一种电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

请参考图1，图1为一种电子膨胀阀的结构示意图。

电子膨胀阀包括壳体部件6’、转子部件5’、丝杆4’、螺母3’、阀座部件1’和阀芯部件2’，阀座部件1’设有阀口1a和阀腔。电子膨胀阀的线圈部件产生磁场，驱动转子部件5’转动，转子部件5’带动丝杆4’转动，丝杆4’和螺母3’螺纹配合，进而转化为轴向移动，并继而带动阀芯部件2’沿轴向移动以调节阀口1a’的开度。阀芯部件2’在封堵阀口1a’时会产生较大的噪音，阀口1a’关闭后，电子膨胀阀的驱动电机仍然后受到几个动作脉冲，长时间使用后，阀芯部件2’与阀口1a’位置产生磨损，也会影响电子膨胀阀的使用寿命。

发明内容

本申请提供一种可以提高噪音较低、使用寿命较长的电子膨胀阀，包括阀座部件和阀芯部件，所述阀座部件设置有阀口，所述阀芯部件能够沿轴向移动以调节所述阀口的开度，其特征在于，所述阀座部件至少在所述阀口位置的、用于和所述阀芯部件抵触的部分为硬质材料，所述阀座部件还设置有弹性部，所述阀芯部件接触所述阀口时，所述阀芯部件能够抵压所述弹性部。

本申请中阀口位置与阀芯部件抵触的部分由硬质材料制成，可以保证阀口位置的强度，另外，阀芯部件接触到阀口时，阀芯部件能够抵压到阀座部件的弹性部，阀座部件的弹性部与阀芯部件进行抵压变形以抵消一部分作用于阀口位置的力，可以降低噪音、减小磨损，使得电子膨胀阀的噪音低，使用寿命较长。

附图说明

图1为一种电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本申请第一实施例中电子膨胀阀的结构示意图；

图3为图2中阀座部件的密封座示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图2中阀芯部件的阀针尚未接触到阀口的示意图；

图6为图5中阀芯部件下移一定距离后阀针封住阀口的示意图；

图7为本申请第二实施例中电子膨胀阀的密封座的结构示意图；

图8为本申请第三实施例中电子膨胀阀的密封座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

请参考图2，图2为本申请第一实施例中电子膨胀阀的结构示意图。

该实施例中的电子膨胀阀包括壳体部件6、转子部件5、丝杆4、螺母3、阀座部件1和阀芯部件2，阀座部件1设有阀口1a和阀腔1b，阀腔1b连通由第一接口管100和第二接口管200，阀芯部件2则包括阀杆和位于阀杆端部的阀针，阀针呈锥形以与阀口1a配合封堵。电子膨胀阀的线圈部件(图中未示出)产生磁场，驱动转子部件5转动，转子部件5带动丝杆4转动，丝杆4和螺母3螺纹配合，进而转化为轴向移动，并继而带动阀芯部件2沿轴向移动以调节阀口1a的开度，进而控制第一接口管100和第二接口管200的通断。

具体在本实施例中，阀座部件1包括阀座主体11和密封座12，如图2所示，阀座主体11形成有阀腔1b，第一接口管100和第二接口管200也连接到阀座主体11，阀座主体11还设有轴向通孔11a，以连通阀腔1b和第二接口管200，另外，轴向通孔11a为阶梯孔，包括相接的大孔和小孔，大孔靠近阀腔1b，密封座12插装在大孔中，大孔形成供密封座12安装的凹槽，密封座12沿轴向可以部分或全部插入在大孔中并固定，图2中，密封座12部分插入在大孔中，本申请实施例对此并不做限定。

密封座12插装在大孔中可以是过盈配合以实现固定，或者通过紧固件固定，密封座12为金属材料制成时，二者还可以焊接固定，即密封座12与阀座主体11可通过多种方式实现固定，为防止流体从二者的连接位置泄漏，密封座12与阀座主体11之间可以是密封固定，比如二者之间还可以设置密封圈。

请继续参考图3-4，图3为图2中阀座部件1的密封座12示意图；图4为图3的俯视图。

密封座12包括本体部120，本体部120设有阶梯通孔，本体部120相应地为两级台阶部结构，包括相接的一级台阶部121和二级台阶部122，阶梯通孔包括与一级台阶部121对应的第一孔12a和与二级台阶部122对应的第二孔12b，第一孔12a大于第二孔12b，阀口1a位于第一孔12a和第二孔12b相接的位置。第一孔12a、第二孔12b和阀座主体11的小孔相连通，以实现阀口1a调节流体通断的目的，密封座12的阶梯通孔和阀座主体11的轴向通孔11a可以是同轴设置。

如图3所示，密封座12的一级台阶部121包括一级台阶面121a和一级台阶侧壁121b，一级台阶面121a为密封座12朝向阀腔1b的端面，一级台阶侧壁121b为第一孔12a的孔壁，二级台阶部122包括二级台阶面122a和二级台阶侧壁122b，二级台阶面122a与阀口1a平齐，二级台阶侧壁122b为第二孔12b的孔壁。

请继续参考图5、6理解，图5为图2中阀芯部件2的阀芯部件2尚未接触到阀口1a的示意图，图中是示意出流体流动路径，经第一孔12a、阀口1a、第二孔12b流出；图6为图5中阀芯部件2下移一定距离后阀芯部件2封住阀口1a的示意图。

该实施例中，电子膨胀阀在闭阀时，阀芯部件2靠近阀口1a移动，在尚未接触阀口1a或者刚接触阀口1a时，阀芯部件2可以抵压一级台阶部121的一级台阶面121a和一级台阶侧壁121b的相接位置，该密封座12设有弹性部，弹性部的至少部分设置在该相接位置，则阀芯部件2可以直接抵压到相接位置的弹性部，相接位置的弹性部部分可以定义为第一抵接部125，密封座12在阀口1a位置与阀芯部件2抵接的部分定义为第二抵接部。

具体地，本实施例中，密封座12的本体部120由硬质材料制成，例如由硬质塑料或者金属制成，弹性部包括覆盖在一级台阶面121a上的弹性包覆层123，这样弹性包覆层123的内缘部分即为第一抵接部125，第一抵接部125具有弹性。图3中，弹性包覆层123还包覆到一级台阶部121的外周壁。可知，弹性包覆层123也可以包覆到一级台阶部121的一级台阶侧壁121b，以及包覆到本体部120的底部，这样，可以起到与阀座本体11的大孔的孔壁以及底部形成密封的作用。

如此设置，闭阀时，阀芯部件2在朝向阀口1a移动时可以先与第一抵接部125抵接，或者同时抵接到第一抵接部125、第二抵接部，当阀芯部件2继续抵接阀口1a的第二抵接部以进行进一步封堵时，阀芯部件2与第一抵接部123抵接会发生变形，该变形可以抵消一部分阀芯部件2作用于阀座部件1的力，阀芯部件2作用于阀口1a所在位置的力会减小，从而降低噪音。而且，即便阀芯部件2作用于阀座部件1的力进一步变大，第一抵接部会进一步发生形变，阀芯部件2作用于阀口1a的部位的力得以减小，可以减小阀芯部件2与阀口1a所在部位的磨损。

如图3所示，密封座12的外周壁可以设置螺纹124，以与阀座主体11开设的大孔的孔壁螺纹连接，连接方便、可靠，且加工简单。

实施例2

请参考图7，图7为本申请第二实施例中电子膨胀阀的密封座12的结构示意图。

该实施例与第一实施例的电子膨胀阀结构基本相同，只是密封座12的材料设置不同，本实施例中，密封座12也包括呈两级台阶设置的本体部120，本体部120设有缺口12c，但本体部120由弹性材料制成，即整个本体部120为弹性部，此时，密封座12的一级台阶部121、二级台阶部122都具有弹性，此时，可以在二级台阶部122覆盖由硬质材料制成的硬质包覆层126，硬质包覆层126的至少部分形成阀口部，阀口1a位于阀口部，硬质包覆层126可由硬质合金、碳化物或者陶瓷合金粉末在阀口1a对应的本体部120位置喷涂或者粘合形成。如图7所示，二级台阶部122的整个二级台阶面122a以及与二级台阶面122a相接的一部分二级台阶侧壁122b均覆盖有硬质包覆层126，这样可以保证阀口1a位置的强度，以保证与阀芯部件2的封堵配合，减小磨损。

此实施例中，密封座12同样包括第一抵接部125和第二抵接部，第一抵接部125位于一级台阶侧壁121b和一级台阶面121a的相接位置，由于一级台阶部121整体为弹性，此时第一抵接部125相应地具有弹性。第二抵接部位于二级台阶侧壁122b和二级台阶面122a的相接位置，即阀口1a位置。

与第一实施例技术效果相同，闭阀时，阀芯部件2在朝向阀口1a移动时可以先与第一抵接部125抵接，或者同时抵接到第一抵接部125、第二抵接部，当阀芯部件2继续抵接阀口1a的第二抵接部以进行进一步封堵时，阀芯部件2与第一抵接部125抵接会发生变形，由于密封座12的本体部120都为弹性材料制成，第一抵接部125更容易变形，该变形可以抵消一部分阀芯部件2作用于阀座部件1的力，阀芯部件2作用于阀口1a所在位置的力会减小，从而降低噪音。而且，即便阀芯部件2作用于阀座部件1的力进一步变大，第一抵接部125会进一步发生形变，阀芯部件2作用于阀口1a的部位的力得以减小，可以减小阀芯部件2与阀口1a所在部位的磨损。

该实施例中，密封座12还包括支架127，支架127环绕包裹本体部120的外周壁，由于密封座12的本体部120由弹性材料制成，设置支架127可以提高密封座12的整体强度，支架127由硬质材料制成，例如可以是硬质塑料或者金属等材料。

如图7所示，支架127的外周壁也可以设置螺纹124，以与阀座主体11的大孔螺纹连接。可知，由于本实施例中整体本体部120由弹性材料制成，螺纹拧紧到阀座主体11的大孔中时，可与阀座主体11实现较好的密封。

再请看图3、4，该实施例中密封座12的本体部120还开设有沿轴向延伸的缺口12c，该缺口12c连通第一孔12a和阀腔1b，这样，在阀芯部件2抵压到第一抵接部125后，第一孔12a内的流体与阀腔1b依然相通，使得在阀芯部件2向阀口1a方向移动过程中，流体的最小流量位置仍在阀口1a部位，当阀芯部件2抵接到第一抵接部125后，流体能够流向阀口1a。当然，密封座12也不限于通过设置缺口12c的方式实现该目的，比如，密封座12的本体部120设置通孔作为连通通道，连通阀腔1b和第一孔12a也可以。

实施例3

请参考图8，图8为本申请第三实施例中电子膨胀阀的密封座12的结构示意图。

该实施例与第二实施例的电子膨胀阀结构基本相同，只是密封座12未设置两级台阶部，密封座12仅设置一等径的轴向通孔12d，轴向通孔12d的一端形成阀口1a，密封座12同样设置在阀座主体11的大孔中。

第三实施例中，密封座12的本体部120为弹性材料制成，即整个本体部120为弹性部，且本体部120与阀口1a对应的位置覆盖有硬质材料制成的硬质包覆层128。硬质包覆层128与第二实施例中硬质包覆层126所起作用一致，也是保证阀口1a位置的强度，以保证与阀芯部件2的封堵配合，以及减少磨损。

闭阀时，阀芯部件2在朝向阀口1a移动并抵接到阀口1a位置时，可以间接抵压到本体部120，则密封座12的本体部120会发生形变，由于密封座12的本体部120都为弹性材料制成，变形容易实现，该变形可以抵消一部分阀芯部件2作用于阀座部件1的力，阀芯部件2作用于阀口1a所在位置的力会减小，从而降低噪音。而且，即便阀芯部件2作用于阀座部件1的力进一步变大，本体部120会进一步发生形变，阀芯部件2作用于阀口1a的部位的力得以减小，可以减小阀芯部件2与阀口1a所在部位的磨损。

上述实施例中以阀座部件1包括阀座主体11和密封座12为例进行说明，在单独的密封座12设置弹性部的方式更易于加工，但可以理解，阀座部件1为整体式结构也可以，即上述实施例中描述的密封座12和阀座主体11也可以是一体设置，当然，此时弹性部更适合以局部包覆弹性材质形成。弹性部的设置方式也不限于上述的局部包覆在一级台阶部121的弹性包覆层123、弹性材质制成的本体部120等，比如，以阀座部件1为整体式结构为例，阀座部件1可以设置出弹性凸起，阀芯部件2设置出沿径凸起的延伸部，在阀芯部件2接触阀口1a之前或之时，延伸部就可以抵压到弹性凸起即可。总之，只要保证阀口1a位置由硬质材料制成，另外，阀芯部件2接触并逐渐抵压阀口1a的过程中，阀座部件1具有弹性部与阀芯部件2进行抵压变形以抵消一部分作用于阀口位置1a的力，即可达到降低噪音、减小磨损的目的，本申请实施例并不做具体的限制。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。