，模板5的下方还设有模板支撑，模板5的底部安装在模板支撑上。此处模板支撑采用常规的模板支撑即可，为常规技术，在此不再对模板支撑的具体结构进行详细赘述。

锥形套筒1的高度根据叠合板4及现浇板8厚度来定，锥形套筒1为锥形螺栓套筒。锥形螺栓套筒为PPPE塑料材质制作，壁厚4mm。

锥形套筒1上部直径大于其下部直径，锥形套筒1的上端设有螺纹丝孔Ⅰ1-1，锥形套筒1的下端设有螺纹丝孔Ⅱ1-2。优选的，锥形套筒上部直径为25mm，下部直径为15mm。

现浇板厚度控制装置还包括六角螺栓2，模板5上设有与锥形套筒1的螺纹丝孔Ⅱ1-2对应的模板孔5-1，六角螺栓2的一端管过模板孔5-1紧固在螺纹丝孔Ⅱ1-2中。模板孔5-1的直径小于锥形套筒1的下部直径，保证锥形套筒一直处于模板5上方，这样方便对浇筑现浇板时进行现浇板厚度的标定，方便对现浇板厚度的控制。

板面控制器3包括螺栓杆3-1、操作孔3-2和圆盘3-3，操作孔3-2为通孔设置在圆盘3-3上，螺栓杆3-1竖直连接在圆盘3-3的底部，板面控制器3通过螺栓杆3-1与螺纹丝孔Ⅰ1-1配合连接在锥形套筒1的上端。优选的，板面控制器采用6mm钢板制作；板面控制器为圆形，直径250mm为宜。

锥形套筒1的高度与圆盘3-3的厚度之和等于叠合板与现浇板的总厚度。在浇筑现浇板时，使现浇板8的顶面与圆盘3-3顶面平齐，板面控制器板面即混凝土浇筑完成面，为现浇板8的浇筑提供更直观的参考标准，进一步方便了操作、提高了工作效率。

叠合板4内设有波浪形钢筋4-1和端部带钩钢筋4-2，相邻两叠合板4的端部带钩钢筋4-2绑扎在一起，波浪形钢筋4-1的下部部分位于叠合板4中，波浪形钢筋4-1的上部部分裸漏在叠合板4外部，现浇板浇筑后，波浪形钢筋4-1的上部部分和端部带钩钢筋4-2的钩部部分均位于现浇板中，增加了叠合板4与现浇板之间的连接强度，增加了结构的稳定性。

基于上述一种用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置，本发明还提供了一种用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置的施工方法，所述施工方法包括：

步骤一、安装叠合板4，叠合板4安装完成后对叠合板拼缝处进行模板5加固；

步骤二、根根据叠合板及现浇板厚度，加工制作锥形套筒1，锥形、套筒1上部有螺纹丝孔Ⅰ1-1，下部有螺纹丝孔Ⅱ1-2；

步骤三、加工制作板面控制器3，板面控制器3上部为圆盘3-3，圆盘3-3上设有操作孔3-2，板面控制器3下部为螺栓杆3-1，螺栓杆3-1焊接在圆盘3-3上且位于圆盘3-3的底部；

步骤四、采用手工钻对模板5进行开孔形成模板孔5-1，安放锥形套筒1，采用六角螺栓2通过模板孔与锥形套筒1下部螺纹丝孔Ⅱ1-2进行连接，即完成了现浇板厚度控制装置的装配；

步骤五、通过操作孔3-2将板面控制器3上的螺栓杆3-1与锥形套筒1上部螺纹丝孔Ⅰ1-1进行连接；

步骤六、进行浇筑，使浇筑面与板面控制器3的圆盘3-3上表面平齐；

步骤七、浇筑完成后拆模，六角螺栓2外松，锤子轻击后即可将现浇板厚度控制装置取出，可周转使用。

本发明提供的一种用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置及其施工方法，其操作简单、安拆方便，下部螺栓外松，锤子轻击后即可取出，且能周转使用，以很小的成本能达到较理想的效果；装配式叠合板的现浇板厚度控制装置，在进行现浇板的浇筑时，只需要与板面控制器进行平齐，即可达到统一且标准的厚度，无需利用外部设备，可以极大的提高工作效率；用于装配式叠合板的现浇板厚度控制装置，锥形套筒能够直接取出，避免板面成型后对现浇结构造成二次取出破坏，因取出后形状为锥形，无需特殊处理既能满足板的使用功能。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。