管线焊接密封装置

技术领域

本申请实施例涉及石油天然气管道的技术领域，尤其涉及一种管线焊接密封装置。

背景技术

在石油天然气管道集输使用过程中，经常会遇到升级、改造、维修、检修时需要将集输管线打开，但大多数管线内部有可燃气体、可燃液体等物资，即使是氮气置换吹扫之后仍有需要残留，使用可燃气体检测仪器发现仍然超标，无法进行动火焊接作业，而使用传统打黄油墙的方式密封，虽然保证了施工安全，可以进行动火作业，但是焊接完成后，管线内部的黄油墙难以冲洗，加大清洗成本，且对流程的设备、仪表等造成不良影响，因此焊接施工时的管线密封成为了一大技术难题。

因此，有必要提出一种管线焊接密封装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种管线焊接密封装置。

有鉴于此，根据本申请实施例提出了一种管线焊接密封装置，包括：

阻挡件，用于放置于待焊接的管线内，所述阻挡件用于和所述管线的内壁围设出注液空间；

供液件，穿设于所述阻挡件，用于向所述注液空间输送液体；

制冷组件，用于连接于所述管线，用于使所述注液空间内的液体凝固。

在一种可行的实施方式中，所述管线焊接密封装置还包括：

牵引件，连接于所述阻挡件远离所述制冷组件的一端。

在一种可行的实施方式中，所述管线焊接密封装置还包括：

处理器，所述处理器连接于所述供液件，所述处理器用于执行计算机程序以实现：

在所述注液空间中的所述液体凝固厚度小于或等于预设厚度的情况下，所述供液件向所述注液空间输送液体的速度小于500ml/min；

在所述注液空间中的所述液体凝固厚度大于预设厚度的情况下，所述供液件向所述注液空间输送液体的速度为500ml/min至800ml/min。

在一种可行的实施方式中，所述预设厚度大于或等于100mm。

在一种可行的实施方式中，所述制冷组件包括：

制冷机；

制冷绑带，连接于所述制冷机，用于套设于所述管线的外壁。

在一种可行的实施方式中，所述制冷机包括：

壳体；

压缩机，设置在壳体内；

冷凝器，连接于所述压缩机；

蒸发器，连接于所述压缩机；

毛细管，设置在冷凝器和所述蒸发器之间。

在一种可行的实施方式中，所述制冷机的制冷温度为-20℃至-40℃。

在一种可行的实施方式中，所述管线焊接密封装置还包括：

温度检测仪，连接于所述阻挡件靠近所述制冷组件的一侧。

在一种可行的实施方式中，所述管线焊接密封装置还包括：

加热件，用于连接于所述管线外壁。

在一种可行的实施方式中，所述供液件的出液口用于朝向于所述管线的内壁。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的管线焊接密封装置设置有阻挡件、供液件和制冷组件，其中，阻挡件用于放置于待焊接的管线内，阻挡件和管线内壁围设出注液空间，供液件穿设于阻挡件，以通过供液件向注液空间内注入液体，制冷组件连接于管线，通过制冷组件降低管线内的温度，以使注液空间内的液体凝固，从而通过凝固的液体对管线内部进行封堵，保证管线内的可燃气体、液体不会影响焊接作业，避免动火焊接时造成安全隐患甚至发生爆炸的情况发生。且在焊接作业完成后，制冷组件停止工作，管线内凝固的液体融化成液态，不用额外设置冲洗作业，且不会造成堵塞现象，提高焊接效率，降低清理成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的管线焊接密封装置的示意性结构图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110阻挡件，120供液件，130制冷组件，131制冷绑带，132制冷机，200管线。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在石油天然气管道集输使用过程中，经常会遇到升级、改造、维修、检修时需要将集输管线200打开，但大多数管线200内部有可燃气体、可燃液体等物资，即使是氮气置换吹扫之后仍有需要残留，使用可燃气体检测仪器发现仍然超标，无法进行动火焊接作业，而使用传统打黄油墙的方式密封，虽然保证了施工安全，可以进行动火作业，但是焊接完成后，管线200内部的黄油墙难以冲洗，加大清洗成本，且对流程的设备、仪表等造成不良影响，因此焊接施工时的管线200密封成为了一大技术难题。

为解决上述技术问题，如图1所示，根据本申请实施例提出了一种管线200焊接密封装置，包括：阻挡件110，用于放置于待焊接的管线200内，上述阻挡件110用于和上述管线200的内壁围设出注液空间；供液件120，穿设于上述阻挡件110，用于向上述注液空间输送液体；制冷组件130，用于连接于上述管线200，用于使上述注液空间内的液体凝固。

可以理解的是，本申请实施例提供的管线200焊接密封装置设置有阻挡件110、供液件120和制冷组件130，其中，阻挡件110用于放置于待焊接的管线200内，阻挡件110和管线200内壁围设出注液空间，供液件120穿设于阻挡件110，以通过供液件120向注液空间内注入液体，制冷组件130连接于管线200，通过制冷组件130降低管线200内的温度，以使注液空间内的液体凝固，从而通过凝固的液体对管线200内部进行封堵，保证管线200内的可燃气体、液体不会影响焊接作业，避免动火焊接时造成安全隐患甚至发生爆炸的情况发生。且在焊接作业完成后，制冷组件130停止工作，管线200内凝固的液体融化成液态，不用额外设置冲洗作业，且不会造成堵塞现象，提高焊接效率，降低清理成本。

可以理解的是，制冷组件130靠近于管线200待焊接处，以保证焊接处的密封性，避免管线200内残留的可燃气体或可燃液体对焊接造成影响。

可以理解的是，供液件120提供的液体可为水，便于凝固且成本较低。

在一些示例中，如图1所示，管线200焊接密封装置还包括：牵引件，连接于上述阻挡件110远离上述制冷组件130的一端。

可以理解的是，管线200焊接密封装置还设置有牵引件，牵引件设置在阻挡件110远离制冷件的一侧，通过操作牵引件可调整阻挡件110在管线200内部的位置，从而调整注液空间。如此设置，可先通过牵引件将阻挡件110放置于管线200内部远离待焊接处的位置，在此位置的阻挡件110和管线200的内壁围设出第一注液空间，通过供液件120向第一注液空间输送液体，通过制冷组件130使得液体凝固，待液体完全凝固，封堵管线200内部后，通过牵引件牵引阻挡件110向靠近管线200待焊接处移动，在此位置的阻挡件110和管线200的内壁围设出第二注液空间，再次通过供液件120向第二注液空间输送液体，通过制冷组件130使得液体凝固，以此提高液体凝固的厚度，且凝固的液体靠近待焊接处，从而提高对管线200内残留的可燃性气体或可燃性液体的封堵效果，避免动火焊接时造成安全隐患甚至发生爆炸的情况发生，保证焊接作业的安全性。

示例性的，牵引件可选用把手，把手连接于阻挡件110远离制冷组件130的一端。工作人员可握持把手移动阻挡件110，或在把手拴上牵引绳，通过拉拽牵引绳移动阻挡件110。

在一些示例中，上述管线200焊接密封装置还包括：处理器，上述处理器连接于上述供液件120，上述处理器用于执行计算机程序以实现：在上述注液空间中的上述液体凝固厚度小于或等于预设厚度的情况下，上述供液件120向上述注液空间输送液体的速度小于500ml/min；在上述注液空间中的上述液体凝固厚度大于预设厚度的情况下，上述供液件120向上述注液空间输送液体的速度为500ml/min至800ml/min。

可以理解的是，管线200焊接密封装置还设置有处理器，处理器连接于供液件120，处理器用于根据注液空间内液体凝固的厚度，调整向注液空间输送液体的速度。具体地，在注液空间中液体凝固的厚度小于或等于预设厚度的情况下，需要向注液空间慢速输送液体，保证液体凝固效果，避免液体流速过快，对已凝固的液体冲击过大，冲走凝固液体的情况发生；在注液空间中液体凝固的厚度大于预设厚度的情况下，供液件120向注液空间输送液体的速度为500ml/min至800ml/min，当注液空间中液体凝固的厚度大于预设厚度时，凝固的厚度能够抗住较快流速的液体的冲击，因此可加速液体流速，提高注液效率，从而提高液体凝结速度。

在一些示例中，上述预设厚度大于或等于100mm。

可以理解的是，预设厚度大于或等于100mm。当凝固厚度达到预设厚度时，能够抗住较快流速的液体的冲击，因此可加速液体流速，提高注液效率，从而提高液体凝结速度。当凝固厚度小于预设厚度时，需要向注液空间慢速输送液体，保证液体凝固效果，避免液体流速过快，对已凝固的液体冲击过大，冲走凝固液体的情况发生。

在一些示例中，如图1所示，上述制冷组件130包括：制冷机132；制冷绑带131，连接于上述制冷机132，用于套设于上述管线200的外壁。

可以理解的是，制冷组件130设置有制冷机132和制冷绑带131，其中，制冷绑带131套设于管线200的外壁，且位于管线200的注液空间处，制冷绑带131连接于制冷机132，通过制冷机132为制冷绑带131降温，从而通过制冷绑带131对注液空间内的液体降温，使得液体凝固，进而封堵管线200内部。

可以理解的是，将制冷绑带131套设在管线200外壁，可快速的对管线200的外壁和内壁降温，从而使得靠近管线200内壁处的液体先凝固，使得凝固的液体固定于管线200的内壁，便于后续凝固体生长，从而快速地封堵管道内部。

可以理解的是，在焊接作业的过程中，制冷机132需要持续工作，使得制冷绑带131能够持续对管线200制冷，以使得液体持续保持凝固状态，提高稳定性，保证施工安全。

在一些示例中，上述制冷机132包括：壳体；压缩机，设置在壳体内；冷凝器，连接于上述压缩机；蒸发器，连接于上述压缩机；毛细管，设置在冷凝器和上述蒸发器之间。

可以理解的是，制冷机132设置有壳体、压缩机、冷凝器、蒸发器和毛细管，其中，压缩机设置在壳体内，冷凝器连接于压缩机，蒸发器连接于压缩机，且在蒸发器和冷凝器之间设置有毛细管，如此设置，制冷机132的制冷剂的低压蒸汽在被压缩机吸入后，将其压缩为高压蒸汽，并排至冷凝器，冷凝器通过毛细管将液化后的制冷剂送入蒸发器中进行蒸发吸热，从而实现制冷的作用。

在一些示例中，上述制冷机132的制冷温度为-20℃至-40℃。

可以理解的是，制冷机132的制冷温度范围为-20℃至-40℃。以保证管线200内的液体凝固速度，从而提高对管线200内部的封堵速度，提高焊接作业整体的工作效率。

在一些示例中，上述管线200焊接密封装置还包括：温度检测仪，连接于上述阻挡件110靠近上述制冷组件130的一侧。

可以理解的是，管线200焊接密封装置还设置有温度检测仪，具体地，温度检测仪连接于阻挡件110靠近制冷组件130的一侧，通过温度检测仪对注液空间内的温度进行检测，以便于得知注液空间内液体凝固情况，如出现温度异常时，能够及时发现，并对制冷组件130进行检修，保证了对管线200内部的封堵效果。

在一些示例中，上述管线200焊接密封装置还包括：加热件，用于连接于上述管线200外壁。

可以理解的是，管线200焊接密封装置还设置有加热件，加热件用于连接于管线200外壁，当完成对管线200的焊接作业后，制冷组件130停止工作，管线200内部凝固的液体靠自然融化，当外界温度较低时，凝固体融化较慢，需要启动加热件对管线200的外壁进行加热，从而加速凝固体融化，以使焊接后的管线200能够快速地投入使用，提高焊接作业的整体工作效率。

在一些示例中，上述供液件120的出液口用于朝向于上述管线200的内壁。

可以理解的是，供液件120的出液口朝向于管线200的内壁，从而使得供液件120提供的液体能够输送至管线200的内壁，经制冷组件130降温后，管线200的内壁温度较低，当液体接触至内壁时，能够快速凝固，从而提高凝固体形成的速度，快速封堵管线200内部，且通过移动封堵件，改变注液空间的同时，移动供液件120，以提高凝固体的厚度，从而保证对管线200内残留的可燃性气体或可燃性液体的封堵效果，避免动火焊接时造成安全隐患甚至发生爆炸的情况发生，保证焊接作业的安全性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。