一种氧分压传感器毒化综合试验装置

技术领域

本发明涉及环境与可靠性试验技术领域，尤其涉及一种氧分压传感器毒化综合试验装置。

背景技术

氧分压传感器是载人航天器、战斗机、潜艇等装备生命保障系统的关键装置，用于测量供给人员呼吸氧气的氧分压，是表征装备及人员供氧安全的关键参数指标，直接关系人员的生命安全。但在使用中，氧分压传感器极易受到周围环境中污染物质的影响导致性能衰减，测量精度漂移、超差，引起传感器失效，经统计，装备中使用的氧分压传感器主要故障模式为毒化导致的性能衰减，为了弄清产品的毒化机理提高产品的稳定性和可靠性，开展氧分压传感器毒化试验十分必要和重要。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种氧分压传感器毒化综合试验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氧分压传感器毒化综合试验装置，包括试验环境系统和试验气路系统，所述试验环境系统包括温度试验箱、毒化试验容器、毒化物盛放器皿和毒化物，所述毒化试验容器为长方体结构，采用不锈钢材质，包括壳体、顶盖和垫片，所述壳体正面上方设置封闭传感器进气口和封闭传感器出气口，作为进出封闭式氧分压传感器的气流接口，所述壳体正面下方设置容器进气口作为流入毒化试验容器的气流接口；所述试验气路系统包括两条气路，第一条气路气体进入毒化试验容器内部，第二条气路气体路进入封闭式氧分压传感器内部。

优选地，所述毒化试验容器放置在温度试验箱中的隔板上，所述隔板的高度可调，温度试验箱上设有开关门，所述开关门上有观察窗。

优选地，所述壳体边缘采用法兰边设计，所述壳体上设置容器排气口，用于流出毒化试验容器的气流接口，所述顶盖上均布螺栓孔和安装孔，封闭式氧分压传感器和敞开式氧分压传感器通过安装孔走线和固定，顶盖和腔体采用螺栓加密封垫片的连接方式。

优选地，所述毒化物盛放器皿放置在毒化试验容器内部，用于盛放毒化物。

优选地，所述第一条气路中，毒化气体气源和压缩空气气源的气体分别经过减压阀一和减压阀二调节至规定压力，由截止阀一和截止阀二控制气源的通断和两种气源供应气体的切换，单向阀一阻止气体返流，流量控制器一调节通过的气流以符合规定的流量要求，截止阀三控制此条路径总气流通断，总气流经过气流分配器一被分流，截止阀四和单向阀二控制该条支流的气体经过容器进气口进入对应的毒化试验容器，当需要置换毒化试验容器中的两种气体时，开关截止阀五，气体经过容器排气口，汇入气流分配器二然后排出室外。

优选地，所述第二条气路中，压缩空气气源的气体经过减压阀二调至规定压力，截止阀六控制此条路径总气流通断，流量控制器二调节通过的气流以符合规定的流量要求，总气流经过气流分配器三被分流，气体支流沿着管路进入对应毒化试验容器的封闭式氧分压传感器进气口，穿过封闭式氧分压传感器后，气体由封闭式氧分压传感器出气口流出，汇入气流分配器四，当需要排出时，打开截止阀七排出室外，其中，压力表一和压力表二可以测量和指示系统中气体的压力，变径接头一和变径接头二用来匹配管道和封闭式氧分压传感器进出气口的口径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中毒化试验容器内部能分别放置含不同成分的毒化物，数量根据需要增加，并任意分组，可以实现氧分压传感器分别开展含Si、含S、含Pb、含卤素、含水蒸气等毒化物的单组毒化试验或者同时开展多组毒化试验。极大地提高了试验效率，缩减了试验时间；本申请中试验环境系统用于提供冷热可控的温度环境条件和不同种类毒化物的毒化环境条件，试验气路系统用于提供流量和压力可调的不同种类气源的流动路径。本发明的试验装置具有结构简单、便利高效、灵活组合等优点。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的试验环境系统布置图；

图2示出了根据本发明实施例提供的毒化试验容器正视图和俯视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的试验气路系统连接图。

图例说明：

1、温度试验箱；11、开关门；12、观察窗；13、隔板；2、毒化试验容器；21、壳体；22、顶盖；23、垫片；24、封闭式氧分压传感器进气口；25、封闭式氧分压传感器出气口；26、容器进气口；27、容器排气口；28、法兰边；29、法兰边；210、安装孔；301、毒化气体气源；302、压缩空气气源；303、减压阀一；304、减压阀二；305、截止阀一；306、截止阀二；307、截止阀六；308、单向阀一；309、流量控制器二；310、流量控制器一；311、截止阀三；312、气流分配器一；313、压力表一；314、截止阀四；315、单向阀二；316、截止阀五；317、气流分配器二；318、气流分配器三；319、气流分配器三；320、压力表二；321、变径接头二；322、气流分配器四；323、截止阀七；4、毒化物盛放器皿；51、封闭式氧分压传感器；52、敞开式氧分压传感器；6、毒化物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种氧分压传感器毒化综合试验装置，包括试验环境系统和试验气路系统，试验环境系统包括温度试验箱1、毒化试验容器2、毒化物盛放器皿4和毒化物6，毒化试验容器2为长方体结构，采用不锈钢材质，既能有效地降低来自毒化环境的腐蚀影响，也有利于毒化试验容器2内外环境温度实现快速稳定；包括壳体21、顶盖22和垫片23，壳体21正面上方设置封闭式氧分压传感器进气口24和封闭式氧分压传感器出气口25，作为进出封闭式氧分压传感器51的气流接口，壳体21正面下方设置容器进气口26作为流入毒化试验容器2的气流接口；试验气路系统包括两条气路，第一条气路气体进入毒化试验容器2内部，第二条气路气体路进入封闭式氧分压传感器51内部，能实现两种气源供应的快速切换和多组毒化试验容器的供气分别控制。

具体的，如图2所示，毒化试验容器2放置在温度试验箱1中的隔板13上，隔板13的高度可调，温度试验箱1上设有开关门11，开关门11上有观察窗12；温度试验箱1具备提供规定的试验温度的能力，控温偏差在±2℃以内，温度均匀度优于2℃。

壳体21边缘采用法兰边28设计，在降低容器质量的同时，也能增加壳体21与顶盖22的接触面积，提高容器整体的密闭性，壳体21上设置容器排气口27，用于流出毒化试验容器2的气流接口，顶盖22上均布螺栓孔29和安装孔210，封闭式氧分压传感器51和敞开式氧分压传感器52通过安装孔210走线和固定，顶盖22和腔体采用螺栓加密封垫片23的连接方式；毒化试验容器2可以根据需要增加数量，并任意分组。

毒化物盛放器皿4放置在毒化试验容器2内部，用于盛放毒化物6，毒化物6含Si毒化物可由硅橡胶配比，含S毒化物可由硫粉配比，含水蒸汽毒化物可由饱和盐溶液配比，含卤素毒化物可由导线提供，含Pb毒化物可由电路板提供；

将准备好的含Si、含S、含Pb、含卤素、含水蒸气等物质的毒化物6放入毒化试验容器2内部的毒化物盛放器皿4中，在实际使用中，毒化试验容器2可根据氧分压传感器的试验分组数量增加个数，然后将毒化试验容器2放置在温度试验箱隔板13上，调节隔板13的高度使毒化试验容器接近于试验箱体中心位置，有利于产品周围温度场均匀，然后将温度试验箱1的环境温度设置为试验要求温度，温度变化的速率依照相关文件要求执行。试验过程中，可以通过开关门11上的观察窗12，获得试验过程中产品的外部状态信息。

具体的，如图3所示，第一条气路中，毒化气体气源301和压缩空气气源302的气体分别经过减压阀一303和减压阀二304调节至规定压力，由截止阀一305和截止阀二306控制气源的通断和两种气源供应气体的切换，单向阀一308阻止气体返流以防造成管路相互污染，流量控制器一310调节通过的气流以符合规定的流量要求，截止阀三311控制此条路径总气流通断，总气流经过气流分配器一312被分流，截止阀四314和单向阀二315控制该条支流的气体经过容器进气口26进入对应的毒化试验容器2，当需要置换毒化试验容器中的两种气体时，开关截止阀五316，气体经过容器排气口27，汇入气流分配器二317然后排出室外；

第二条气路中，压缩空气气源302的气体经过减压阀二304调至规定压力，截止阀六307控制此条路径总气流通断，流量控制器二309调节通过的气流以符合规定的流量要求，总气流经过气流分配器三318被分流，气体支流沿着管路进入对应毒化试验容器2的封闭式氧分压传感器进气口24，穿过封闭式氧分压传感器51后，气体由封闭式氧分压传感器出气口25流出，汇入气流分配器四322，当需要排出时，打开截止阀七323排出室外，其中，压力表一313和压力表二320可以测量和指示系统中气体的压力，变径接头一319和变径接头二321用来匹配管道和封闭式氧分压传感器进出气口的口径。

气路系统工作中两种气源供应可快速切换，多组毒化试验容器2的供气可分别控制，毒化试验容器2采用不锈钢材质，垫片23采用耐高温材料，毒化物盛放器皿4采用耐高温玻璃材料，试验气路系统管路采用聚四氟乙烯软管。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。