一种适用于低温环境的锅边自动投放液体料装置

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种适用于低温环境的锅边自动投放液体料装置。

背景技术

为减轻炊事作业强度、提高食品加工效率，自动烹饪设备已在学校、医院、企事业单位等的食堂广泛应用，其技术也逐步向功能完备、性能可靠、使用方便方面发展。

目前，市场上的自动烹饪设备基本已具备自动加液体料的功能，其结构形式有外部侧壁式和锅内布置两种；外部侧壁式需调整好与锅具的角度，不然容易喷洒在锅具外部造成浪费和难清理，锅内布置的出口易堵塞，且不易清理和检修。另外，现有的自动烹饪设备都是针对一般（常温）环境使用设计的，如果在零度以下的低温环境使用，则其管路内液体料很容易冻结，导致无法正常使用。

发明内容

基于上述现有技术中存在的管路内液体料容易冻结的问题，本发明的目的是提供一种适用于低温环境的锅边自动投放液体料装置，该装置具有低温加热功能，可以提高其在低温环境的适应性。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种适用于低温环境的锅边自动投放液体料装置，包括：锅具、固定壳体、液体料输送系统和低温加热系统，锅具设置在固定壳体上；

液体料输送系统包括第一输送管、第二输送管、第三输送管、储料箱、动力泵以及喷头；第一输送管的一端伸入到储料箱中，另一端连接至动力泵的输入端；第二输送管套设在固定壳体内，其底部与动力泵的输出端连接，顶部与第三输送管连接，第三输送管的另一端连接有喷头，喷头位于锅具上方；

低温加热系统包括电磁加热盘、第一伴热带和第二伴热带；电磁加热盘水平放置，储料箱设置在电磁加热盘上；第一伴热带套设在第一输送管上，第二伴热带套设在第二输送管上；在储料箱、第一输送管以及第二输送管上均设有温度传感器。

较佳地，液体料输送系统中还包括旋转接头，第二输送管与第三输送管通过旋转接头连接；旋转接头外圈上开设有密封圈安装槽、限位槽以及第三输送管安装孔，其中间为液体输送通道，O型密封圈安装在密封圈安装槽内；旋转接头带O型密封圈的一端套装到第二输送管内；第二输送管与旋转接头之间通过螺钉卡在限位槽内定位连接；第三输送管通过第三输送管安装孔与旋转接头连接。

较佳地，第二输送管与旋转接头的底部接触面之间还设置有密封垫圈。

较佳地，本发明还包括控制器；在储料箱、第一输送管以及第二输送管上设置的温度传感器分别与控制器串联，对应地电磁加热盘、第一伴热带和第二伴热带也与控制器串联；动力泵与控制器串联。

较佳地，第一输送管伸入储料箱的一端安装有过滤器。

较佳地，在储料箱内部安装有液位传感器。

较佳地，在第二输送管上设置有流量计。

本发明的有益效果如下：

1）本发明将液体料输送系统沿锅边缘布置，且输出端采用360°旋转接头和万向喷头组合，可根据需要任意调整方位，不受锅具转动影响，保证液体料准确添加至锅内；

2）本发明可实现低温环境下液体料输送系统的加热，解决低温管路冻结堵塞问题，保证系统正常工作；

3）储料箱内设置液位传感器，可以监测储料箱内液体料的余量，以便及时添加，保证液体料的正常输送；

4）输送管路上设置流量计，能够根据不同菜品需求，准确控制液体料的输送量，保证菜品的质量和口感。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为控制器与各结构之间的关系图。

实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-3所示，本发明提供的一种适用于低温环境的锅边自动投放液体料装置，包括：锅具1和固定壳体2，锅具1设置在固定壳体2上；其特征在于，该装置还包括：液体料输送系统3和低温加热系统4；液体料输送系统3和低温加热系统4设置在固定壳体2下方；

液体料输送系统3包括第一输送管31、第二输送管32、第三输送管33、储料箱34、动力泵35以及喷头36；第一输送管31的一端伸入到储料箱34中，另一端连接至动力泵35的输入端；第二输送管32套设在固定壳体2内（沿锅具1口边缘布置），其底部与动力泵35的输出端连接，顶部与第三输送管33连接，第三输送管33的另一端连接有喷头36，喷头36位于锅具1上方；喷头36选用万向旋转喷头，可任意调整液体料的输出方向，保证液体料准确添加至锅内；动力泵35设置在固定壳体2下方；

低温加热系统4包括电磁加热盘41、第一伴热带42和第二伴热带43；电磁加热盘41水平放置，储料箱34设置在电磁加热盘41上；第一伴热带42套设在第一输送管31上，第二伴热带43套设在第二输送管32上；在储料箱34、第一输送管31以及第二输送管32上均设有温度传感器。

进一步优化方案，液体料输送系统3中还包括旋转接头37，第二输送管32与第三输送管33通过旋转接头37连接，如图1和图2所示；旋转接头37外圈上从下往上依次开设有密封圈安装槽371、限位槽372以及第三输送管安装孔373，其中间为液体输送通道374，O型密封圈375安装在密封圈安装槽371内；旋转接头37带O型密封圈375的一端套装到第二输送管32内，通过O型密封圈375与第二输送管32内壁形成密封；第二输送管32与旋转接头37之间通过螺钉377卡在限位槽372内定位连接；第三输送管33通过第三输送管安装孔373与旋转接头37连接；第三输送管33安装后与第二输送管32成60°~135°夹角，旋转接头37可绕第二输送管32进行360°旋转。

在一个实施例中，第二输送管32与旋转接头37的底部接触面之间还设置有密封垫圈376；第一输送管31伸入储料箱34的一端安装有过滤器311，在储料箱34内部安装有液位传感器341，可以实时监测储料箱34内液体料的余量，以便及时添加，保证液体料的正常输送；在第二输送管32上设置有流量计351，能够根据不同菜品需求，准确控制液体料的输送量，保证菜品的质量和口感。

在另一个实施例中，本发明还包括控制器5；在储料箱34、第一输送管31以及第二输送管32上设置的温度传感器（即图3所示的温度传感器1、温度传感器2和温度传感器3）分别与控制器5串联，对应地电磁加热盘41、第一伴热带42和第二伴热带43也与控制器5串联；动力泵35与控制器5串联，流量计351与控制器5串联。

本发明中，根据结构形式、空间大小、热量需求的不同，选用两种不同加热元件；其中，储料箱加热面积大、热量需求多，选用电磁加热盘加热，可使金属体主动式发热，避免了热量传递损失，加热速度更快，且节能安全；输送管路结构细长，布局弯曲不定，选用伴热带可以适应管路长度设计，柔软、可弯曲，能与管路紧密接触，均匀加热，且伴热带自动控温，外布安全可靠。

本发明工作过程：

烹饪时，旋转第三输送管，使其对向锅具口；调节喷头出口指向锅具内部；接通电源，温度传感器开始实时监测对应部位的温度，并将检测温度反馈给控制器，控制器根据反馈值与内部设定值做对比，当检测值低于内部设定值时，控制器控制相应部位的加热元件开始加热，当检测值高于内部设定值时，控制加热元件停止加热；当所有反馈温度值达到控制器设定值时，控制器根据不同菜品烹饪需求控制动力泵开始工作，通过流量计准确控制加入锅具内的液体料容量，当液体输送量达到设定值时，动力泵停止工作；烹饪完成后，可将第三输送管旋转至其他位置，避免影响锅具清洗和其他操作。

本发明采用锅边缘布置结构，可根据需要360°旋转和任意调整添加液体料的方向，保证液体料准确添加至锅内，整个烹饪过程中不会因锅具翻转位置变化造成浪费，且不会出现菜品残渣堵塞出口情况；另外，低温环境下，设置在固定壳体内部的管路可利用炉膛余热保证管路内液体料具有良好的流动性，炉体外部输送系统采用自动加热装置，防止外部输送系统的冻结堵塞，提高了设备在低温环境下的适应性。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。