具有卡扣锁的预组装固定装置

技术领域

本发明涉及一种阀固定装置，用于将电磁阀固定到阀组、特别是手自一体变速器的阀组，该固定装置包括：板体，该板体具有用于允许触及所述电磁阀的排气开口；至少第一支腿，该至少第一支腿在所述板体的第一侧处，从该第一侧基本垂直地延伸；以及至少第二支腿，该至少第二支腿在所述板体的与所述第一侧相反的第二侧处，从该第二侧基本垂直地延伸，其中第一支腿和第二支腿被构造成附接所述电磁阀。此外，本发明涉及包括这种阀固定装置的电磁阀组件、包括前述类型的电磁阀组件的商用车辆以及用于安装这种电磁阀组件的方法。

根据前述类型的阀组件用于个人车辆或商用车辆中的手自一体变速器。手自一体变速器可以是自动或半自动的，并且可以由不同促动器激活。在这种情况下，手自一体变速器由布置在阀组中的电磁阀激活。

背景技术

当将这些电磁阀安装到阀组时，重要的是用正确的夹持力将这些电磁阀夹持在阀组上。现有技术使用固定板，该固定板具有拧在电磁阀上以用于将电磁阀固定到阀体的板体。为了限制夹持力，为每个螺杆设置了相应衬套。在典型布置中，5到8个电磁阀(例如，7个)可以设置成一排，并且典型布置包含其中两排。为了将电磁阀固定到阀组，为每个电磁阀设置至少一个螺杆。因此，假如14个电磁阀被夹持在阀体上，则需要28个螺杆。因此，在现有技术中，还需要28个衬套，并且这28个螺杆中的每一个必须使用正确的且相应的夹持力拧在阀组上。

现有技术的缺点尤其在于电磁阀中的每一个的容差链。每个电磁阀与阀组具有容差，并且针对每个电磁阀2设置衬套。每个衬套在坐靠在阀组上时具有容差，并且第二容差存在于衬套与板体之间。然后，又一容差存在于相应螺杆与阀体之间，这总的来说可能导致不同电磁阀之间的不同夹持力，即使使用了相同扭矩也是如此。

以引用方式并入本文的EP 20196179.4的内容公开了一种用于一组电磁阀的阀固定装置，该阀固定装置提供了简化的安装过程和减小的容差链。然而，仍然需要简化安装过程。已知的阀固定装置必须通过螺纹螺杆牢固地附接到阀体，以能够将例如柔性箔片钎焊到电磁阀。因此，板体上的其它部件的后续附接需要拆卸在板体处在第一支腿与第二支腿之间接合阀固定装置的螺纹螺杆。在一些情形下，当拆卸螺纹螺杆时，该组电磁阀通过夹持力固定到阀组。

发明内容

此外，本发明的目标之一是提供一种较简单的阀组，该阀组具有用于安装所述电磁阀的手段，同时提供较容易的触及以将柔性箔片钎焊到所述电磁阀的接合点上。

根据本发明的第一方面，该问题由具有权利要求1的特征的阀固定装置解决。特别地，其中所述第一支腿具有卡扣配合元件，该卡扣配合元件被构造成当处于安装状态时接合对应的卡扣配合接口，其中卡扣配合接口设置在所述阀组的侧部处，当处于安装状态时，该侧部基本平行于第一支腿延伸。

根据示例性说明，通过提供根据权利要求1所述的阀固定装置，当电连接器从板体向外凸出时，电连接器较容易从外部被触及(参见例如附图中的元件“18”)。本领域技术人员将理解，对凸出到板体外部的电连接器的这种触及实现了较容易的钎焊过程，以附接从在齿轮箱促动器或变速器促动器中使用的印刷电路板(PCB)延伸的柔性箔片。

应理解，在安装状态下，至少一个电磁阀、阀固定装置和阀组被预组装，并且卡扣配合连接由阀组的卡扣配合接口和第一支腿的卡扣配合元件提供。

在本发明的范围内的是，为电磁阀组件的每个电磁阀或者为多个电磁阀(例如一排电磁阀)设置了阀固定装置。假如为多个电磁阀设置单个阀固定装置，则可以提出，为每个电磁阀设置相应的一对第一支腿和第二支腿，或者总共只设置一对、两对、三对或四对第一支腿和第二支腿。优选地，第一支腿和第二支腿彼此平行，并且因此与基本板状的主体成直角。优选地，支腿各自基本是直的，并且被布置成使得夹持力平行于第一支腿和第二支腿延伸的方向。

第一支腿的第一长度和第二支腿的第二长度优选是相对于板体并垂直于板体测量的。第一支腿和第二支腿的第一长度和第二长度限定了板体与阀组之间的距离。

优选的是，所述第一支腿和所述第二支腿分别基本完全沿着所述板体的所述第一侧和所述第二侧延伸。因此，所述第一支腿和/或所述第二支腿优选沿着所述板体的整个宽度延伸。电磁阀优选被布置成一排，并且板体覆盖所有电磁阀。因此，板体的宽度方向是将这些电磁阀对准的方向。因此，第一支腿和第二支腿优选沿着整排电磁阀延伸，每个支腿位于电磁阀的一侧上。也可以提出，仅设置两对第一支腿和第二支腿，在这种情况下，它们优选布置在板体的宽度方向上的端部部分处。

进一步优选的是，第一支腿和第二支腿与所述板体一体地形成。因此，减少了零件数量，并且因此极大地简化了安装过程。进一步地，一体形成的阀固定装置降低了沿着安装接口的不期望的破裂的风险。

在这种情况下，术语“一体地形成”可以表示第一支腿和第二支腿通过例如焊接、胶粘或钎焊而附接到板体，但是优选地表示板体和第一支腿和/或第二支腿是一件式地制成的并且形成为一件式的构造。在这种情况下，优选的是，板体、第一支腿和第二支腿通过弯曲而由一块金属板形成。制成板体、第一支腿和第二支腿的金属板首先呈扁平形状，并且接着从此金属板的第一侧和第二侧，第一支腿和第二支腿弯曲到它们的最终方向。这实现了简单的制造过程，并且可靠地避免了容差中的至少一个，并且实现了刚性的整体构造。

金属优选是钢，特别是提供足够刚性和弹性的低碳钢。也在本发明的范围内的是，阀固定装置由聚合物、复合材料或包含它们的混合物的混合材料形成。

在优选实施例中，卡扣配合接口形成为突出部，该突出部从阀组的所述侧部突出，并且其中所述第一支腿被构造成在沿着突出部移动时向外弯曲，并且此后回弹，使得卡扣配合元件在安装状态下接合突出部。因此，实现了直观且简化的安装，这是因为卡扣配合元件首先沿着阀组的侧部被导引，并且此后回弹并在安装状态下接合凹部。

优选地，卡扣配合元件形成为设置在阀固定装置的相应第一支腿中的凹部。此凹部可以设置在第一支腿中的任何地方，并且具有足以在安装状态下至少部分接纳突出部的任何形状和大小。由于制造简单，形成为凹部的卡扣配合接口实现了低制造成本。

在又一优选实施例中，卡扣配合接口形成为设置在阀组的相应侧部中的凹部，并且具有卡扣配合元件的第一支腿被构造成在沿着阀组的所述侧部移动时至少部分向外弯曲，并且此后回弹，使得卡扣配合元件在安装状态下接合凹部。如上所述，凹部易于制造，并且因此可以实现低制造成本。进一步地，可以实现直观且简化的安装。

优选的是，卡扣配合元件形成为突出部，该突出部从第一支腿突出到板体的相反侧。应理解，通过从第一支腿突出到板体的相反侧，在安装状态下，该突出部将面向阀体的侧部。因此，在安装状态下，突起可以容易接合凹部或对应突出部。当沿着主体的侧部将阀固定装置移动到所述安装状态中时，在第一支腿回弹并且突出部接合相应卡扣配合接口之前，第一支腿将优选向外弯曲。

在又一优选实施例中，卡扣配合元件是设置在第一支腿处的第一卡扣配合元件，并且卡扣配合接口是设置在阀组的第一侧部处的第一卡扣配合接口，并且其中所述第二支腿具有第二卡扣配合元件，该第二卡扣配合元件被构造成当处于安装状态时接合对应的第二卡扣配合接口，其中所述第二卡扣配合接口设置在所述阀组的与第一侧部相反的第二侧部处。因此，电磁阀的固定以及阀固定装置与阀组之间的力的施加更为均匀。

优选地，所述第一支腿具有第一长度，并且所述第二支腿具有第二长度，以用于附接所述电磁阀。优选地，所述第一支腿包括用于当处于安装状态时抵靠所述阀组的第一抵靠表面，并且所述第二电磁阀包括用于在安装状态下抵靠所述阀组的第二抵靠表面。因此，当将板体固定在阀组上时，第一支腿的第一长度和第二支腿的第二长度形成了板体的止动件，并且因此也限制了电磁阀被夹持在阀组上的力。假如设置了第三支腿、第四支腿等，则它们的相应长度优选被相应地设定。

优选的是，阀组具有对应于第一抵靠表面并设置在阀组的第一侧部处的第一止动件，并且阀组进一步具有对应于第二抵靠表面并设置在阀组的第二侧部处的第二止动件。第一止动件被构造成接纳第一抵靠表面，并且第二止动件被构造成接纳第二抵靠表面。因此，阀固定装置的定位被预限定，并且由阀固定装置作用在电磁阀上的力受到限制。

优选的是，板体、第一支腿和第二支腿通过弯曲而由一块金属板形成。制成板体、第一支腿和第二支腿的金属板首先呈扁平形状，并且接着形成此金属板的第一侧和第二侧，第一支腿和第二支腿弯曲到它们的最终方向。这实现了简单的制造过程，并且可靠地避免了容差中的至少一个，并且还实现了刚性的整体构造。

进一步优选的是，板体包括用于接触所述电磁阀的弹簧偏置的凸片。特别优选的是，板体包括至少两个弹簧偏置的凸片。一个或多个凸片可以帮助将夹持力保持在预定的特定范围内，以便不超过期望的夹持力。该一个或多个凸片可以与板体一体地形成，优选通过冲切而形成。整个阀固定装置可以通过冲切和弯曲而形成。该一个或多个凸片优选被布置成邻近于开口。

进一步地，优选的是，阀固定装置包括至少一个通孔，该至少一个通孔用于接纳用于将所述阀固定装置拧到所述阀组的螺杆。此通孔可以设置在任何地方，特别是设置在板体、第一支腿或第二支腿中。如果通孔设置在第一支腿或第二支腿中，那么第一支腿和/或第二支腿优选设有相应的螺纹凸片或螺纹舌部，该螺纹凸片或螺纹舌部附接到第一支腿和/或第二支腿并从第一支腿和/或第二支腿突出。

优选地，设置了用于多个螺杆的多个通孔。优选地，这些通孔中的至少四个被设置成提供夹持力，该夹持力基本均匀地分布在板体上。

优选地，该多个通孔设置在板体中，使得通孔位于第一支腿与第二支腿之间。由于这种布置，第一支腿和第二支腿可以保护穿过通孔设置的螺杆，并因此进一步紧固该装置。此外，这可以阻止维修人员接触螺杆和/或电磁阀。因此，也可以提高安全性，并且通过第一支腿和第二支腿，电磁阀也可以较好地受到保护而免受环境影响。

根据电磁阀组件的优选实施例，阀组包括用于接纳所述第一支腿的第一导引件和用于接纳所述第二支腿的第二导引件。第一导引件和第二导引件优选形成加工过的接触表面，这些接触表面在容差内，以用于接纳第一支腿和第二支腿。此外，第一导引件和第二导引件还优选为第一支腿和第二支腿提供侧向支撑，使得防止了第一支腿和第二支腿向侧向方向的移动。阀组中的第一导引件和第二导引件可以形成为凹部、凹槽、狭槽等。

根据本发明的第二方面，上述问题由一种手自一体变速器的电磁阀组件解决，该电磁阀组件包括：阀组，该阀组具有卡扣配合接口；多个电磁阀，该多个电磁阀被接纳在所述阀组的相应凹部中；以及至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的阀固定装置，该至少一个阀固定装置通过卡扣配合元件与对应的卡扣配合接口之间的卡扣配合连接而附接到所述阀组，其中卡扣配合接口设置在所述阀组的侧部处，当处于安装状态时，该侧部基本平行于所述阀固定装置的相应第一支腿延伸。

应理解，根据本发明的第一方面的阀固定装置和根据本发明的第二方面的电磁阀组件具有相似和相同的优选实施例，这些实施例尤其描述在从属权利要求中。到目前为止，参考了本发明的第一方面的上述描述，并且优选的特征和益处完全并入本文。

阀组优选形成为铸造零件，或者由塑料材料形成，该阀组包括相应的通道和导管，这些通道和导管通过电磁阀被设定成连通的。此外，阀组可以包括用于将电磁阀组件附接到车身或车架的接口，并且还可以包括用于向电磁阀供应电力的接口。典型地，阀组包括两排电磁阀，其中本文中只描述了一排电磁阀。然而，应理解，当阀组包含两排电磁阀时，电磁阀组件还可以包括前述类型的第二阀固定装置，该第二阀固定装置与接纳在阀组中的相应的第二排凹部中的第二排电磁阀合作。

在优选实施例中，卡扣配合接口形成为相对于阀组的相应侧部倾斜并从相应侧部突出的突出部，使得具有卡扣配合元件的相应第一支腿最初在沿着突出部移动时以连续增大的方式向外弯曲，并且此后回弹，使得卡扣配合元件在安装状态下接合突出部。因此，当处于安装状态时，突出部突出到具有卡扣配合元件的第一支腿或第二支腿中的相应一个。与所述支腿的突然且快速的弯曲相比，通过由于突出部的倾斜而使第一支腿以连续增大的方式弯曲，降低了断裂的可能性，并且延长了阀固定装置的使用寿命。

根据又一优选实施例，阀组包括多个螺纹孔，该多个螺纹孔对应于所述板体中的所述多个通孔，以用于接纳穿过所述通孔设置的螺杆。

根据本发明的第三方面，上述问题由一种商用车辆来解决，该商用车辆包括根据本发明的第二方面的电磁阀组件的前述实施例中的任一个的电磁阀组件。这种商用车辆优选包括手自一体变速器和气动制动系统，以及加压空气源。

应理解，根据本发明的第三方面的商用车辆、根据本发明的第二方面的电磁阀组件和根据本发明的第一方面的阀固定装置包括相似和相同的实施例，这些实施例尤其描述在从属权利要求中。到目前为止，参考了根据本发明的第一方面的阀固定装置和根据本发明的第二方面的电磁阀组件的上述描述。

根据本发明的第四方面，上述问题由一种用于安装根据第二方面的电磁阀组件的方法解决，该方法包括以下步骤：将多个电磁阀中的至少一个布置在阀组的凹部中；通过根据第一方面的阀固定装置将电磁阀固定到阀组；将柔性箔片钎焊到电磁阀；以及通过多个螺纹孔将电磁阀牢固地附接到阀组，该多个螺纹孔对应于所述板体中的多个通孔，以用于接纳穿过所述通孔设置的螺杆。应理解，用于安装电磁阀组件的方法和根据本发明的第二方面的阀组件具有相似和相同的优选实施例，这些实施例尤其描述在从属权利要求中。到目前为止，参考了本发明的第二方面的上述描述，并且优选的特征和益处完全并入本文。

在优选实施例中，该方法进一步包括以下步骤：在通过接合螺纹孔的多个螺杆而将电磁阀牢固地附接到阀体之前，将功能部件安装到板体。在此上下文中，术语“功能部件”是指任何部件，这些部件包含关于电磁阀组件的任何附加功能性。所述功能部件的示例是用于提高板体的刚性的加强板、用于防止空气离开电磁阀的空气屏蔽和保护钎焊到电磁阀的柔性箔片的保护板。

附图说明

为了更完整地理解本发明，现将参照附图详细描述本发明。详细描述将说明并描述被认为是本发明的优选实施例的内容。当然，应理解，可容易进行形式或细节的各种修改和改变，而不脱离本发明的精神。因此，希望本发明可以不限于本文所示出且描述的精确形式和细节，也不限于本文所公开且下文主张的整个发明。此外，公开本发明的说明书、附图和权利要求书所述的特征对于单独或组合考虑的本发明可能是必要的。明确地说，权利要求书中的任何附图标记不应被解释为限制本发明的范围。措辞“包括”不排除其它元件或步骤。措辞“一”不排除多个。措辞“多个”项目也包括1个，即单个项目，以及其它数量，如2个、3个、4个等等。在附图中：

图1示出了根据现有技术的电磁阀组件；

图2以分解图示出了图1的电磁阀组件；

图3以立体图示出了根据本发明的阀固定装置的第一实施例；

图4以立体图示出了根据本发明的阀组和电磁阀；

图5以侧视图示出了处于第一位置的根据第一优选实施例的阀组件；

图6以侧视图示出了处于第二位置的根据图5的阀组件；

图7以截面图示出了处于第三位置的根据图5的阀组件；

图8以截面图示出了根据第二优选实施例的阀组件；

图9以立体图示出了根据图8的阀组件；

图10以截面图示出了根据第三优选实施例的阀组件；以及

图11以立体图示出了根据本发明的阀固定装置的第二实施例。

具体实施方式

图1和图2描述了根据现有技术的具有阀固定装置2的电磁阀组件1。根据现有技术的电磁阀组件1包括具有第一排6电磁阀8和第二排10电磁阀12的阀组4。第一排6电磁阀8和第二排10电磁阀12布置在阀体4的相反侧上，并坐落在阀体4的相应凹部中。

在图2中可以更好地看到确切的布置。以立体图示出了阀体4，并且可以看到七个电磁阀8布置在阀体4处。每个电磁阀8包括电端子14，该电端子在图2中被示出在电磁阀8处。电磁阀8坐落在阀组4中。为了将第一排6中的电磁阀8夹持在阀体4上，设置了阀固定装置2。阀固定装置2包括具有排气开口18的板16，能够穿过该排气开口触及电端子14。板16进一步包括多个通孔20(仅一个通孔示出有附图标记)，这些通孔被设置成用于接纳相应螺杆22(再次仅一个螺杆示出有附图标记)，该螺杆能够穿过通孔20定位，并且可以被拧到阀组4中的相应的(未示出)螺纹孔中。为了限制夹持力，每个螺杆22设有相应衬套24(在图2中再次仅一个衬套示出有附图标记)，该衬套定位在板16与阀组4之间。每个螺杆22穿过相应衬套24延伸，并以相应端口值拧到阀组4。

此处，存在缺点在于，在安装期间，螺杆中的每一个和衬套24中的每一个必须对准。在所示出的实施例中，对于第一排6，使用了14个螺杆22和14个衬套24。对于第二排10(图2中未示出)，再次使用了14个螺杆22和14个衬套24。所有这些衬套24需要设置在相应螺杆22上，并适当地设置在板16与阀组4之间。衬套24中的每一个具有两个相反表面，一个表面抵靠阀组4并且一个表面抵靠板16。因此，在衬套24与板16之间以及在衬套24与阀组4之间，相应容差是必要的，这使得制造复杂。更重要的是，衬套24中的每一个需要被适当地制造且适当地采购，并且还需要在安装期间被处置。

在下文中，相似和相同的元件用与之前使用的附图标记相同的附图标记来标识。到目前为止，还参考了现有技术的先前描述。

图3示出了根据本发明的第一优选实施例的阀固定装置30。阀固定装置30具有板体34，该板体具有设置在所述板体的第一侧37处的第一支腿36和设置在所述板体的第二侧39处的第二支腿38。

第一支腿36具有多个第一卡扣配合元件40。进一步优选的是，第二支腿38具有多个第二卡扣配合元件42。

阀固定装置30具有排气开口18和设置在板体34中的多个通孔20(仅一个示出有附图标记)。

在排气开口18的边缘处，设置了第一凸片44和第二凸片46，该第一凸片和该第二凸片抵靠电磁阀8的上部或抵靠设置在电磁阀8的顶部的电端子14(参见图5至图7)，以将电磁阀8推动到阀组4中。凸片44、46被弹簧偏置，并且因此可以稍微向外挠曲以补偿过大的夹持力。

第一卡扣配合元件40和第二卡扣配合元件42被限定为延伸穿过相应支腿36、38的凹部。

第一支腿36与第二支腿38两者基本垂直于板体34延伸，并且基本彼此平行。

第一卡扣配合元件40和第二卡扣配合元件42以彼此对称的方式布置。

通孔20均匀分布在板体34上，使得单个通孔20设置在矩形板体34的每个角中。

如图4所示，电磁阀8布置在设置在阀组4中的凹部47中。阀组4具有多个螺纹孔48(仅一个示出有附图标记)。

阀组4具有第一侧部50以及与第一侧部50相反的第二侧部54，该第一侧部具有第一卡扣配合接口52，并且该第二侧部具有第二卡扣配合接口55(未示出)。

第一卡扣配合元件52形成为从第一侧部50突出并相对于该第一侧部倾斜的突出部。第二卡扣配合元件55相应地得以形成。因而，突出部52、55被构造成在沿着第一侧部50和第二侧部54移动时导引阀固定装置30的对应支腿36、38，以便在安装状态下将阀固定装置30附接到阀组4(参见图5至图7)。

图5至图7描绘了根据第一优选实施例的阀组件32，该阀组件具有根据图4的阀组4和根据图3的阀固定装置30。

图5示出了相对于阀组4处于第一位置的阀固定装置30。

第一支腿36由第一侧部50导引，该第一侧部基本平行于第一支腿36的延伸部延伸。第二支腿38由第二侧部54导引，该第二侧部也基本平行于第二支腿38延伸。

图6描绘了相对于阀组4处于第二位置的阀固定装置30。在第二位置，第一支腿36和第二支腿38通过相应的倾斜的第一突出部52和第二突出部55向外弯曲。应理解，在阀固定装置30相对于阀组移动期间，当沿着形成为倾斜突出部的第一卡扣配合接口52移动时，第一支腿36以连续增大的方式向外弯曲。这同样适用于第二支腿38，当沿着形成为倾斜突出部的第二卡扣配合接口55移动时，第二支腿以连续增大的方式向外弯曲。当向外弯曲时，第一支腿36和第二支腿38不再基本彼此平行地延伸。

图7描绘了处于安装状态下的阀组件32。第一支腿36和第二支腿38优选抵靠在阀组4的相应的第一侧部50和第二侧部54上。第一卡扣配合元件40和第一卡扣配合接口52通过卡扣配合连接而彼此接合。第二卡扣配合元件42和第二卡扣配合接口55以卡扣配合连接彼此接合。第一支腿36和第二支腿38基本彼此平行地延伸，并平行于阀组4的第一侧部50和第二侧部54延伸。第一凸片44和第二凸片46抵靠阀8的上部，特别是抵靠被设置在电磁阀8的顶部的电端子14，因而将阀8推动到阀组4的相应凹部47中。因而，当阀固定装置30附接到阀组4时，凸片44、46限制阀8在轴向方向L上的轴向移动(参见图10)。如图7进一步示出的，由凹部限定的第一卡扣配合元件40和第二卡扣配合元件42的大小的轴向延伸部在纵向轴线L的方向上超过对应的卡扣配合接口52、55的轴向延伸部(参见图10)。因此，提供了阀固定装置30与阀组4之间的容差，并且因而能够通过将阀固定装置30朝向阀组4推动来调整阀8相对于阀组4在轴向方向上的位置。

图8和图9示出了阀组件32的第二优选实施例。在此实施例中，功能部件56被安装到板体34上，因而将阀固定装置30朝向阀组4推动。

功能部件56可以是加强板，该加强板被构造成保护柔性箔片，该柔性箔片钎焊到阀8的顶部，特别是钎焊到被布置在阀8的顶部的电端子14。

功能部件56具有多个通孔62(仅以附图标记示出了一个)，该多个通孔对应于设置在板体34中的通孔20的数量和大小。功能部件56通过多个螺杆22(仅一个螺杆示出有附图标记)附接到阀固定装置30并因此附接到阀组4，该多个螺杆与功能部件56中的通孔62(再次，仅一个通孔示出有附图标记)、板体34中的通孔20以及阀组4中的螺纹孔48接合。为了限制夹持力，每个螺杆22可以设有相应衬套24(再次仅示出了一个)。

图10示出了阀组件32的另一优选实施例。根据图9的阀组件32与图5至图7和图8所示的阀组件32的不同之处在于，第一支腿36具有用于当处于安装状态下抵靠第一止动件64的第一抵靠表面58。第一抵靠表面58设置在阀组4的第一侧部50处。

阀固定装置30进一步具有设置在所述第二支腿38处的第二抵靠表面60，用于当处于安装状态下抵靠第二止动件66。第二抵靠表面60设置在阀组4的第二侧部54处。

因此，电磁阀8受到保护而免受由第一凸片44和第二凸片46施加的不期望的夹持力的影响，这是因为第一抵靠表面58和第二抵靠表面60搁置在止动件64、66上。

图11示出了阀固定装置300的另一优选实施例。

阀固定装置300包括板体34，该板体具有基本矩形或梯形的纵向形状。板体34包括纵向轴线L，当安装时，该纵向轴线平行于第一排6电磁阀8和第二排10电磁阀12，如图1所示。板体34包括多个排气开口18，该多个排气开口基本根据第一实施例中的排气开口18形成。然而，排气开口18尤其取决于所使用的电磁阀8、12的形状和类型，并且对于所并入的不同电磁阀可以是不同的(参见图1)。

阀固定装置300包括从板体34延伸的第一支腿36和第二支腿38。第一支腿36形成在板体的第一侧37处，并且第二支腿38形成在板体34的第二侧39处。如可以推断出的是，板体34、第一支腿36和第二支腿38一体地形成，并且特别是由单个金属片材制成，特别是通过弯曲来制成。也就是说，第一支腿36和第二支腿38被构造成在板体34的第一侧处在逆时针方向上弯曲，其中弯曲轴线平行于纵向轴线L。第一支腿36与第二支腿38两者基本垂直于板体34延伸，并且基本彼此平行。

板体34沿着纵向轴线L具有宽度W。第一支腿36和第二支腿38在板体34的整个宽度W上延伸。应想到，也可以设置比整个宽度W短的第一支腿36和第二支腿38，或者可以设置多对第一支腿36和第二支腿38，例如对于排气开口18中的每一个的对应对。

第一支腿36具有多个第一卡扣配合元件40(仅一个第一卡扣配合元件示出有附图标记)。进一步优选的是，第二支腿38具有多个第二卡扣配合元件42(再次，仅一个第二卡扣配合元件示出有附图标记)。第一卡扣配合元件40和第二卡扣配合元件42被构造成以关于阀组件32的第一实施例和第二实施例描述的方式接合相应的对应的第一卡扣配合接口52和第二卡扣配合接口55。

第一支腿36进一步包括第一抵靠表面58，并且第二支腿38包括第二抵靠表面60。当处于安装状态下时，第一抵靠表面58和第二抵靠表面60可以抵靠设置在阀组4处的第一止动件和第二止动件(参见图10)。

为了将电磁阀8、12附接到阀组4，阀固定装置300以与图1和图2所示类似的方式坐落在电磁阀8、12上方。第一抵靠表面58和第二抵靠表面60可以抵靠阀组4，并且螺杆22必须以与图1和图9所示类似的方式穿过通孔20设置，并且拧到设置在阀组4中的对应的相应螺纹孔48。第一抵靠表面58和第二抵靠表面60也在整个宽度W上延伸，而这不是必须的，但是这提供了第一支腿36和第二支腿38的完全接触，并且可以抵消某些容差。此外，由于第一支腿36和第二支腿38是基本板状的，因此整个阀固定装置300的刚性提高。

第一支腿36和第二支腿38分别具有第一长度L1和第二长度L2，这些长度被设定为限制由螺杆22提供的夹持力的值。第一支腿36和第二支腿38限制了螺杆22可以拧到对应的螺纹孔48中的程度，并且因此限制了夹持力。

在排气开口18的边缘处，设置了第一凸片44和第二凸片46，该第一凸片和该第二凸片将电磁阀8、12推动到阀组4中。凸片44、46被弹簧偏置，并且因此可以稍微向外挠曲。

进一步地，可以设置第一安装舌部66和第二安装舌部68，当阀固定装置300坐落在电磁阀8、12上时，该第一安装舌部和该第二安装舌部接合阀组的相应部分并限制阀固定装置300在纵向轴线L的方向上的轴向移动。

附图标记列表(本说明书的一部分)：

1 电磁阀组件(现有技术)

2 阀固定装置(现有技术)

4 阀组

6 第一排

8 第一排的电磁阀

10 第二排

12 第二排的电磁阀

14 电端子

16 板

18 排气开口

20 通孔

22 螺杆

24 衬套

30、300 阀固定装置(本发明)

32 电磁阀组件(本发明)

34 板体

36 第一支腿

37 第一侧

38 第二支腿

39 第二侧

40 第一卡扣配合元件

42 第二卡扣配合元件

44 第一凸片

46 第二凸片

48 螺纹孔

50 第一侧部

52 第一卡扣配合接口

54 第二侧部

55 第二卡扣配合接口

56 功能元件

58 第一抵靠表面

60 第二抵靠表面

62 第一安装舌部

64 第二安装舌部

L 纵向轴线

L1 第一长度

L2 第二长度

W 宽度。