一种建筑生产用坚固强度检测设备

技术领域

本发明涉及建筑生产领域，尤其涉及一种建筑生产用坚固强度检测设备。

背景技术

预制楼板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，可以直接运到施工现场进行安装，为达到减轻重量和节省造价的目的，在制作预制楼板时，可以把板不受力的空心位置空起来，内设一个或几个总纵向孔道，有利于隔声和隔热。但由于空心楼板的坚固强度不如实心楼板，所以在制作空心楼板时，需要对空心楼板的坚固强度进行抽查检测，以此来判断空心楼板是否合格。

在对空心楼板的坚固强度进行检测时，由工作人员用铁锤对着空心楼板进行捶打，但是由于工作人员捶打的力度不好控制，不便于专业地检测空心楼板的坚固强度，且用铁锤捶打的面积较小，也不便于对空心楼板进行全面检测，因此，我们亟需研发一种设备来解决上述问题。

发明内容

为了克服工作人员用铁锤对空心楼板的坚固强度进行检测时，捶打的力度不好控制，且用铁锤捶打的面积较小的缺点，本发明提供一种能够控制捶打空心楼板的力度且可以全面捶打空心楼板，进而更加专业和全面地检测空心楼板的坚固强度的建筑生产用坚固强度检测设备。

本发明的技术方案是：一种建筑生产用坚固强度检测设备，包括有安装支撑板、异型支撑架、固定放置板、转动放置板、扭力弹簧、锤压组件、推动组件和复位组件，所述安装支撑板两侧固定连接有异型支撑架，两个所述异型支撑架呈对称设置，所述固定放置板固定连接在安装支撑板顶部一侧，所述转动放置板转动式连接在固定放置板上，所述固定放置板与转动放置板呈对称设置，所述固定放置板与转动放置板之间连接有两个扭力弹簧，所述扭力弹簧套在转动放置板上，所述锤压组件设在安装支撑板上，所述推动组件设在锤压组件上，所述复位组件设在推动组件上。

可选地，所述锤压组件包括有固定支撑架、弧形锤压板、第一复位弹簧、电机支撑架、驱动电机和凸轮盘，所述安装支撑板两侧固定连接有固定支撑架，两个所述固定支撑架呈对称设置，所述弧形锤压板滑动式连接在固定支撑架上，所述固定支撑架与弧形锤压板之间连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套在弧形锤压板上，两个所述固定支撑架之间固定连接有电机支撑架，所述驱动电机固定连接在电机支撑架上，所述驱动电机的输出轴朝下，所述驱动电机位于安装支撑板上方，所述凸轮盘固定连接在驱动电机的输出轴上，所述凸轮盘下侧面设有导向槽。

可选地，所述推动组件包括有弧形齿条架、弧形支撑架、滑动推动板、第二复位弹簧、固定齿条架、T型开孔架、圆杆限位架和第三复位弹簧，所述凸轮盘两侧固定连接有弧形齿条架，两个所述弧形齿条架呈对称设置，所述弧形支撑架固定连接在电机支撑架远离固定放置板的一侧，所述滑动推动板滑动式连接在弧形支撑架上，所述滑动推动板与弧形支撑架之间连接有两个第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套在滑动推动板上，所述固定齿条架固定连接在滑动推动板的内侧，所述弧形齿条架与固定齿条架啮合，所述T型开孔架固定连接在电机支撑架上部内侧，且所述T型开孔架位于电机支撑架靠近固定齿条架的一侧，所述圆杆限位架滑动式连接在T型开孔架上，所述T型开孔架与圆杆限位架之间连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套在圆杆限位架上。

可选地，所述复位组件包括有楔形固定架、滑动磁铁条、拉伸弹簧和固定矩形条，所述楔形固定架固定连接在圆杆限位架顶部，所述滑动磁铁条滑动式连接在T型开孔架上，所述滑动磁铁条位于楔形固定架上方，所述滑动磁铁条与T型开孔架之间连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套在T型开孔架上，所述固定矩形条固定连接在滑动推动板远离弧形支撑架的一侧，所述固定矩形条与固定齿条架固定连接，所述固定矩形条上设有一个小方杆和若干个斜面块，所述滑动磁铁条位于固定矩形条上方，且所述滑动磁铁条与固定矩形条的小方杆接触，所述圆杆限位架位于固定矩形条上方，且所述圆杆限位架与固定矩形条的斜面块接触。

可选地，还包括有固定限位架和安装限位板，所述固定放置板和转动放置板上侧面固定连接有固定限位架，两个所述固定限位架呈对称设置，所述安装限位板卡在固定放置板上。

可选地，还包括有单向传动组件，所述单向传动组件设在电机支撑架上且与楔形滑动架一连接，所述单向传动组件包括有圆头固定条、环型摩擦环、旋转齿轮架、固定摩擦环、楔形滑动架一、第四复位弹簧、连接齿条架、开槽固定架、齿条滑动架和第五复位弹簧，所述圆头固定条固定连接在电机支撑架上部一侧，且所述圆头固定条位于电机支撑架靠近固定齿条架的一侧，所述环型摩擦环固定连接在圆头固定条内侧，所述固定摩擦环转动式连接在环型摩擦环内侧，所述旋转齿轮架固定连接在固定摩擦环内侧，所述旋转齿轮架下端设有一个齿轮，所述楔形滑动架一滑动式连接在滑动推动板靠近电机支撑架的一侧，且所述楔形滑动架一位于滑动推动板靠近圆头固定条的一侧，所述楔形滑动架一上设有斜面，所述楔形滑动架一与滑动推动板之间连接有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧套在楔形滑动架一上，所述连接齿条架固定连接在楔形滑动架一上，所述连接齿条架与旋转齿轮架的齿轮啮合，所述开槽固定架固定连接在固定矩形条上，所述齿条滑动架滑动式连接在开槽固定架内，所述齿条滑动架会与旋转齿轮架啮合，所述齿条滑动架与开槽固定架之间连接有三个第五复位弹簧，所述第五复位弹簧位于开槽固定架内。

可选地，还包括有滑料组件，所述滑料组件设在转动放置板上，所述滑料组件包括有长条杆、滑动挡板架、第三归位弹簧、楔形滑动架二、第四归位弹簧和异型下压架，所述滑动挡板架滑动式连接在靠近转动放置板的异型支撑架上，所述长条杆固定连接在滑动挡板架上，所述长条杆与转动放置板滑动式连接，所述长条杆顶端与楔形滑动架一接触，所述滑动挡板架与靠近转动放置板的异型支撑架之间连接有三个第三归位弹簧，所述第三归位弹簧套在滑动挡板架上，靠近转动放置板的所述异型支撑架上滑动式连接有两个楔形滑动架二，两个所述楔形滑动架二呈对称设置，所述楔形滑动架二上设有斜面，所述楔形滑动架二与靠近转动放置板的异型支撑架之间连接有第四归位弹簧，所述楔形滑动架二顶部与转动放置板底部接触，所述滑动挡板架上部两侧固定连接有异型下压架，两个所述异型下压架呈对称设置，所述异型下压架位于楔形滑动架二上方。

本发明具有以下优点：

1、工作人员将空心楼板放置到固定放置板上，启动驱动电机，滑动推动板移动会推动空心楼板移动，由于固定矩形条移动会间歇性挤压圆杆限位架，圆杆限位架复位又会重新卡住固定矩形条，进而推动空心楼板间歇性移动；当空心楼板停止移动时，两个弧形锤压板移动会与空心楼板的两侧接触并快速捶打空心楼板，如此重复，可以让空心楼板每移动一段距离，就让弧形锤压板捶打空心楼板的两侧，从而对空心楼板进行全自动地捶打测试，同时可以让工作人员远离空心楼板，避免捶打空心楼板扬起的灰尘会损伤工作人员的呼吸道。

2、此外，工作人员可以通过调整驱动电机转速来控制弧形锤压板的捶打力度，由于两个弧形锤压板的力度均匀且可调控，所以可以更加专业地检测空心楼板；且弧形锤压板捶打的面积较大，所以可以更加全面地检测空心楼板，跟工作人员用铁锤敲击空心楼板相比较，本装置既能对空心楼板的坚固强度进行不同强度的敲击测试，又能够对空心楼板的坚固强度进行更加全面和更加专业的测试。

3、此外，当空心楼板位于转动放置板上时，由于楔形滑动架二支撑着转动放置板，转动放置板不会摆动；固定矩形条复位会带动开槽固定架复位，进而带动楔形滑动架一移动，楔形滑动架一移动会挤压长条杆向下移动，进而带动两个楔形滑动架二向相互远离的方向移动，转动放置板不再被楔形滑动架二支撑会向下摆动，然后空心楼板会从转动放置板上滑落下来，避免工作人员搬动空心楼板，这样可以实现本设备全自动检测空心楼板的坚固强度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明推动组件的局部立体结构示意图。

图4为本发明锤压组件的立体结构示意图。

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图6为本发明推动组件和复位组件的局部立体结构示意图。

图7为本发明A的放大立体结构示意图。

图8为本发明单向传动组件的分离立体结构示意图。

图9为本发明固定限位架和安装限位板的立体结构示意图。

图10为本发明滑料组件的立体结构示意图。

以上附图中：1-安装支撑板，21-异型支撑架，22-固定放置板，23-转动放置板，24-扭力弹簧，3-锤压组件，31-固定支撑架，32-弧形锤压板，33-第一复位弹簧，34-电机支撑架，35-驱动电机，36-凸轮盘，4-推动组件，41-弧形齿条架，42-弧形支撑架，43-滑动推动板，44-第二复位弹簧，45-固定齿条架，46-T型开孔架，47-圆杆限位架，48-第三复位弹簧，50-复位组件，501-楔形固定架，502-滑动磁铁条，503-拉伸弹簧，504-固定矩形条，6-固定限位架，7-安装限位板，5-单向传动组件，51-圆头固定条，52-环型摩擦环，53-旋转齿轮架，54-固定摩擦环，55-楔形滑动架一，56-第四复位弹簧，57-连接齿条架，58-开槽固定架，59-齿条滑动架，510-第五复位弹簧，9-滑料组件，91-长条杆，92-滑动挡板架，93-第三归位弹簧，94-楔形滑动架二，95-第四归位弹簧，96-异型下压架。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种建筑生产用坚固强度检测设备，如图1-图10所示，包括有安装支撑板1、异型支撑架21、固定放置板22、转动放置板23、扭力弹簧24、锤压组件3、推动组件4和复位组件50，所述安装支撑板1两侧焊接有异型支撑架21，所述异型支撑架21呈水平设置，两个所述异型支撑架21呈对称设置，所述固定放置板22设在安装支撑板1顶部一侧，所述转动放置板23转动式连接在固定放置板22上，所述固定放置板22与转动放置板23呈对称设置，所述固定放置板22与转动放置板23之间通过挂钩连接有两个扭力弹簧24，所述扭力弹簧24套在转动放置板23上，所述锤压组件3设在安装支撑板1上，所述锤压组件3用于捶打空心楼板，所述推动组件4设在锤压组件3上，所述推动组件4用于推动空心楼板，所述复位组件50设在推动组件4上，所述复位组件50用于驱动推动组件4。

所述锤压组件3包括有固定支撑架31、弧形锤压板32、第一复位弹簧33、电机支撑架34、驱动电机35和凸轮盘36，所述安装支撑板1两侧通过螺栓连接有固定支撑架31，两个所述固定支撑架31呈对称设置，所述弧形锤压板32滑动式连接在固定支撑架31上，所述弧形锤压板32用于捶打空心楼板，所述固定支撑架31与弧形锤压板32之间通过挂钩连接有第一复位弹簧33，所述第一复位弹簧33套在弧形锤压板32上，两个所述固定支撑架31之间焊接有电机支撑架34，所述驱动电机35通过螺栓连接在电机支撑架34上，所述驱动电机35的输出轴朝下，所述驱动电机35位于安装支撑板1上方，所述凸轮盘36设在驱动电机35的输出轴上，所述凸轮盘36下侧面设有导向槽。

所述推动组件4包括有弧形齿条架41、弧形支撑架42、滑动推动板43、第二复位弹簧44、固定齿条架45、T型开孔架46、圆杆限位架47和第三复位弹簧48，所述凸轮盘36两侧设有弧形齿条架41，两个所述弧形齿条架41呈对称设置，所述弧形支撑架42焊接在电机支撑架34远离固定放置板22的一侧，所述滑动推动板43滑动式连接在弧形支撑架42上，所述滑动推动板43呈水平设置，所述滑动推动板43与弧形支撑架42之间通过挂钩连接有两个第二复位弹簧44，所述第二复位弹簧44套在滑动推动板43上，所述固定齿条架45焊接在滑动推动板43的内侧，所述固定齿条架45呈水平设置，所述弧形齿条架41与固定齿条架45啮合，所述T型开孔架46通过螺栓连接在电机支撑架34上部内侧，且所述T型开孔架46位于电机支撑架34靠近固定齿条架45的一侧，所述T型开孔架46呈“T”形结构，所述圆杆限位架47滑动式连接在T型开孔架46上，所述T型开孔架46与圆杆限位架47之间通过挂钩连接有第三复位弹簧48，所述第三复位弹簧48套在圆杆限位架47上。

所述复位组件50包括有楔形固定架501、滑动磁铁条502、拉伸弹簧503和固定矩形条504，所述楔形固定架501焊接在圆杆限位架47顶部，所述滑动磁铁条502滑动式连接在T型开孔架46上，所述滑动磁铁条502呈水平设置，所述滑动磁铁条502位于楔形固定架501上方，所述滑动磁铁条502与T型开孔架46之间通过挂钩连接有拉伸弹簧503，所述拉伸弹簧503用于支撑滑动磁铁条502，所述拉伸弹簧503套在T型开孔架46上，所述固定矩形条504固定连接在滑动推动板43远离弧形支撑架42的一侧，所述固定矩形条504与固定齿条架45固定连接，所述固定矩形条504呈水平设置，所述固定矩形条504上设有一个小方杆和若干个斜面块，所述滑动磁铁条502位于固定矩形条504上方，且所述滑动磁铁条502与固定矩形条504的小方杆接触，所述圆杆限位架47位于固定矩形条504上方，且所述圆杆限位架47与固定矩形条504的斜面块接触。

还包括有固定限位架6和安装限位板7，所述固定放置板22和转动放置板23上侧面通过螺栓连接有固定限位架6，所述固定限位架6用于对空心楼板进行限位，两个所述固定限位架6呈对称设置，所述安装限位板7卡在固定放置板22上，所述安装限位板7呈水平设置，所述安装限位板7用于对空心楼板进行限位。

还包括有单向传动组件5，所述单向传动组件5设在电机支撑架34上且与楔形滑动架一55连接，所述单向传动组件5包括有圆头固定条51、环型摩擦环52、旋转齿轮架53、固定摩擦环54、楔形滑动架一55、第四复位弹簧56、连接齿条架57、开槽固定架58、齿条滑动架59和第五复位弹簧510，所述圆头固定条51焊接在电机支撑架34上部一侧，且所述圆头固定条51位于电机支撑架34靠近固定齿条架45的一侧，所述圆头固定条51呈水平设置，所述环型摩擦环52固定连接在圆头固定条51内侧，所述固定摩擦环54转动式连接在环型摩擦环52内侧，所述旋转齿轮架53固定连接在固定摩擦环54内侧，所述旋转齿轮架53下端设有一个齿轮，所述楔形滑动架一55滑动式连接在滑动推动板43靠近电机支撑架34的一侧，且所述楔形滑动架一55位于滑动推动板43靠近圆头固定条51的一侧，所述楔形滑动架一55上设有斜面，所述楔形滑动架一55与滑动推动板43之间通过挂钩连接有第四复位弹簧56，所述第四复位弹簧56套在楔形滑动架一55上，所述连接齿条架57焊接在楔形滑动架一55上，所述连接齿条架57呈水平设置，所述连接齿条架57与旋转齿轮架53的齿轮啮合，所述开槽固定架58通过螺栓连接在固定矩形条504上，所述开槽固定架58呈水平设置，所述齿条滑动架59滑动式连接在开槽固定架58内，所述齿条滑动架59呈水平设置，所述齿条滑动架59会与旋转齿轮架53啮合，所述齿条滑动架59与开槽固定架58之间通过挂钩连接有三个第五复位弹簧510，所述第五复位弹簧510位于开槽固定架58内。

还包括有滑料组件9，所述滑料组件9设在转动放置板23上，所述单向传动组件5用于驱动滑料组件9，所述滑料组件9用于将空心楼板从设备上推出，所述滑料组件9包括有长条杆91、滑动挡板架92、第三归位弹簧93、楔形滑动架二94、第四归位弹簧95和异型下压架96，所述滑动挡板架92滑动式连接在靠近转动放置板23的异型支撑架21上，所述长条杆91焊接在滑动挡板架92上，所述长条杆91呈竖直设置，所述长条杆91与转动放置板23滑动式连接，所述长条杆91顶端与楔形滑动架一55接触，所述滑动挡板架92与靠近转动放置板23的异型支撑架21之间通过挂钩连接有三个第三归位弹簧93，所述第三归位弹簧93套在滑动挡板架92上，靠近转动放置板23的所述异型支撑架21上滑动式连接有两个楔形滑动架二94，两个所述楔形滑动架二94呈对称设置，所述楔形滑动架二94上设有斜面，所述楔形滑动架二94顶部与转动放置板23底部接触，所述楔形滑动架二94用于支撑转动放置板23，所述楔形滑动架二94与靠近转动放置板23的异型支撑架21之间通过挂钩连接有第四归位弹簧95，所述滑动挡板架92上部两侧固定连接有异型下压架96，两个所述异型下压架96呈对称设置，所述异型下压架96位于楔形滑动架二94上方。

在实际操作中，工作人员将安装限位板7从固定放置板22中拿出，再将需要检测的空心楼板放置在固定放置板22上，滑动推动板43会与空心楼板接触，接着将安装限位板7重新卡回到固定放置板22上，安装限位板7和固定限位架6会对空心楼板进行限位，让空心楼板不会在移动的过程中倒下，以便更加顺利地对空心楼板进行坚固强度的测试，然后工作人员启动驱动电机35，驱动电机35的输出轴快速转动会带动凸轮盘36转动，凸轮盘36转动会带动弧形齿条架41转动，其中一个弧形齿条架41转动会带动与其啮合的固定齿条架45向靠近弧形支撑架42的方向移动，固定齿条架45移动会带动滑动推动板43移动，第二复位弹簧44被压缩，滑动推动板43移动会推动空心楼板移动，空心楼板位于两个弧形锤压板32之间，空心楼板移动会与转动放置板23接触，由于此时楔形滑动架二94支撑着转动放置板23，转动放置板23不会摆动，滑动推动板43移动会带动固定矩形条504移动，固定矩形条504移动会与滑动磁铁条502脱离接触，滑动磁铁条502会在重力的作用下向下移动，拉伸弹簧503被压缩，同时拉伸弹簧503会支撑滑动磁铁条502，固定矩形条504移动的同时会间歇性挤压圆杆限位架47向上移动，第三复位弹簧48不断被压缩，圆杆限位架47向上移动会带动楔形固定架501向上移动，当其中一个弧形齿条架41继续转动与固定齿条架45脱离啮合时，固定矩形条504不再挤压圆杆限位架47，第三复位弹簧48复位会带动圆杆限位架47向下复位，圆杆限位架47向下复位会重新卡住固定矩形条504，对固定矩形条504进行限位，此时空心楼板不移动，凸轮盘36转动的同时会带动两个弧形锤压板32向相互靠近的方向移动，第一复位弹簧33被压缩，两个弧形锤压板32移动会与空心楼板的两侧接触并快速捶打空心楼板，凸轮盘36继续转动会带动两个弧形锤压板32复位，第一复位弹簧33复位，如此重复，可以让空心楼板每移动一段距离，就让弧形锤压板32捶打空心楼板的两侧，从而对空心楼板进行全面的捶打测试。

当滑动推动板43将空心楼板完全推动到转动放置板23上时，表示空心楼板已经检测完毕，固定矩形条504刚好与楔形固定架501接触并挤压楔形固定架501向上移动，楔形固定架501向上移动会带动圆杆限位架47向上移动，第三复位弹簧48被压缩，楔形固定架501向上移动会与滑动磁铁条502接触，由于滑动磁铁条502有磁力，楔形固定架501会被楔形固定架501吸附住不再向下移动，圆杆限位架47向上移动将不再卡住固定矩形条504，这时工作人员关闭驱动电机35，第二复位弹簧44复位会带动滑动推动板43复位，滑动推动板43复位会带动固定齿条架45和固定矩形条504复位，固定矩形条504复位会与滑动磁铁条502接触并挤压滑动磁铁条502向上复位，拉伸弹簧503复位，滑动磁铁条502向上复位会与楔形固定架501脱离接触，第三复位弹簧48复位会带动圆杆限位架47和楔形固定架501向下复位。工作人员可以通过调整驱动电机35转速来控制弧形锤压板32的捶打力度，由于两个弧形锤压板32的力度均匀且可调控，所以可以更加专业地检测空心楼板；且弧形锤压板32捶打的面积较大，所以可以更加全面地检测空心楼板，跟工作人员用铁锤敲击空心楼板相比较，本装置既能对空心楼板的坚固强度进行不同强度的敲击测试，又能够对空心楼板的坚固强度进行更加全面和更加专业的测试。

固定矩形条504向靠近弧形支撑架42的方向移动时会带动开槽固定架58移动，开槽固定架58移动会带动齿条滑动架59和第五复位弹簧510移动，齿条滑动架59移动会与旋转齿轮架53啮合，但由于环型摩擦环52和固定摩擦环54之间的摩擦力较大，齿条滑动架59不会与旋转齿轮架53转动，同时旋转齿轮架53会挤压齿条滑动架59，第五复位弹簧510被压缩，齿条滑动架59继续移动会与旋转齿轮架53脱离接触，第五复位弹簧510复位会带动齿条滑动架59复位；当空心楼板位于转动放置板23上时，固定矩形条504复位会带动开槽固定架58复位，开槽固定架58复位会带动齿条滑动架59移动，齿条滑动架59移动会与旋转齿轮架53重新啮合，由于此时开槽固定架58顶住了齿条滑动架59，旋转齿轮架53不再挤压齿条滑动架59，齿条滑动架59继续移动会带动与其啮合的旋转齿轮架53转动，旋转齿轮架53转动会带动固定摩擦环54转动，旋转齿轮架53转动的同时会带动与其啮合的连接齿条架57向靠近固定限位架6的方向移动，连接齿条架57移动会带动楔形滑动架一55移动，第四复位弹簧56被压缩，楔形滑动架一55移动会挤压长条杆91向下移动，长条杆91向下移动会带动滑动挡板架92向下移动，第三归位弹簧93被压缩，滑动挡板架92向下移动会带动两个异型下压架96向下移动，异型下压架96向下移动会与楔形滑动架二94接触，两个异型下压架96继续移动会挤压两个楔形滑动架二94向相互远离的方向移动，第四归位弹簧95被拉伸，楔形滑动架二94移动会与转动放置板23脱离接触，转动放置板23会在空心楼板的重力下向下摆动，扭力弹簧24被扭，然后空心楼板会从转动放置板23上滑落下来，避免工作人员搬动空心楼板，这样可以实现本设备全自动检测空心楼板的坚固强度。

当空心楼板与转动放置板23脱离接触时，扭力弹簧24复位会带动转动放置板23向上摆动，齿条滑动架59继续移动会与旋转齿轮架53脱离啮合，第四复位弹簧56复位会带动楔形滑动架一55和连接齿条架57复位，楔形滑动架一55复位将不再挤压长条杆91，第三归位弹簧93复位会带动长条杆91、滑动挡板架92和异型下压架96向上复位，异型下压架96向上复位会与楔形滑动架二94脱离接触，第四归位弹簧95复位会带动楔形滑动架二94复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。