一种具有除杂功能的农产品储存装置

技术领域

本发明涉及农产品加工领域，具体是涉及一种具有除杂功能的农产品储存装置。

背景技术

农产品储存装置是一种对农产品进行储存的一种存储装置，以此来达到对农产品进行批量储存的效果，而现有市场上对农产品的储存装置非常多，但是在针对不同的农产品在进行储存的时候，传统的储存装置在进行使用的时候还是存在着一些问题：

首先，一般的存储装置在对农产品进行存储时，不便于对农产品进行细致的除杂工作，在存储过程中，农产品中会夹杂各种杂物，杂物大致分为三类：如质量较大、体积较大的石块，质量适中，体积较小的碎石粒和玻璃，以及，质量较轻，体积较小的蚊虫残骸、木屑、碎叶等，种类繁多的杂物对农产品的存储造成影响，需要后续进行筛分装置进行细致的筛分，影响农产品的加工效率。

其次，传统的存储装置在使用时不便于对存储后的农产品进行收集工作和翻料工作，农作物在存储过程中，如玉米，其需要自然通风，但是传统的存储装置在对玉米进行翻料时，需要将玉米从存储装置中取出，此过程多为人工操作机械将玉米自下而上进行往复搬运，在此过程中会浪费大量的人力物力。

对此，我们有必要设计一种具有除杂功能的农产品储存装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有除杂功能的农产品储存装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种具有除杂功能的农产品储存装置，包括：储粮箱，呈竖直状态设置，储粮箱的箱盖能进行拆卸；承托机构，设置在储粮箱的下部，起承托作用；

除杂组件，包括第一承托架、第二承托架、第一滤板、第二滤板、斜向导板、烘干机构和两个震动机构，第一承托架设置在储粮箱的一侧，第二承托架设置在储粮箱的另一侧，第一承托架设置在第二承托架的上方，一个震动机构与第一承托架相连，另一个震动机构与第二承托架相连，第一滤板与第一承托架上的震动机构相连，第一滤板与储粮箱滑动连接，烘干机构设置在第二承托架的上端，第二滤板与第二承托架上的震动机构相连，第二滤板与储粮箱滑动连接，斜向导板设置在第二滤板的下方，斜向导板与第二承托架上的震动机构相连；

下料机构，设置在储粮箱的下部，包括承托筒架、导料斜板和两个透气网，承托筒架呈水平状态设置在储粮箱的下端，两个透气网呈对称状态滑动设置在承托筒架上侧的内部，导料斜板设置在承托筒架的内部，导料斜板能将经承托筒架下落的农产品进行引流；

搅拌机构，与储粮箱相连，能将储粮箱内的农产品进行搅拌。

进一步的，储粮箱相对的两个侧壁自上而下分别依次成型有第一避让通孔、第二避让通孔、第三避让通孔和第四避让通孔，第一滤板与第一避让通孔滑动连接，第二避让通孔设置在第一避让通孔的下方，烘干机构与第二避让通孔相连，第三避让通孔设置在第二避让通孔的下方，第二滤板与第三避让通孔滑动连接，第四避让通孔设置在第三避让通孔的下方，斜向导板与第四避让通孔滑动连接。

进一步的，承托机构包括第三定位架、两个第一定位架和两个第二定位架，两个第一定位架分别对应设置在两个第四避让通孔的下方，两个第一定位架与储粮箱的侧壁固连，两个第二定位架分别设置在两个第一定位架靠近承托筒架的一侧，两个第二定位架与承托筒架的下端固连，第三定位架设置在承托筒架的下端并与搅拌机构相连。

进一步的，震动机构包括联动电机、联动挡板、限位底板、第一伞齿、第二伞齿、往复凸轮、两个气缸、两个复位拉簧、两个衔接卡板、两个限位滑轨和两个限位滑块，两个限位滑轨呈对称状态设置在第一承托架或第二承托架的两侧，两个限位滑块分别与两个限位滑轨滑动连接，两个限位滑块分别与联动挡板的两端固定连接，两个气缸分别设置在两个限位滑轨的相靠近的一侧，两个复位拉簧的一端分别通过垫板与两个气缸的输出端固定连接，两个复位拉簧的另一端分别与两个衔接卡板固定连接，两个衔接卡板分别与联动挡板固定连接，限位底板设置在两个气缸之间并通过垫板与两个气缸的输出端固定连接，限位底板分别与第一承托架或第二承托架滑动连接，联动电机通过电机架固定设置在限位底板的上端，第一伞齿与联动电机的输出端键连接，第二伞齿设置在第一伞齿的旁侧并与第一伞齿相啮合，往复凸轮设置在第二伞齿的下端并与第二伞齿键连接，往复凸轮还与联动挡板相抵，位于第一承托架上的联动挡板与第一滤板固定连接，位于第二承托架上的联动挡板与第二滤板和斜向导板固定连接。

进一步的，烘干机构包括风机和挡料网，风机设置在第二承托架的上方，风机与储粮箱的侧壁固定连接，风机的输出端与一个第二避让通孔相连接，挡料网与另一个第二避让通孔固定连接。

进一步的，下料机构还包括两个动力电机、两个动力长轴、四个动力带轮、四个主动带轮、四个主动齿轮和四个弧形齿条，两个动力电机呈对称状态固定设置在承托筒架的下方，两个动力长轴通过轴座分别与两个动力电机的输出端同轴线固定连接，四个动力带轮分别与两个动力长轴的两端键连接，四个主动带轮分别对应设置在四个动力带轮的上方，四个主动带轮通过皮带与四个动力带轮传动连接，四个主动齿轮通过销轴与四个主动带轮键连接，四个弧形齿条分别与承托筒架的两端滑动连接，四个弧形齿条分别与两个透气网的两端固定连接，四个弧形齿条分别与四个主动齿轮相啮合。

进一步的，下料机构还包括定位胆、两个定位卡板和两个引导斜块，定位胆同轴线固定设置在承托筒架的内部，承托筒架的侧壁上成型有两个避让孔，两个透气网分别与两个避让孔相配合，两个定位卡板分别与承托筒架的两端固定连接，两个定位卡板分别与定位胆的两端固定连接，两个引导斜块分别与定位胆的两侧固定连接，两个引导斜块的上端分别与两个避让孔相接，导料斜板的两端分别与两个定位卡板固定连接。

进一步的，搅拌机构包括驱动电机、驱动长轴、两个驱动齿轮、两个驱动齿圈、两个转接齿轮、四个从动齿轮、两个透气管和四个拨板，驱动电机设置在承托筒架远离两个动力电机的一端，驱动长轴与驱动电机的输出端固定轴接，两个驱动齿轮与驱动长轴的两端键连接，两个驱动齿圈分别与承托筒架的两端转动连接，两个驱动齿轮分别与两个驱动齿圈相啮合，两个转接齿轮分别设置在两个驱动齿圈的上端并与驱动齿圈相啮合，四个从动齿轮分别设置在两个转接齿轮的旁侧，位于承托筒架同一端的两个从动齿轮，其中一个从动齿轮与其旁侧的转接齿轮相啮合，另一个从动齿轮与其相邻的驱动齿圈相啮合，两个透气管的两端分别与四个从动齿轮键连接，两个透气管分别与储粮箱的侧壁转动连接，四个拨板分别与两个透气管的外壁固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置能通过第一滤板和第二滤板对掺杂在农产品中的杂物进行筛分，并且配合风机对农产品中的小质量杂物进行祛除，增强农产品的质量，有利于后续对农产品的加工处理；

其二：本装置通过透气管带动拨板，使得农产品能在储粮箱内实现自动翻料，无需工作人员耗费大量的人力物力将储粮箱中的农产品全部取出进行翻料，减少人工；

其三：本装置通过两个透气网的移动来实现对农作物的下料，在下料过程中，两个透气管转动会带动四个拨板进行转动，四个拨板能辅助储粮箱中的农产品可以完全下料，避免位于下部的农产品被上方的农产品压实后无法向下掉落，提高工作人员的的取料效率。

附图说明

图1是本装置的立体结构正视轴测图；

图2是图1中A处结构放大示意图；

图3是本装置的立体结构侧视轴测图；

图4是图3中B处结构放大示意图；

图5是图3中C处结构放大示意图；

图6是本装置中储粮箱的立体结构分解示意图；

图7是本装置中下料机构的立体结构示意图；

图8是本装置中下料机构的立体结构分解示意图；

图中标号为：

1、储粮箱；2、第一避让通孔；3、第二避让通孔；4、第三避让通孔；5、第四避让通孔；6、承托机构；7、第一定位架；8、第二定位架；9、第三定位架；10、除杂组件；11、第一承托架；12、第二承托架；13、震动机构；14、联动电机；15、气缸；16、复位拉簧；17、衔接卡板；18、联动挡板；19、限位滑轨；20、限位滑块；21、第一伞齿；22、第二伞齿；23、往复凸轮；24、第一滤板；25、第二滤板；26、斜向导板；27、烘干机构；28、风机；29、挡料网；30、下料机构；31、承托筒架；32、避让孔；33、定位胆；34、导料斜板；35、定位卡板；36、透气网；37、引导斜块；38、弧形齿条；39、主动齿轮；40、主动带轮；41、动力带轮；42、动力电机；43、动力长轴；44、搅拌机构；45、驱动电机；46、驱动齿轮；47、驱动长轴；48、驱动齿圈；49、转接齿轮；50、从动齿轮；51、透气管；52、拨板；53、限位底板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8，一种具有除杂功能的农产品储存装置，包括：

储粮箱1，呈竖直状态设置，储粮箱1的箱盖能进行拆卸；

承托机构6，设置在储粮箱1的下部，起承托作用；

除杂组件10，包括第一承托架11、第二承托架12、第一滤板24、第二滤板25、斜向导板26、烘干机构27和两个震动机构13，第一承托架11设置在储粮箱1的一侧，第二承托架12设置在储粮箱1的另一侧，第一承托架11设置在第二承托架12的上方，一个震动机构13与第一承托架11相连，另一个震动机构13与第二承托架12相连，第一滤板24与第一承托架11上的震动机构13相连，第一滤板24与储粮箱1滑动连接，烘干机构27设置在第二承托架12的上端，第二滤板25与第二承托架12上的震动机构13相连，第二滤板25与储粮箱1滑动连接，斜向导板26设置在第二滤板25的下方，斜向导板26与第二承托架12上的震动机构13相连；

下料机构30，设置在储粮箱1的下部，包括承托筒架31、导料斜板34和两个透气网36，承托筒架31呈水平状态设置在储粮箱1的下端，两个透气网36呈对称状态滑动设置在承托筒架31上侧的内部，导料斜板34设置在承托筒架31的内部，导料斜板34能将经承托筒架31下落的农产品进行引流；

搅拌机构44，与储粮箱1相连，能将储粮箱1内的农产品进行搅拌。

装置运行时：工作人员将农产品从上方倒入储粮箱1内，随后农产品在储粮箱1中下落，先落在第一滤板24上，第一滤板24能将掺杂在农产品中，且颗粒直径大于农产品颗粒直径的杂质进行拦截，此时与第一承托架11相连的震动机构13能带动第一滤板24进行震动，第一滤板24震动能使得农产品和小颗粒杂质下落，下落的农产品和小颗粒杂质会落在第二滤板25上，第二滤板25能将颗粒直径小于农产品颗粒直径的杂质进行过滤，被过滤的小颗粒杂质下落抵达斜向导板26后会顺着斜向导板26滑出储粮箱1，同时，震动机构13能带动第二滤板25和斜向导板26进行震动，加快农产品和小颗粒杂质的分离。在此过程中，烘干机构27不仅能将农产品中混淆的小质量杂质（如灰尘、碎叶、虫蚁等）吹出储粮箱1，而且还能将储粮箱1内的农产品上附着的水分进行烘干，避免农产品在进行储存时因存在水分而腐烂，当小颗粒杂质和小质量杂质与农产品分离后，震动机构13带动第二滤板25和斜向导板26移动形成避让，农产品下落至承托筒架31的上端，两个透气网36此时相靠近，能阻止农产品继续下落，而搅拌机构44与农产品相接触，不仅能对农产品进行翻动，避免位于中心位置的农产品受潮发热，还能在两个透气网36相远离，位于底部的农产品因堆积形成实心而无法掉落时，搅拌机构44能通过对农产品施加力促使农产品向下掉落，掉落的农产品经导料斜板34引导后可由工作人员收集。

为了便于第一滤板24、第二滤板25能在储粮箱1内震动，并且在筛选过程中可将小颗粒杂质和小质量杂质排出装置，具体设置了如下特征：

储粮箱1相对的两个侧壁自上而下分别依次成型有第一避让通孔2、第二避让通孔3、第三避让通孔4和第四避让通孔5，第一滤板24与第一避让通孔2滑动连接，第二避让通孔3设置在第一避让通孔2的下方，烘干机构27与第二避让通孔3相连，第三避让通孔4设置在第二避让通孔3的下方，第二滤板25与第三避让通孔4滑动连接，第四避让通孔5设置在第三避让通孔4的下方，斜向导板26与第四避让通孔5滑动连接。装置运行时：第一滤板24在震动时与第一避让通孔2产生滑动，烘干机构27与两个侧壁上的第二避让通孔3相连，使得烘干机构27形成的热风可以在储粮箱1的内部形成贯穿风，将小质量杂质吹出储粮箱1，而第二滤板25在震动时与第三避让通孔4产生滑动，斜向导板26与第二滤板25进行同步震动，斜向导板26在震动时与第四避让通孔5产生滑动，提前农产品除杂效率的同时，还能去除多种类型的杂质。在除杂结束后，操作人员在安装储粮箱1的箱盖时，可顺便将第一滤板24上端遗留的大颗粒杂质进行清理。

为了避免储粮箱1在装置运行时发生窜动或者倾斜倒塌，具体设置了如下特征：

承托机构6包括第三定位架9、两个第一定位架7和两个第二定位架8，两个第一定位架7分别对应设置在两个第四避让通孔5的下方，两个第一定位架7与储粮箱1的侧壁固连，两个第二定位架8分别设置在两个第一定位架7靠近承托筒架31的一侧，两个第二定位架8与承托筒架31的下端固连，第三定位架9设置在承托筒架31的下端并与搅拌机构44相连。装置运行时：因为两个震动机构13在工作时会对造成储粮箱1抖动，并且由于储粮箱1内需要倒入足量农产品，为了避免储粮箱1发生倾斜，两个第一定位架7从储粮箱1的两侧提供支撑力，两个第二定位架8配合两个第一定位架7确保储粮箱1不会发生窜动，而第三定位架9能确保搅拌机构44不会向下掉落，避免对装置的运行造成影响。

为了能带动第一滤板24、第二滤板25和斜向导板26进行震动，具体设置了如下特征：

震动机构13包括联动电机14、联动挡板18、限位底板53、第一伞齿21、第二伞齿22、往复凸轮23、两个气缸15、两个复位拉簧16、两个衔接卡板17、两个限位滑轨19和两个限位滑块20，两个限位滑轨19呈对称状态设置在第一承托架11或第二承托架12的两侧，两个限位滑块20分别与两个限位滑轨19滑动连接，两个限位滑块20分别与联动挡板18的两端固定连接，两个气缸15分别设置在两个限位滑轨19的相靠近的一侧，两个复位拉簧16的一端分别通过垫板与两个气缸15的输出端固定连接，两个复位拉簧16的另一端分别与两个衔接卡板17固定连接，两个衔接卡板17分别与联动挡板18固定连接，限位底板53设置在两个气缸15之间并通过垫板与两个气缸15的输出端固定连接，限位底板53分别与第一承托架11或第二承托架12滑动连接，联动电机14通过电机架固定设置在限位底板53的上端，第一伞齿21与联动电机14的输出端键连接，第二伞齿22设置在第一伞齿21的旁侧并与第一伞齿21相啮合，往复凸轮23设置在第二伞齿22的下端并与第二伞齿22键连接，往复凸轮23还与联动挡板18相抵，位于第一承托架11上的联动挡板18与第一滤板24固定连接，位于第二承托架12上的联动挡板18与第二滤板25和斜向导板26固定连接。装置运行时，当需要对混淆着杂质的农产品进行筛分时，联动电机14启动会带动第一伞齿21进行转动，第一伞齿21转动会带动与之相啮合的第二伞齿22转动，第二伞齿22转动会带动与之相连的往复凸轮23转动，往复凸轮23转动会推动联动挡板18移动，而移动后联动挡板18会被两个复位拉簧16拉动形成往复移动，可知此时联动挡板18的移动为往复位移，则此时位于第一承托架11处的联动挡板18会带动第一滤板24进行往复移动，位于第二承托架12处的联动挡板18会带动第二滤板25和斜向导板26进行往复位移，而当筛选结束后，两个气缸15启动会通过限位底板53带动联动电机14向远离储粮箱1的方向移动，且两个气缸15还会拉扯两个复位拉簧16，而两个复位拉簧16形变到极限后会通过两个衔接卡板17 带动联动挡板18移动，联动挡板18移动会带动第二滤板25和斜向导板26移动，对储粮箱1内的农产品形成避让，便于农产品向下掉落。需要注意的是，第一承托架11处的两个气缸15只有在需要更换第一滤板24时才将第一滤板24抽出，正常情况下第一承托架11处的两个气缸15无需运行。

为了能将小质量杂质吹走，并且将储粮箱1中正在筛分中的农产品烘干，具体设置了如下特征：

烘干机构27包括风机28和挡料网29，风机28设置在第二承托架12的上方，风机28与储粮箱1的侧壁固定连接，风机28的输出端与一个第二避让通孔3相连接，挡料网29与另一个第二避让通孔3固定连接。装置运行时，当农产品和杂质在第二滤板25的上端进行筛分时，风机28启动并形成热风，热风不仅能将小质量杂质从挡料网29处吹走，而且还能将第二滤板25上方的农产品进行烘干，避免农产品在储存时因为潮湿而变质。

为了能带动两个透气网36进行移动，具体设置了如下特征：

下料机构30还包括两个动力电机42、两个动力长轴43、四个动力带轮41、四个主动带轮40、四个主动齿轮39和四个弧形齿条38，两个动力电机42呈对称状态固定设置在承托筒架31的下方，两个动力长轴43通过轴座分别与两个动力电机42的输出端同轴线固定连接，四个动力带轮41分别与两个动力长轴43的两端键连接，四个主动带轮40分别对应设置在四个动力带轮41的上方，四个主动带轮40通过皮带与四个动力带轮41传动连接，四个主动齿轮39通过销轴与四个主动带轮40键连接，四个弧形齿条38分别与承托筒架31的两端滑动连接，四个弧形齿条38分别与两个透气网36的两端固定连接，四个弧形齿条38分别与四个主动齿轮39相啮合。装置运行时：两个动力电机42启动并带动与其输出端相连的两个动力长轴43进行转动，两个动力长轴43转动会带动与之相连的四个动力带轮41进行转动，四个动力带轮41通过皮带带动四个主动带轮40进行转动，四个主动带轮40通过销轴带动四个主动齿轮39进行转动，四个主动齿轮39转动会带动四个弧形齿条38移动，四个弧形齿条38移动会带动与之相连的两个透气网36相靠近或者相远离。需要注意的是，为了确保两个透气网36可以相靠近或者相远离，两个动力电机42的转向应相反。

为了便于工作人员从储粮箱1中取出农产品，具体设置了如下特征：

下料机构30还包括定位胆33、两个定位卡板35和两个引导斜块37，定位胆33同轴线固定设置在承托筒架31的内部，承托筒架31的侧壁上成型有两个避让孔32，两个透气网36分别与两个避让孔32相配合，两个定位卡板35分别与承托筒架31的两端固定连接，两个定位卡板35分别与定位胆33的两端固定连接，两个引导斜块37分别与定位胆33的两侧固定连接，两个引导斜块37的上端分别与两个避让孔32相接，导料斜板34的两端分别与两个定位卡板35固定连接。当两个透气网36相远离时，储粮箱1中的农产品会经两个避让孔32向下掉落，在此过程中，农产品会经两个引导斜块37下落至导料斜板34内，随后再经导料斜板34被工作人员进行收集。

为了避免储粮箱1内的农产品受热被闷坏，以及便于农产品取出，具体设置了如下特征：

搅拌机构44包括驱动电机45、驱动长轴47、两个驱动齿轮46、两个驱动齿圈48、两个转接齿轮49、四个从动齿轮50、两个透气管51和四个拨板52，驱动电机45设置在承托筒架31远离两个动力电机42的一端，驱动长轴47与驱动电机45的输出端固定轴接，两个驱动齿轮46与驱动长轴47的两端键连接，两个驱动齿圈48分别与承托筒架31的两端转动连接，两个驱动齿轮46分别与两个驱动齿圈48相啮合，两个转接齿轮49分别设置在两个驱动齿圈48的上端并与驱动齿圈48相啮合，四个从动齿轮50分别设置在两个转接齿轮49的旁侧，位于承托筒架31同一端的两个从动齿轮50，其中一个从动齿轮50与其旁侧的转接齿轮49相啮合，另一个从动齿轮50与其相邻的驱动齿圈48相啮合，两个透气管51的两端分别与四个从动齿轮50键连接，两个透气管51分别与储粮箱1的侧壁转动连接，四个拨板52分别与两个透气管51的外壁固定连接。装置运行时，驱动电机45启动并带动与其输出端相连的驱动长轴47进行转动，驱动长轴47转动会带动与之键连接的两个驱动齿轮46转动，两个驱动齿轮46转动会带动与之相啮合的两个驱动齿圈48转动，两个驱动齿圈48转动会带动与之啮合的两个转接齿轮49和两个从动齿轮50转动，两个转接齿轮49转动会带动与之相啮合的另外两个从动齿轮50转动，两个从动齿轮50转动会带动与之键连接的两个透气管51进行转动，两个透气管51转动会带动与之固连的四个拨板52转动，四个拨板52在转动时能改变储粮箱1内农产品的位置，使得储粮箱1内的农产品可以进行翻搅，避免位于储粮箱1中部的农产品受热被闷坏。同时，在下料的时候，两个透气管51转动带动拨板52转动还推动储粮箱1中的农产品向下掉落，避免避让孔32处的农产品被压实后无法向下掉落，提高装置的工作效率。

本装置的工作原理为，工作人员先将储粮箱1的箱盖打开，随后将需要储存的农产品倒入储粮箱1内，当农产品落入储粮箱1内后，可知两个联动电机14启动会带动第一滤板24和第二滤板25进行震动，在震动过程中，第一滤板24先将农产品进行初次筛选，此时颗粒直径大于农产品直径的杂质会被拦下，而农产品会继续向下掉落并落在第二滤板25的上端，第二滤板25能将农产品进行二次筛选，在二次筛选中，颗粒直径小于农产品直径的杂质会向下掉落至斜向导板26上，斜向导板26能将小颗粒杂质引排至装置外部，与此同时，风机28提供的热风能将小质量杂质经挡料网29吹出装置，并且风机28提供的热风能对第一滤板24和第二滤板25上的农产品进行烘干，避免农产品堆积时因水分造成腐烂。

筛选结束后，第二承托架12上的两个气缸15启动并带动第二滤板25和斜向导板26对农产品形成避让，使得农产品可以下落至承托筒架31的上端，此时两个透气网36靠近相抵，对农产品进行拦截。当储料结束后，工作人员在安装储粮箱1箱盖时，可以顺手将第一拦截网上的大颗粒杂质清理干净。两个透气网36能确保农产品内部空气流通，需要将农产品取出时，工作人员可启动两个动力电机42使得两个透气网36相远离，下落的农产品可通过导料斜板34被工作人员收集。

在农产品被储存以及被取出的过程中，工作人员可启动驱动电机45使得两个透气管51进行转动，两个透气管51转动时会带动与之相连的四个拨板52转动，四个拨板52在转动时能改变储粮箱1内农产品的位置，使得储粮箱1内的农产品可以进行翻搅，避免位于储粮箱1中部的农产品受热被闷坏。同时，在下料的时候，两个透气管51转动带动拨板52转动还推动储粮箱1中的农产品向下掉落，避免避让孔32处的农产品被压实后无法向下掉落，提高装置的工作效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。