一种基于工序的生产任务单配置方法、装置、设备及介质

技术领域

本发明涉及生产管理领域，尤其是涉及一种基于工序的生产任务单配置方法、装置、设备及介质。

背景技术

生产任务单为包含生产订单号(一组按照编码规则，系统自动生成的数字，代表一个生产订单，通过订购单号，可以在MES系统中查询该订单包含的产品配置，物料清单，生产数量等信息)、服务器(产品，以服务器为例)生产数量、物料PN(一组按照编码规则，系统自动生成的数字，用来代表物料)、物料数量等信息的生产清单，仓库人员可以根据生产任务单进行生产组装。

目前生产任务单配置中仅包括物料数量以及物料PN信息，仓库人员根据生产任务单中的物料数量和物料PN从仓库中找出对应数量的生产物料，传递给生产人员。生产人员根据工艺文件(指导生产组装作业的规范文件)中的工序要求，清点物料数量和PN并将物料分类，例如工序一(XXX物料)，工序二(XXX物料)，然后将物料传递到对应工序的工位。生产人员用扫码枪扫描生产任务单中的生产订单号，生产显示器自动弹出工艺文件(MES系统中工艺与订单已绑定)，生产人员查找对应物料的操作工艺，按要求进行组装。

但是，目前生产任务单配置中并没有物料的生产信息，即工序信息以及组装信息，导致生产人员在生产过程中扫描生产任务单时，需要重新根据工艺文件查找工序物料，并重新分类整理，进行生产组装作业，使得生产效率不高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，创新提出了一种基于工序的生产任务单配置方法、装置、设备及介质，有效解决由于现有技术生产任务单配置缺少物料生产信息，导致生产人员在根据生产任务单进行生产组装时效率低的问题，提高了生产人员在根据生产任务单进行生产组装时的效率。

本发明第一方面提供了一种基于工序的生产任务单配置方法，应用于生产信息化管理系统中，包括：

获取用户选择的物料产品编号信息，根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，其中，物料生产信息至少包括物料的工序信息、组装顺序信息；

获取到产品所需所有物料产品编号信息后，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；

根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单。

可选地，所述物料的生产信息还包括物料工艺信息，所述物料工艺信息与物料产品编号信息一一对应，并配置在生产任务单中。

进一步地，所述物料工艺信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述在同一工序中相同规格物料间或不同规格物料间的组装工艺信息。

可选地，所述模块化物料清单数据库中预先存储有物料的生产信息以及物料规格信息，所述物料规格信息与物料生产信息一一对应，物料产品编号信息与物料规格信息一一对应。

可选地，所述根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序具体包括：

根据物料的第一组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，其中，组装顺序信息包括第一组装信息以及第二组装信息，所述第一组装顺序信息用于描述分类后同一工序信息下的不同物料的组装顺序信息；

根据物料的第二组装顺序信息对分类后不同工序信息下的产品所需所有物料进行排序，所述第二组装顺序信息用于描述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息。

进一步地，所述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息为按照工序前后顺序对所有工序信息下的不同物料的组装顺序信息进行重新排序的结果。

可选地，还包括：

仓库备料人员根据生产任务单，将同一工序物料放置在同一物料箱，以便于生产人员按照生产任务单进行生产组装。

本发明第二方面提供了一种基于工序的生产任务单配置装置，应用于生产信息化管理系统中，包括：

获取模块，获取用户选择的物料产品编号信息，根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，其中，物料生产信息至少包括物料的工序信息、组装顺序信息；

分类排序模块，获取到产品所需所有物料产品编号信息后，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；

生成模块，根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单。

本发明第三方面提供了一种电子设备，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现如本发明第一方面所述的一种基于工序的生产任务单配置方法的步骤。

本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如本发明第一方面所述的一种基于工序的生产任务单配置方法的步骤。

本发明采用的技术方案包括以下技术效果：

1、本发明根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单，将生产信息与模块化BOM相结合，让生产相关的备料、生产、甚至组装，由原来的分别对照任务单，简化为直接按照一份生产任务单作业即可，减少一次产线物料按工序分拣动作，按照任务单检验即可，从整体上提升生产效率，有效解决由于现有技术生产任务单配置缺少物料生产信息，导致生产人员在根据生产任务单进行生产组装时效率低的问题，提高了生产人员在根据生产任务单进行生产组装时的效率。

2、本发明技术方案中所述物料的生产信息还包括物料工艺信息，所述物料工艺信息与物料产品编号信息一一对应，并配置在生产任务单中，物料工艺信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述在同一工序中相同规格物料间或不同规格物料间的组装工艺信息，减少作业员按照物料查找对应工艺的动作，产品检验人员也无需查找工艺，进一步地提升了生产效率。

3、本发明技术方案中根据物料的第一组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，根据物料的第二组装顺序信息对分类后不同工序信息下的产品所需所有物料进行排序，所述第二组装顺序信息用于描述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息，使得产品所需所有物料的组装不仅可以在同一工序下进行排序，也可以在不同工序中进行统一排序，保证了产品所需所有物料的有序组装生产。

4、本发明技术方案中仓库备料人员根据生产任务单，将同一工序物料放置在同一物料箱，以便于生产人员按照生产任务单进行生产组装，物料箱可以直接传递到对应工序位置，减少生产人员根据工艺查找工序物料，并重新分类整理的动作，进一步地提高生产效率。

应当理解的是以上的一般描述以及后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方案中实施例一方法的一流程示意图；

图2为现有模块化BOM(物料清单)数据库格式示意图；

图3为现有生产任务单格式示意图；

图4为本发明方案中实施例一方法中模块化BOM(物料清单)数据库格式示意图；

图5为本发明方案中实施例一方法中生产任务单格式示意图；

图6为本发明方案中实施例一方法的另一流程示意图；

图7为本发明方案中实施例二装置的结构示意图；

图8为本发明方案中实施例三设备的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种基于工序的生产任务单配置方法，应用于生产信息化管理系统中，包括：

S1，获取用户选择的物料产品编号信息，根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，其中，物料生产信息至少包括物料的工序信息、组装顺序信息；

S2，获取到产品所需所有物料产品编号信息后，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；

S3，根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单。

其中，在步骤S1中，现有模块化BOM(物料清单)格式如图2所示，将同一类型的物料归属到同一规格级下，以服务器为例，物料规格级A(内存)，下面会有对应的内存A1，内存A2；物料规格级B(硬盘)，下面会有对应的硬盘B1，硬盘B2。多种物料类别组合在一起，形成完整的服务器模块化BOM。

现有生产任务单格式如图3所示，根据模块化BOM输出的物料信息，生成生产任务单物料信息，物料排序与工艺工序无关联。

如图4所示，本发明实施例中物料的生产信息除了物料的工序信息、组装顺序信息，还包括物料工艺信息，所述物料工艺信息与物料产品编号信息一一对应，并配置在生产任务单中。物料的工序信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述某一规格下物料在生产过程中的工序信息；物料的组装信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述某一规格下物料在组装过程中的组装信息；物料工艺信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述在同一工序中相同规格物料间或不同规格物料间的组装工艺信息。

具体地实现方式，可以在现有模块化BOM下增加物料生产信息，即物料工序信息、组装顺序信息、物料工艺描述信息。也可以直接新建立一个模块化物料清单数据库，预先已配置的模块化物料清单数据库中存储有物料规格级(即物料规格信息，即物料类别信息)下面细分的物料生产信息和物料属性信息。物料属性信息主要为同规格的物料PN(productnumber，产品编号)信息。物料规格信息与物料生产信息一一对应，物料产品编号信息与物料规格信息一一对应。即一个物料产品编号唯一对应一种物料规格信息，一种物料规格信息唯一对应一种物料生产信息。为了更清楚的表达思路，现举例说明，内存存在16G、32G等不同的规格或类别，同一规格下，可能存在不同生产厂商，例如三星、美光等，但是，同一规格下的物料生产信息，即工序信息、组装信息以及工艺信息相同。

在模块化BOM(模块化的物料清单，将组成不同配置产品的所有物料，按照模块的形式分类，根据系统设定好的规则，选择相应模块，就可生产对应配置的具体物料清单)将物料PN传递给MES系统(manufacturingexecutionsystem，制造执行系统或生产信息化管理系统)后，MES系统可以根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，即物料工序信息、组装顺序信息、物料工艺描述信息等。

其中，在步骤S2中，MES系统在获取到产品(例如服务器)所需所有物料产品编号信息后，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，并显示每颗物料的组装工艺。

具体地，每一工序对应一类物料，即将同一工序下的产品所需所有物料归为同一类。根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序具体包括：

根据物料的第一组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，其中，组装顺序信息包括第一组装信息以及第二组装信息，第一组装顺序信息用于描述分类后同一工序信息下的不同物料的组装顺序信息；即同一类(同一工序)中不同规格物料间或相同规格物料间的组装顺序信息；

根据物料的第二组装顺序信息对分类后不同工序信息下的产品所需所有物料进行排序，第二组装顺序信息用于描述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息；即不同类(不同工序)中不同规格物料间或相同规格物料间的组装顺序信息。

其中，分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息为按照工序前后顺序对所有工序信息下的不同物料的组装顺序信息进行重新排序的结果。

其中，在步骤S3中，根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单。如图5所示，生成的生产任务单中包括除了包括生产订单号、生产数量等信息以外，还包括按照分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单，即首先按照工序分类结果以及第一组装顺序信息，生成初始生产任务单(未对不同工序的组装顺序进行排序，仅对同一工序下的组装顺序进行排序)，然后根据第二组装顺序信息，对初始生产任务单对再次排序，生成最终生产任务单(不仅对同一工序下的组装顺序进行排序，而且对不同工序的组装顺序也进行排序)。

如图6所示，本发明技术方案还提供了一种基于工序的生产任务单配置方法，还包括：

S4，仓库备料人员根据生产任务单，将同一工序物料放置在同一物料箱，以便于生产人员按照生产任务单进行生产组装。

本发明根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单，将生产信息与模块化BOM相结合，让生产相关的备料、生产、甚至组装，由原来的分别对照任务单，简化为直接按照一份生产任务单作业即可，减少一次产线物料按工序分拣动作，按照任务单检验即可，从整体上提升生产效率，有效解决由于现有技术生产任务单配置缺少物料生产信息，导致生产人员在根据生产任务单进行生产组装时效率低的问题，提高了生产人员在根据生产任务单进行生产组装时的效率。

本发明技术方案中所述物料的生产信息还包括物料工艺信息，所述物料工艺信息与物料产品编号信息一一对应，并配置在生产任务单中，物料工艺信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述在同一工序中相同规格物料间或不同规格物料间的组装工艺信息，减少作业员按照物料查找对应工艺的动作，产品检验人员也无需查找工艺，进一步地提升了生产效率。

本发明技术方案中根据物料的第一组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，根据物料的第二组装顺序信息对分类后不同工序信息下的产品所需所有物料进行排序，所述第二组装顺序信息用于描述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息，使得产品所需所有物料的组装不仅可以在同一工序下进行排序，也可以在不同工序中进行统一排序，保证了产品所需所有物料的有序组装生产。

本发明技术方案中仓库备料人员根据生产任务单，将同一工序物料放置在同一物料箱，以便于生产人员按照生产任务单进行生产组装，物料箱可以直接传递到对应工序位置，减少生产人员根据工艺查找工序物料，并重新分类整理的动作，进一步地提高生产效率。

实施例二

如图7所示，本发明技术方案还提供了一种基于工序的生产任务单配置装置，应用于生产信息化管理系统中，包括：

获取模块101，获取用户选择的物料产品编号信息，根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，其中，物料生产信息至少包括物料的工序信息、组装顺序信息；

分类排序模块102，获取到产品所需所有物料产品编号信息后，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；

生成模块103，根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单。

其中，在获取模块101中，现有模块化BOM(物料清单)格式如图2所示，将同一类型的物料归属到同一规格级下，以服务器为例，物料规格级A(内存)，下面会有对应的内存A1，内存A2；物料规格级B(硬盘)，下面会有对应的硬盘B1，硬盘B2。多种物料类别组合在一起，形成完整的服务器模块化BOM。

现有生产任务单格式如图3所示，根据模块化BOM输出的物料信息，生成生产任务单物料信息，物料排序与工艺工序无关联。

如图4所示，本发明实施例中物料的生产信息除了物料的工序信息、组装顺序信息，还包括物料工艺信息，所述物料工艺信息与物料产品编号信息一一对应，并配置在生产任务单中。物料的工序信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述某一规格下物料在生产过程中的工序信息；物料的组装信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述某一规格下物料在组装过程中的组装信息；物料工艺信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述在同一工序中相同规格物料间或不同规格物料间的组装工艺信息。

具体地实现方式，可以在现有模块化BOM下增加物料生产信息，即物料工序信息、组装顺序信息、物料工艺描述信息。也可以直接新建立一个模块化物料清单数据库，预先已配置的模块化物料清单数据库中存储有物料规格级(即物料规格信息，即物料类别信息)下面细分的物料生产信息和物料属性信息。物料属性信息主要为同规格的物料PN(productnumber，产品编号)信息。物料规格信息与物料生产信息一一对应，物料产品编号信息与物料规格信息一一对应。即一个物料产品编号唯一对应一种物料规格信息，一种物料规格信息唯一对应一种物料生产信息。为了更清楚的表达思路，现举例说明，内存存在16G、32G等不同的规格或类别，同一规格下，可能存在不同生产厂商，例如三星、美光等，但是，同一规格下的物料生产信息，即工序信息、组装信息以及工艺信息相同。

在模块化BOM(模块化的物料清单，将组成不同配置产品的所有物料，按照模块的形式分类，根据系统设定好的规则，选择相应模块，就可生产对应配置的具体物料清单)将物料PN传递给MES系统(manufacturingexecutionsystem，制造执行系统或生产管理系统)后，MES系统可以根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，即物料工序信息、组装顺序信息、物料工艺描述信息等。

其中，在分类排序模块102中，MES系统在获取到产品(例如服务器)所需所有物料产品编号信息后，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，并显示每颗物料的组装工艺。

具体地，每一工序对应一类物料，即将同一工序下的产品所需所有物料归为同一类。根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序具体包括：

根据物料的第一组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，其中，组装顺序信息包括第一组装信息以及第二组装信息，第一组装顺序信息用于描述分类后同一工序信息下的不同物料的组装顺序信息；即同一类(同一工序)中不同规格物料间或相同规格物料间的组装顺序信息；

根据物料的第二组装顺序信息对分类后不同工序信息下的产品所需所有物料进行排序，第二组装顺序信息用于描述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息；即不同类(不同工序)中不同规格物料间或相同规格物料间的组装顺序信息。

其中，分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息为按照工序前后顺序对所有工序信息下的不同物料的组装顺序信息进行重新排序的结果。

其中，在生成模块103中，根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单。如图5所示，生成的生产任务单中包括除了包括生产订单号、生产数量等信息以外，还包括按照分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单，即首先按照工序分类结果以及第一组装顺序信息，生成初始生产任务单(未对不同工序的组装顺序进行排序，仅对同一工序下的组装顺序进行排序)，然后根据第二组装顺序信息，对初始生产任务单对再次排序，生成最终生产任务单(不仅对同一工序下的组装顺序进行排序，而且对不同工序的组装顺序也进行排序)。

本发明根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单，将生产信息与模块化BOM相结合，让生产相关的备料、生产、甚至组装，由原来的分别对照任务单，简化为直接按照一份生产任务单作业即可，减少一次产线物料按工序分拣动作，按照任务单检验即可，从整体上提升生产效率，有效解决由于现有技术生产任务单配置缺少物料生产信息，导致生产人员在根据生产任务单进行生产组装时效率低的问题，提高了生产人员在根据生产任务单进行生产组装时的效率。

本发明技术方案中所述物料的生产信息还包括物料工艺信息，所述物料工艺信息与物料产品编号信息一一对应，并配置在生产任务单中，物料工艺信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述在同一工序中相同规格物料间或不同规格物料间的组装工艺信息，减少作业员按照物料查找对应工艺的动作，产品检验人员也无需查找工艺，进一步地提升了生产效率。

本发明技术方案中根据物料的第一组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，根据物料的第二组装顺序信息对分类后不同工序信息下的产品所需所有物料进行排序，所述第二组装顺序信息用于描述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息，使得产品所需所有物料的组装不仅可以在同一工序下进行排序，也可以在不同工序中进行统一排序，保证了产品所需所有物料的有序组装生产。

本发明技术方案中仓库备料人员根据生产任务单，将同一工序物料放置在同一物料箱，以便于生产人员按照生产任务单进行生产组装，物料箱可以直接传递到对应工序位置，减少生产人员根据工艺查找工序物料，并重新分类整理的动作，进一步地提高生产效率。

实施例三

如图8所示，本发明技术方案还提供了一种电子设备，包括：存储器201，用于存储计算机程序；处理器202，用于执行所述计算机程序时实现如实施例一中的一种基于工序的生产任务单配置方法的步骤。

本申请实施例中的存储器201用于存储各种类型的数据以支持电子设备的操作。这些数据的示例包括：用于在电子设备上操作的任何计算机程序。可以理解，存储器201可以是易失性存储器或非易失性存储器，也可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(ROM，ReadOnlyMemory)、可编程只读存储器(PROM，ProgrammableRead-OnlyMemory)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，ErasableProgrammableRead-OnlyMemory)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM，ElectricallyErasableProgrammable Read-OnlyMemory)、磁性随机存取存储器(FRAM，ferromagnetic randomaccessmemory)、快闪存储器(FlashMemory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(CD-ROM，CompactDiscRead-OnlyMemory)；磁表面存储器可以是磁盘存储器或磁带存储器。易失性存储器可以是随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(SRAM，StaticRandomAccessMemory)、同步静态随机存取存储器(SSRAM，SynchronousStaticRandomAccessMemory)、动态随机存取存储器(DRAM，DynamicRandomAccessMemory)、同步动态随机存取存储器(SDRAM，SynchronousDynamicRandomAccess Memory)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DDRSDRAM，DoubleDataRateSynchronousDynamicRandomAccessMemory)、增强型同步动态随机存取存储器(ESDRAM，EnhancedSynchronousDynamicRandomAccessMemory)、同步连接动态随机存取存储器(SLDRAM，SyncLinkDynamicRandomAccessMemory)、直接内存总线随机存取存储器(DRRAM，DirectRambusRandomAccessMemory)。本申请实施例描述的存储器201旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

上述本申请实施例揭示的方法可以应用于处理器202中，或者由处理器202实现。处理器202可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器202中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器202可以是通用处理器、DSP(DigitalSignalProcessing，即指能够实现数字信号处理技术的芯片)，或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。处理器202可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤，可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于存储介质中，该存储介质位于存储器201，处理器202读取存储器201中的程序，结合其硬件完成前述方法的步骤。处理器202执行所述程序时实现本申请实施例的各个方法中的相应流程，为了简洁，在此不再赘述。

本发明根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单，将生产信息与模块化BOM相结合，让生产相关的备料、生产、甚至组装，由原来的分别对照任务单，简化为直接按照一份生产任务单作业即可，减少一次产线物料按工序分拣动作，按照任务单检验即可，从整体上提升生产效率，有效解决由于现有技术生产任务单配置缺少物料生产信息，导致生产人员在根据生产任务单进行生产组装时效率低的问题，提高了生产人员在根据生产任务单进行生产组装时的效率。

本发明技术方案中所述物料的生产信息还包括物料工艺信息，所述物料工艺信息与物料产品编号信息一一对应，并配置在生产任务单中，物料工艺信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述在同一工序中相同规格物料间或不同规格物料间的组装工艺信息，减少作业员按照物料查找对应工艺的动作，产品检验人员也无需查找工艺，进一步地提升了生产效率。

本发明技术方案中根据物料的第一组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，根据物料的第二组装顺序信息对分类后不同工序信息下的产品所需所有物料进行排序，所述第二组装顺序信息用于描述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息，使得产品所需所有物料的组装不仅可以在同一工序下进行排序，也可以在不同工序中进行统一排序，保证了产品所需所有物料的有序组装生产。

本发明技术方案中仓库备料人员根据生产任务单，将同一工序物料放置在同一物料箱，以便于生产人员按照生产任务单进行生产组装，物料箱可以直接传递到对应工序位置，减少生产人员根据工艺查找工序物料，并重新分类整理的动作，进一步地提高生产效率。

实施例四

本发明技术方案还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如实施例一中的一种基于工序的生产任务单配置方法的步骤。

例如包括存储计算机程序的存储器201，上述计算机程序可由处理器202执行，以完成前述方法所述步骤。计算机可读存储介质可以是FRAM、ROM、PROM、EPROM、EEPROM、FlashMemory、磁表面存储器、光盘、或CD-ROM等存储器。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。或者，本申请上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台电子设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本发明根据所述物料产品编号信息，在预先已配置的模块化物料清单数据库中获取所述物料产品编号信息对应的物料规格信息以及所述物料规格信息对应的物料生产信息，根据物料的工序信息对产品所需所有物料进行分类，根据物料的组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序；根据分类结果以及排序结果生成对应的生产任务单，将生产信息与模块化BOM相结合，让生产相关的备料、生产、甚至组装，由原来的分别对照任务单，简化为直接按照一份生产任务单作业即可，减少一次产线物料按工序分拣动作，按照任务单检验即可，从整体上提升生产效率，有效解决由于现有技术生产任务单配置缺少物料生产信息，导致生产人员在根据生产任务单进行生产组装时效率低的问题，提高了生产人员在根据生产任务单进行生产组装时的效率。

本发明技术方案中所述物料的生产信息还包括物料工艺信息，所述物料工艺信息与物料产品编号信息一一对应，并配置在生产任务单中，物料工艺信息预先配置在模块化物料清单数据库中，用于描述在同一工序中相同规格物料间或不同规格物料间的组装工艺信息，减少作业员按照物料查找对应工艺的动作，产品检验人员也无需查找工艺，进一步地提升了生产效率。

本发明技术方案中根据物料的第一组装顺序信息对分类后同一工序信息下的产品所需所有物料进行排序，根据物料的第二组装顺序信息对分类后不同工序信息下的产品所需所有物料进行排序，所述第二组装顺序信息用于描述分类后不同工序信息下的不同物料的组装顺序信息，使得产品所需所有物料的组装不仅可以在同一工序下进行排序，也可以在不同工序中进行统一排序，保证了产品所需所有物料的有序组装生产。

本发明技术方案中仓库备料人员根据生产任务单，将同一工序物料放置在同一物料箱，以便于生产人员按照生产任务单进行生产组装，物料箱可以直接传递到对应工序位置，减少生产人员根据工艺查找工序物料，并重新分类整理的动作，进一步地提高生产效率。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。