一种防止跑偏的折叠式钢管焊接装置

技术领域

本发明涉及钢管焊接加工相关技术领域，具体为一种防止跑偏的折叠式钢管焊接装置。

背景技术

钢管指的是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管的种类很多，按照截面形状可分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按照材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管等等，钢管在建筑施工过程中使用非常广泛，并且钢管在进行施工时，需要根据实际的使用需求对钢管进行焊接加工，在对钢管进行焊接操作时，需要借助于相应的焊接装置对钢管进行支撑；

但是，通常所使用的钢管焊接装置，仍存在以下不足：

1.现有的钢管焊接装置，大多固定在某个位置，对钢管进行焊接支撑，而钢管在施工时很多情况下是将钢管搬运时施工现场，并根据实际施工在施工现场对其进行焊接，焊接装置的体积较大，不方便携带；

2.现有的钢管焊接装置，在使用时，直接将钢管置于装置上，在对钢管进行固定，当焊接不同直径尺寸的钢管时，钢管容易跑偏；

3.现有的钢管焊接装置，在实际使用过程中，对钢管的限位效果不好，易在焊接操作过程中出现松脱，直立在地面上，由于施工现场环境较为复杂，而且整体的稳定性不高，易发生倾倒。

因此，我们提出一种防止跑偏的折叠式钢管焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止跑偏的折叠式钢管焊接装置，以解决上述背景技术提出的大多固定在某个位置，对钢管进行焊接支撑，而钢管在施工时很多情况下是将钢管搬运时施工现场，并根据实际施工在施工现场对其进行焊接，焊接装置的体积较大，不方便携带，直接将钢管置于装置上，在对钢管进行固定，当焊接不同直径尺寸的钢管时，钢管容易跑偏，对钢管的限位效果不好，易在焊接操作过程中出现松脱，直立在地面上，由于施工现场环境较为复杂，而且整体的稳定性不高，易发生倾倒的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止跑偏的折叠式钢管焊接装置，包括呈水平状态的固定座、具有支撑作用的固定柱以及设置在所述固定座上端的钢管本体；

其中，所述固定座与固定座之间通过支撑杆相连接；

还包括：

连接机构，所述连接机构设置在固定座的下端，且连接机构用于对左右两端的固定柱与固定柱之间进行限位，并且固定柱铰链连接在固定座的下端；

固定夹块，所述固定夹块用于对钢管本体进行夹持限位，且固定夹块对称设置在所述固定座上端的左右两侧，并且固定夹块通过活动块在固定座的上端构成伸缩结构；

固定机构，所述固定机构设置在钢管本体的上端，且固定机构用于对钢管本体进行压紧限位；

其中，所述固定机构包括用于压紧固定的固定压板、固定连接在所述固定压板上端的顶块、插接在所述顶块左右两端的活动杆、等间距开设于所述活动杆下端的固定块以及呈“L”形结构的活动框；

活动套，所述活动套套设在呈“T”字形结构的辅助杆的外表面，且活动套结合呈方形结构的转动柱和辅助杆带动连接辊在固定夹块的中部进行转动；

其中，所述连接辊的外表面缠绕有固定绳，且固定绳的上端与活动杆远离固定座垂直中轴线的一侧相连接。

优选的，所述连接机构包括设置在固定座下端且用于连接的连接柱、贯穿连接在所述连接柱左右两端的连接杆、呈“T”字形结构的连接块以及用于限位的连接栓。

优选的，所述连接柱与连接杆之间通过滑动的方式相连接，且连接杆远离固定座垂直中轴线的一侧与辅助块之间转动连接，并且辅助块固定连接在固定柱下端的内侧，而且固定柱在固定座的下端构成翻转结构。

优选的，所述连接杆的上端固定连接有连接块，且连接块与连接柱之间通过卡槽的方式相连接，并且连接杆与连接柱之间通过连接栓进行限位，而且连接栓与连接柱以及连接栓与连接杆之间均为螺纹连接。

优选的，所述固定座的中部转动连接有用于调节的丝杆，且丝杆的左右两端均固定连接有转把，并且丝杆与活动块之间通过螺纹的方式相连接，而且丝杆左右两侧的螺纹方向相反。

优选的，所述活动块与固定座之间通过卡槽的方式相连接，且活动块带动固定夹块在固定座的上端进行左右移动，并且固定夹块的上端插接有固定绳，而且固定绳通过活动杆和顶块带动固定压板对钢管本体进行限位。

优选的，所述活动杆与顶块之间构成滑动结构，且活动杆与顶块之间通过活动框进行限位，并且活动框的下端卡合连接在相应位置的固定块中，而且活动框分别固定连接在连接板的左右两端。

优选的，所述连接板带动活动框在顶块的上端构成弹性结构，且活动框与安装柱之间通过滑动的方式相连接，并且安装柱的外表面套设有第一弹簧，而且安装柱分别固定连接在顶块上端的左右两侧。

优选的，所述活动套与辅助杆之间通过滑动的方式相连接，且辅助杆固定连接在连接辊的外侧，并且辅助杆与固定夹块之间通过转动的方式相连接，而且辅助杆的外表面套设有第二弹簧。

优选的，所述辅助杆远离固定座垂直中轴线的一侧固定连接有转动柱，且转动柱插接在活动套外侧的中部，并且活动套的上下两端均固定连接有限位杆，而且活动套带动限位杆卡合在相应位置的连接槽中；

其中，所述连接槽等角度开设在辅助板的边缘处，且辅助板固定连接在固定夹块的下端的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止跑偏的折叠式钢管焊接装在实际使用过程中，通过固定柱在固定座的下端进行翻转，固定柱呈外“八”字形结构，对固定座进行支撑，整体的稳定性好，而且在使用结束后便于对固定柱与固定座之间进行折叠收纳，提升装置的便携性，结合固定夹块在固定座的上端进行移动，便于对不同直径尺寸的钢管进行夹持，防止在焊接不同直径尺寸的钢管时发生跑偏，结合固定机构和活动套的设置，便于对钢管进行进一步压紧限位，整体的紧固性好，防止钢管在焊接过程中产生松脱；

1.设有固定柱和连接机构，通过固定柱在连接机构的下端进行翻转，固定柱呈外“八”字形结构，提升装置整体的稳定性，防止在操作过程中发生倾倒，结合连接机构的设置，便于对固定柱与固定柱之间进行限位，而且结合固定柱在固定座的下端进行转动，便于在使用结束后对固定柱进行收纳，提升装置的便携性；

2.设有活动块和固定夹块，固定夹块对称设置在固定座上端的左右两侧，通过活动块带动固定夹块在固定座的上端进行伸缩，便于对不同尺寸的钢管进行支撑与夹持，从而能够更加稳定的不同尺寸的钢管进行夹持，防止在焊接过程中产生跑偏；

3.设有固定机构和活动套，固定压板设置在钢管本体的上端，固定机构包括固定压板、顶块、活动杆、固定块和活动框，通过固定机构、固定绳以及连接辊的设置，便于进一步对钢管进行压紧限位，防止钢管在焊接过程中产生松脱，紧固性好。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明固定柱整体结构示意图；

图3为本发明连接柱、连接杆和连接块连接整体结构示意图；

图4为本发明固定座、固定夹块与支撑杆连接整体结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明固定压板、顶块、活动杆和固定块连接正视结构示意图；

图7为本发明活动框、连接板和安装柱连接正视结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大结构示意图；

图9为本发明活动套、转动柱、限位杆和钢管本体连接侧视结构示意图；

图10为本发明辅助杆、活动套与转动柱连接正视剖切结构示意图；

图11为本发明固定夹块、固定压板与钢管本体连接整体结构示意图。

图中：1、固定座；2、固定柱；3、辅助块；4、连接机构；5、连接柱；6、连接杆；7、连接块；8、连接栓；9、丝杆；10、转把；11、活动块；12、固定夹块；13、固定机构；14、固定压板；15、顶块；16、活动杆；17、固定块；18、活动框；19、连接板；20、安装柱；21、第一弹簧；22、固定绳；23、连接辊；24、辅助杆；25、第二弹簧；26、活动套；27、转动柱；28、限位杆；29、连接槽；30、辅助板；31、钢管本体；32、支撑杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种防止跑偏的折叠式钢管焊接装置，包括固定座1、固定柱2、辅助块3、连接机构4、连接柱5、连接杆6、连接块7、连接栓8、丝杆9、转把10、活动块11、固定夹块12、固定机构13、固定压板14、顶块15、活动杆16、固定块17、活动框18、连接板19、安装柱20、第一弹簧21、固定绳22、连接辊23、辅助杆24、第二弹簧25、活动套26、转动柱27、限位杆28、连接槽29、辅助板30和钢管本体31。

在使用该防止跑偏的折叠式钢管焊接装置时，如图1、图2和图3所示，首先将装置携带至相应的施工现场，固定座1的下端铰链连接有固定柱2，并且固定柱2下端的内侧固定连接有辅助块3，而且固定柱2与固定柱2之间通过连接机构4进行限位，连接机构4包括设置在固定座1下端且用于连接的连接柱5、贯穿连接在连接柱5左右两端的连接杆6、呈“T”字形结构的连接块7以及用于限位的连接栓8，通过向远离固定座1垂直中轴线的一侧拉动连接杆6，连接杆6与连接柱5之间进行滑动，并且连接杆6的上端与连接块7之间固定连接，连接块7与连接柱5之间通过卡槽的方式相连接，而且连接杆6通过连接块7与连接柱5之间进行滑动，连接杆6与辅助块3之间进行转动，进而带动固定柱2在固定座1的下端进行翻转，将固定柱2翻转呈外“八”字形，呈如图1所示的状态，然后转动具有限位作用的连接栓8。连接栓8与连接柱5以及连接栓8与连接杆6之间均为螺纹连接，进而便于对连接杆6与连接柱5之间进行限位，从而实现对固定柱2与固定座1之间进行固定，然后将固定柱2直接置于地面，对固定座1进行支撑，整体的稳定性好；

然后根据实际被焊接的钢管本体31的直径尺寸大小，通过转动转把10，转把10带动丝杆9在固定座1的中部进行转动，丝杆9与活动块11之间通过螺纹的方式相连接，活动块11左右两端的螺纹方向相反，并且活动块11与固定座1之间通过卡槽的方式相连接，活动块11通过螺栓固定连接在固定夹块12的下端，而且前后两端的固定夹块12与固定夹块12之间通过支撑杆32相连接，丝杆9带动活动块11与固定座1之间进行相对滑动，同时带动左右两端的固定夹块12与固定夹块12之间的间距大小进行调节，从而便于更好的对不同尺寸的钢管本体31进行夹持与支撑，调节完成后，将需要焊接的钢管本体31置于固定夹块12与固定夹块12之间，呈如图1、图4和图11所示的状态；

钢管本体31放置在固定夹块12的上端之后，如图5、图6和图7所示，钢管本体31的上端设置有固定机构13，并且固定机构13包括用于压紧固定的固定压板14、固定连接在固定压板14上端的顶块15、插接在顶块15左右两端的活动杆16、等间距开设于活动杆16下端的固定块17以及呈“L”形结构的活动框18，将固定压板14卡合在钢管本体31的上端，然后向下按动连接板19，连接板19的左右两端均固定连接有活动框18，连接板19带动活动框18向下移动，同时连接板19与安装柱20之间进行滑动，对第一弹簧21进行挤压，使得第一弹簧21发生弹性形变，活动框18向下移动与固定块17发生脱离，进而松开对活动杆16与顶块15之间的限位，然后拉动活动杆16，活动杆16与顶块15之间进行滑动，活动杆16远离顶块15垂直中轴线的一侧与固定绳22相连接，活动杆16带动固定绳22的上端进行移动，使得固定绳22移动至固定夹块12的上端；

调节完成后，松开连接板19，此时第一弹簧21恢复弹性形变，带动活动框18和连接板19向上下移动，固定块17在活动杆16的下端呈等间距设置，进而带动活动框18卡合在相应位置的固定块17中，通过活动框18与固定块17之间进行卡合，进而便于对活动杆16与顶块15之间进行限位，如图8、图9和图10所示，首先向外拉动活动套26，活动套26与转动柱27之间进行滑动，同时活动套26与辅助杆24之间进行滑动，活动杆16对第二弹簧25进行挤压，使得第二弹簧25发生弹性形变，活动套26的上下两端均固定连接有限位杆28，活动套26带动限位杆28与具有限位作用的连接槽29之间脱离，并且连接槽29在安装柱20的外侧面呈等角度设置，然后转动活动套26，活动套26通过转动柱27带动辅助杆24进行转动，辅助杆24与连接辊23之间固定连接，进而带动连接辊23在固定夹块12的内部进行转动，连接辊23的外表面缠绕有固定绳22，进而带动固定绳22进行收卷，通过固定绳22带动活动杆16向下移动，使得活动杆16带动顶块15和固定压板14向下对钢管本体31进行压紧限位，防止钢管本体31在焊接时产生松脱；

固定压板14对钢管本体31压紧固定之后，此时松开活动套26，第二弹簧25恢复弹性形变，带动活动套26与辅助杆24之间进行滑动，活动套26与转动柱27之间进行滑动，使得活动套26带动限位杆28卡合在相应位置的连接槽29中，进而便于对辅助杆24与固定夹块12之间进行限位，操作十分简单方便，对钢管本体31夹持固定完成后，对钢管本体31尽心相应的焊接操作，并且在整个焊接工作结束之后，将连接杆6向靠近固定座1垂直中轴线的一侧进行收缩，带动固定柱2进行翻转折叠，便于对装置进行收纳，提升装置的便携性和灵活性，使用非常方便。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。