生物质锅炉脱硝燃烧装置

技术领域

本申请涉及锅炉燃烧设备技术领域，具体涉及生物质锅炉脱硝燃烧装置。

背景技术

生物质燃料是将农林废物(包括有秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经粉碎、混合、挤压、烘干等工序，制成块状或颗粒状的燃料，生物质燃料为一种新型清洁燃料，具有可再生、清洁环保等特点，生物质燃料常用于锅炉，配合燃气进行燃烧。

现有的锅炉在进行燃烧时，一般是设置一个送料管，将燃料通过送料管输送至锅炉内，配合锅炉连通的火焰喷管进行燃烧，由于生物质燃料从送料管送入锅炉，在进入锅炉时生物质燃料之间较为集中，使得其与空气燃气的燃烧比表面积较小，燃烧放热速度较慢，使得燃烧不充分，当生物质燃料燃烧不充分时，其燃烧的烟气中含有大量的NOx、CO等，即脱硝不充分，这种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，因此，本申请提出一种生物质锅炉脱硝燃烧装置。

发明内容

本申请的目的在于：为解决现有的锅炉在进行生物质燃料燃烧时，燃料燃烧不充分，生物质燃料燃烧的烟气中脱硝不充分的问题，本申请提供了生物质锅炉脱硝燃烧装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

生物质锅炉脱硝燃烧装置，包括:

锅炉本体，内壁设置有网板，所述锅炉本体的内壁且位于网板的上方设置有安装板，所述安装板上转动设置有转杆，所述转杆的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的拨板，若干个拨板与网板抵触搭接；

料斗，锅炉本体的外表面设置有支架，所述支架上设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口与锅炉本体连通的进料管，所述进料管与锅炉本体的连通口与拨板对应，所述料斗设置在支架上且出料端与进料管连通，所述料斗的出料端设置有流量调节机构；

导风筒，同轴设置在锅炉本体的内底壁，所述导风筒的外表面阵列贯穿开设有若干个气孔，所述导风筒的底端连通有端部位于锅炉本体外的燃气管，所述导风筒的外壁阵列设置有若干个第一锥形网筒，所述导风筒的内壁设置有与燃气管对应的点火器；

若干个第二锥形网筒，阵列设置在锅炉本体的内壁且分别与若干个第一锥形网筒交错分布。

进一步地，所述导风筒包括：

第一筒体，固设在锅炉本体的内底壁，所述第一筒体的端部转动连通有第二筒体，第一锥形网筒设置在第二筒体上，燃气管与第一筒体连通；

轴杆，同轴连接在第二筒体内，所述轴杆位于第一筒体内的一端设置有叶轮。

进一步地，所述第一筒体上连通有端部位于锅炉本体外的支管，支管用于输送高速流通的氧气。

进一步地，所述第二筒体的内壁与轴杆的外壁之间连接有螺旋板。

进一步地，所述锅炉本体的内壁阵列设置有若干个连接板，所述网板上阵列设置有若干个竖杆，若干个竖杆分别滑动贯穿若干个连接板，所述锅炉本体内设置有振动件，当转杆转动时，振动件带动网板振动。

进一步地，所述振动件包括：

若干个弹簧，分别套设在若干个竖杆上且位于网板与连接板之间；

若干个连接条，均设置在网板上且呈环形分布，所述连接条的纵截面构造为三角形。

进一步地，所述拨板的底端设置有滚轮，滚轮与网板和连接条滚动搭接。

进一步地，所述转杆的端部活动贯穿网板并与第二筒体连接，所述拨板构造为L形板。

进一步地，所述第一锥形网筒的外壁和第二锥形网筒的内壁均阵列设置有若干个呈环形分布的斜板。

进一步地，所述流量调节机构包括：

插板，所述料斗的一侧贯穿开设有插槽，插板活动贯穿插槽；

U形架，设置在料斗的外壁，所述U形架上螺纹贯穿有丝杆，丝杆的端部与插板转动连接。

本申请的有益效果如下：

1、在本申请中，通过设置的网板，在网板的上方转动设置转轴以及在转轴上设置的拨板，利用鼓风机产生的风力将生物质燃料吹送至网板上，气流在吹送物料时也会冲击拨板，利用旋转的拨板将吹送至锅炉本体内的燃料进行分散，分散后的燃料向下掉落时会依次经过第二锥形网筒和第一锥形网筒，从而减缓生物质燃料的掉落速度，从而使得其与燃气点燃的火焰充分接触，提高生物质燃料与火焰燃烧的燃烧比表面积，使其得到充分的燃烧，以减少烟气中的硝含量，以提高脱硝效率。

2、在本申请中，通过在第二筒体内设置的轴杆以及叶轮，输送的燃气和氧气会冲击叶轮，使得带动第二筒体转动，使得火焰呈旋转放射，同时第一锥形筒体旋转时也会冲击生物燃料，使得生物质燃料在掉落时还会呈现飞溅状态，不仅进一步提高其掉落时间，同时还使得其更为分散，进一步提高其与火焰的接触燃烧时间，使其燃烧更为充分。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请又一立体结构剖视图；

图4是本申请图2中A处放大图；

图5是本申请图2中B处放大图；

图6是本申请图2中C处放大图；

图7是本申请图3中D处放大图；

附图标记：1、锅炉本体；2、网板；3、安装板；4、转杆；5、拨板；6、料斗；7、支架；8、鼓风机；9、进料管；10、流量调节机构；11、导风筒；12、气孔；13、燃气管；14、第一锥形网筒；15、点火器；16、第二锥形网筒；17、支管；18、螺旋板；19、连接板；20、竖杆；21、振动件；22、滚轮；23、斜板；1001、插板；1002、U形架；1003、丝杆；1101、第一筒体；1102、第二筒体；1103、轴杆；1104、叶轮；2101、弹簧；2102、连接条。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图7所示,本申请一个实施例提出的生物质锅炉脱硝燃烧装置，包括:锅炉本体1，内壁设置有网板2，锅炉本体1内且位于网板2的下方为燃烧室，锅炉本体1的内壁且位于网板2的上方设置有安装板3，安装板3上转动设置有转杆4，转杆4的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的拨板5，若干个拨板5与网板2抵触搭接；料斗6，锅炉本体1的外表面设置有支架7，支架7上设置有鼓风机8，鼓风机8的出风口与锅炉本体1连通的进料管9，进料管9与锅炉本体1的连通口与拨板5对应，料斗6设置在支架7上且出料端与进料管9连通，料斗6的出料端设置有流量调节机构10；将生物质燃料(采用颗粒状的生物质燃料)放置在料斗6内，通过流量调节机构10调节生物质燃料的放料量，生物质燃料放料时掉落在进料管9内，鼓风机8做功，其将外界的气流抽入，并对气流进行增压，形成强烈的气流，强烈的气流沿进料管9内流通，强烈的气流将放料的生物质燃料从进料管9吹入锅炉本体1内且位于网板2的上方，优选的，网板2的网孔大于生物质燃料的粒径，生物质燃料可以从网板2的网孔向下掉落，当强烈的气流裹挟生物质燃料进入锅炉本体时，强烈的气流会冲击拨板5，从而带动转杆4转动，当转杆4和拨板5旋转时，会将进入锅炉本体1内的生物质燃料分散至网板2上且分别位于相邻两个拨板5之间形成的区域内，并且拨板5在旋转时还会对网板2进行刮刷，进一步分散生物质燃料，并且使得生物质燃料不易堵塞网板2，使得生物质燃料在进入锅炉本体1内处于分散状态，且分散从网板2的网孔向下掉落，导风筒11，同轴设置在锅炉本体1的内底壁，导风筒11的外表面阵列贯穿开设有若干个气孔12，导风筒11的底端连通有端部位于锅炉本体1外的燃气管13，导风筒11的外壁阵列设置有若干个第一锥形网筒14，导风筒11的内壁设置有与燃气管13对应的点火器15；若干个第二锥形网筒16，阵列设置在锅炉本体1的内壁且分别与若干个第一锥形网筒14交错分布，优选的，第一锥形网筒14高的一端与导风筒11连接，低的一端与锅炉本体1内壁之间留有第一过料间隙，第二锥形网筒16高的一端与锅炉本体1内壁连接，低的一端与导风筒11之间留有第二过料间隙，燃气管13远离导风筒11的一端与外接燃气设备连接，燃气沿燃气管13内处于高速流通的状态，当燃气从燃气管13内高速流通时，会高速流通至导风筒11内，并从若干个气孔12排出，从而充满整个燃烧室，点火器15做功点火，从而对进入导风筒11内的燃气进行点燃燃烧，燃烧的火焰充满整个燃烧室，燃烧的火焰与生物质燃料接触时，会点燃生物质燃料，通过设置的第一锥形网筒14和第二锥形网筒16，生物质燃料在从网板2向均匀分散的掉落时，会先掉落至第二锥形网筒16上，并沿其斜面向下掉落从第二过料间隙掉落至第一锥形网筒14上，再沿其斜面掉落，从第一过料间隙掉落至第二锥形网筒16上，使得生物质燃料在掉落时呈S形路线，以用于减缓其掉落速度，增大其与燃烧的火焰的接触时间，装置整体的设置，通过拨板5将生物质燃料进行均匀的分散，再通过第一锥形网筒14和第二锥形网筒16减缓其掉落时间，使得其充分与火焰接触，提高生物质燃料与火焰的燃烧比表面积，从而使得生物质充分的燃烧，使得利用充分的燃烧以减少烟气中的NOx、CO含量，从而提高脱硝效果，从而提高了实用性。

如图6所示，在一些实施例中，导风筒11包括：第一筒体1101，固设在锅炉本体1的内底壁，第一筒体1101的端部转动连通有第二筒体1102，第一锥形网筒14设置在第二筒体1102上，燃气管13与第一筒体1101连通；轴杆1103，同轴连接在第二筒体1102内，轴杆1103位于第一筒体1101内的一端设置有叶轮1104，燃气从燃气管13内高速流通至第一筒体1101内后，高速流通的燃气会冲击叶轮1104，从而带动轴杆1103和第二筒体1102旋转，当第二筒体1102旋转时，从气孔12窜出的火焰整体呈旋转状，使得火焰燃烧面积更广，使得对生物质燃料的燃烧效果更好，同时，当第二筒体1102旋转时，也会带动第一锥形网筒14旋转，当生物质燃料从第二锥形网筒16上斜向掉落时，其会撞击第一锥形网筒14，在旋转撞击力的应力下，生物质燃料会溅射，使得其有效的分散，同时撞击也会减缓其下落速度，使得其与火焰充分接触，使得其充分燃烧，进一步提高脱硝效果。

如图1、图2和图6所示，在一些实施例中，第一筒体1101上连通有端部位于锅炉本体1外的支管17，支管17用于输送高速流通的氧气，优选的，支管17远离第一筒体1101的一端与外接供氧设备连通，供氧设备向支管17内输送高速流通的氧气，高速流通的氧气从支管17流通至第一筒体1101内，氧气流通至第一筒体1101内后，其余燃气混合，以用于对燃烧的火焰进行供氧，使得进一步提高燃烧效果，同时，高速流通的氧气也会撞击叶轮1104，从而给旋转的第二筒体1102施加一定的推力，使得第二筒体1102旋转更为稳定。

如图6所示，在一些实施例中，第二筒体1102的内壁与轴杆1103的外壁之间连接有螺旋板18，通过设置的螺旋板18，以用于减少第二筒体1102的流通空间，当流通空间减少时，氧气和燃气沿第二筒体1102内具有一定的气压，在气压的作用下，一起混合的氧气和燃气也会冲击螺旋板18，给第二筒体1102的旋转施加一定的推力，使得第二筒体1102旋转更为稳定，同时，燃烧的火焰在第二筒体1102内燃烧时呈螺旋焰火，并随之第二筒体1102的转动，使得从气孔12窜出的火焰火势更旺，进一步提高燃烧效果。

如图5所示，在一些实施例中，锅炉本体1的内壁阵列设置有若干个连接板19，网板2上阵列设置有若干个竖杆20，若干个竖杆20分别滑动贯穿若干个连接板19，锅炉本体1内设置有振动件21，当转杆4转动时，振动件21带动网板2振动，通过连接板19和竖杆20的滑动配合，使得网板2活动设置在锅炉本体1内，通过振动件21的设置，使得当转杆4转动时，还能带动网板2进行振动，利用振动力，使得生物质燃料不易堵塞网板2的网孔，使得生物质下料时更为顺畅，从而提高了实用性。

如图2和图5所示，在一些实施例中，振动件21包括：若干个弹簧2101，分别套设在若干个竖杆20上且位于网板2与连接板19之间；若干个连接条2102，均设置在网板2上且呈环形分布，连接条2102的纵截面构造为三角形，当转杆4带动拨板5转动时，拨板5会沿网板2的表面刮刷，当拨板5途经连接条2102时，拨板5的端部会抵触连接条2102的斜面，在斜面的抵触力下，网板2会下移，从而使得网板2挤压弹簧2101，当拨板5越过连接条2102后，在弹簧2101的弹力抵触下，使得网板2向上移动复位，随着若干个拨板5的移动，若干个拨板5会分别与若干个连接条2102发生抵触，使得网板2呈现上下振动的作用，从而使得网板2不易堵塞，不仅便于生物质燃料的下落，也便于火焰和烟气的穿过，从而提高了实用性。

如图7所示，在一些实施例中，拨板5的底端设置有滚轮22，滚轮22与网板2和连接条2102滚动搭接，由于拨板5与网板2和连接条2102接触时具有一定的摩擦阻力，通过设置的滚轮22，利用滚轮22与其的滚动搭接，以减少摩擦阻力，使得转杆4和拨板5转动更为顺畅，使得其在气流的撞击下能够有效的转动。

如图2和图3所示，在一些实施例中，转杆4的端部活动贯穿网板2并与第二筒体1102连接，拨板5构造为L形板，通过将拨板5构造为L形板，其具有两端板体，一端为倾斜，气流从进料管9吹入时，会与倾斜的一端板体接触，利用倾斜的设计，以用于增大气流与拨板5的接触面积，使得在气流的冲击下，拨板5受力更大，其转动更为有效，通过将转杆4与第二筒体1102连接，使得气流撞击拨板5时也会推动第二筒体1102转动，当燃气和氧气冲击叶轮1104带动第二筒体1102转动时，第二筒体1102也会带动转杆4转动，二者相互配合，使得其转动更为稳定。

如图2所示，在一些实施例中，第一锥形网筒14的外壁和第二锥形网筒16的内壁均阵列设置有若干个呈环形分布的斜板23，通过在第一锥形网筒14和第二锥形网筒16上设置斜板23，斜板23起到分隔的作用，使得生物质燃料掉落时不会互相堆积，同时当生物质燃料从第二锥形网筒16上掉落时呈斜向掉落，掉落至第一锥形网筒14上时，第一锥形网筒14旋转，其上的斜板23会撞击拍打生物质燃料，使得其飞溅更为分散，使得减缓其掉落速度，进一步提高其燃烧的充分性，从而提高了实用性。

如图4所示，在一些实施例中，流量调节机构10包括：插板1001，料斗6的一侧贯穿开设有插槽，插板1001活动贯穿插槽；U形架1002，设置在料斗6的外壁，U形架1002上螺纹贯穿有丝杆1003，丝杆1003的端部与插板1001转动连接，在调节料斗6的放料量时，扭动丝杆1003转动移动，从而带动插板1001沿插槽内滑动，利用插板1001对料斗6的出料口进行不同程度的覆盖，以实现调节下料流量的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。