一种搪玻璃釜双端面机械密封结构

技术领域

本发明涉及密封技术领域，特别是一种对介质零污染、结构稳定可靠、密封使用寿命长的搪玻璃釜双端面机械密封结构。

背景技术

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。

搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母"Ω"形，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为:3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地改善了反应物料流动状态，提高了反应效率。搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。搪烧时采用"低温长烧"、"搪烧后缓冷"的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。

搪玻璃釜的介质都是一些酸碱性物质，而且运行温度高，介质对金属的腐蚀性很强。用于搪玻璃釜的双端面机械密封，由于接触介质侧金属压盖，受到金属件涂层工艺的限制，很难设计成带碎结构。密封在运行过程中，密封端面必然存在着一定的泄露量和磨损，密封封液和密封环磨削会混入釜类介质，对釜类介质造成一定的污染。将接触介质侧连接压盖整体设计成耐腐蚀的工程塑料，能解决密封带碎片井结构的设计。但工程塑料物理性能远不如金属材料，长时间运转后由于材料蠕变和老化导致结构变形，导致密封失效。

需要一种对介质零污染、结构稳定可靠、密封使用寿命长的搪玻璃釜双端面机械密封结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种对介质零污染、结构稳定可靠、密封使用寿命长的搪玻璃釜双端面机械密封结构。

一种搪玻璃釜双端面机械密封结构，包括：

碎片井，所述碎片井套在旋转轴下部，所述碎片井和介质侧压盖内侧下部的卡台通过第二O型圈配合，所述碎片井的外侧分别套有介质侧非补偿环和介质侧补偿环，所述介质侧非补偿环和介质侧压盖内侧上部的卡台处设置第三O型圈，所述介质侧补偿环的上部和短轴套卡台配合，所述短轴套的上部和轴套卡台配合，所述轴套的外侧设置大气侧密封组件，所述大气侧密封组件的外部设置压盖，所述压盖下部和介质侧压盖上部内侧卡台配合；

所述介质侧压盖侧面分别设置两个接头组件，所述接头组件的外侧为金属螺纹接头，内侧为内衬套，所述内衬套的底部和介质侧压盖的固定孔处设置第一O型圈，所述介质侧压盖的下部和固定环内侧上部的卡台通过波纹板垫片配合。

所述旋转轴从上到下依次套着轴套、短轴套、碎片井。

所述第三O型圈位于介质侧非补偿环下部卡台的竖向。

所述接头组件的内部中空，所述接头组件、介质侧压盖的导通孔、碎片井的外侧导通。

所述旋转轴为圆柱体。

所述介质侧压盖和压盖之间，介质侧补偿环和短轴套之间，短轴套和旋转轴之间，轴套和旋转轴之间，短轴套和轴套之间，轴套和大气侧密封组件之间，大气侧密封组件和压盖之间分别设置密封环。

所述大气侧密封组件上部通过卡台分别同轴套和压盖配合，所述大气侧密封组件下部位于压盖内侧，介质侧补偿环和短轴套的外侧。

所述介质侧压盖的内侧从第三O型圈到波纹板垫片处、接头组件到碎片井的导通处分别设置防腐涂层。

本发明碎片井套在旋转轴下部，碎片井和介质侧压盖内侧下部的卡台通过第二O型圈配合，碎片井的外侧分别套有介质侧非补偿环和介质侧补偿环，介质侧非补偿环和介质侧压盖内侧上部的卡台处设置第三O型圈，介质侧补偿环的上部和短轴套卡台配合，短轴套的上部和轴套卡台配合，轴套的外侧设置大气侧密封组件，大气侧密封组件的外部设置压盖，压盖下部和介质侧压盖上部内侧卡台配合；介质侧压盖侧面分别设置两个接头组件，接头组件的外侧为金属螺纹接头，内侧为内衬套，内衬套的底部和介质侧压盖的固定孔处设置第一O型圈，介质侧压盖的下部和固定环内侧上部的卡台通过波纹板垫片配合。本发明对介质零污染、结构稳定可靠、密封使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的I局部放大图；

图中：1、介质侧压盖，2、碎片井，3、介质侧非补偿环，4、介质侧补偿环，5、短轴套，6、轴套，7、大气侧密封组件，8、压盖，9、金属螺纹接头，10、内衬套，11、第一O型圈，12、接头组件，13、第二O型圈，14、第三O型圈，15、波纹板垫片16、固定环，17、旋转轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

一种搪玻璃釜双端面机械密封结构，包括：碎片井2，碎片井2套在旋转轴17下部，碎片井2和介质侧压盖1内侧下部的卡台通过第二O型圈13配合，碎片井2的外侧分别套有介质侧非补偿环3和介质侧补偿环4，介质侧非补偿环3和介质侧压盖1内侧上部的卡台处设置第三O型圈14，介质侧补偿环4的上部和短轴套5卡台配合，短轴套5的上部和轴套6卡台配合，轴套6的外侧设置大气侧密封组件7，大气侧密封组件7的外部设置压盖8，压盖8下部和介质侧压盖1上部内侧卡台配合；介质侧压盖1侧面分别设置两个接头组件12，接头组件12的外侧为金属螺纹接头9，内侧为内衬套10，内衬套10的底部和介质侧压盖1的固定孔处设置第一O型圈11，介质侧压盖1的下部和固定环16内侧上部的卡台通过波纹板垫片15配合。

旋转轴17从上到下依次套着轴套6、短轴套5、碎片井2。第三O型圈14位于介质侧非补偿环3下部卡台的竖向。接头组件12的内部中空，接头组件12、介质侧压盖1的导通孔、碎片井2的外侧导通。旋转轴17为圆柱体。

介质侧压盖1和压盖8之间，介质侧补偿环4和短轴套5之间，短轴套5和旋转轴17之间，轴套6和旋转轴17之间，短轴套5和轴套6之间，轴套6和大气侧密封组件7之间，大气侧密封组件7和压盖8之间分别设置密封环。大气侧密封组件7上部通过卡台分别同轴套6和压盖8配合，大气侧密封组件7下部位于压盖8内侧，介质侧补偿环4和短轴套5的外侧。介质侧压盖1的内侧从第三O型圈14到波纹板垫片15处、接头组件12到碎片井2的导通处分别设置防腐涂层。

碎片井2通过压紧密封第二O型圈13安装在介质侧压盖1上，碎片井2顶部高于介质侧非补偿环3与介质侧补偿环4形成的配合密封端面。碎片井2外径侧与密封内径侧形成一个收集槽空间。

介质侧压盖1上设有两个和接头组件12配合的孔，即为排污冲洗入口和出口,两个螺纹接口底部锪平。介质侧压盖1内侧第三O型圈14接触处到波纹板垫片15接触处喷涂防腐涂层。排污冲洗入口和出口锪平底部，介质侧压盖1的导通孔孔面喷涂防腐涂层。

接头组件12的金属螺纹接头9拧入排污冲洗入口和出口，第一O型圈11与锪平底部配合密封。

碎片井2外径侧与密封内径侧形成一个收集槽空间，能收集从密封端面泄漏的封液和密封环磨削，密封运行期间不会有外部杂物混入搪玻璃釜介质。介质侧压盖1上设有的排污冲洗口，能将收集槽内的杂物导流到密封外部排放。介质侧压盖1内侧，排污冲洗口锪平底部和小孔面喷涂防腐涂层，通过内衬塑料接头组件保护金属件与腐蚀性介质接触。

能实现密封的泄露收集排放，实现设备介质零污染。同时采用金属压盖结构，结构稳定可靠。密封使用寿命长。利用特殊结构设计的金属螺纹接头，结合现有的金属件喷涂工艺，实现搪玻璃釜用双端面机械密封对介质零污染，结构采用高强度金属，设计可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。