一种非焊接工艺的引线框架刮胶装置

技术领域

本发明涉及引线框架技术领域，具体涉及一种非焊接工艺的引线框架刮胶装置。

背景技术

为了提高半导体的生产率，同时也为了节约原料，方便进行加工，因此通常需要通过冲压的方式在铜板或者铝板上进行冲压成形，通过冲压成形制得的中间产品为引线框架。

现有的芯片通常通过锡膏焊接至引线框架对应的节点位置处，在焊接的过程中，一般是将杆的端部置于锡膏槽内，使得锡膏粘连在杆的端部，而后将粘有锡膏的杆转移至引线框架对应的点位处，而后将杆的端部和引线框架接触，使得锡膏转移至引线框架上，而后进行粘芯操作，这种操作方式在具体的操作中存在着漏点的现象，同时锡膏点焊的速度慢效率低；为了提高锡膏转移的效率，现有技术中通过增加模板，在模板上开设与引线框架上相对应焊点的开槽，然后在模板上涂抹锡膏，再通过刮板，将锡膏刮入到模板上的开槽内与引线框架上的焊点相连接，然后将模板从引线框架上取出，一次性完成对锡膏的转移，但是此种方式的刮胶也存在以下问题：1)人工手动刮胶的劳动强度大；2)引线框架和模板的对齐校正速度慢，模板上的开槽

与引线框架上的焊点容易出现偏差，导致锡膏刮涂出现错位；3)锡膏在从模板内的开槽内脱离附着在引线框架上时，会有残留在模板上，导致锡膏在焊点上附着不均匀，降低了刮胶的质量。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种非焊接工艺的引线框架刮胶装置，通过传送带对引线框架进行输送到模板下方，然后通过升降气缸带动刮胶架向下移动，使模板与引线框架相贴，再通过滑块带动刮板移动，将锡膏刮涂到引线框架上，提高引线框架刮胶的方便性，减少人工手动刮胶的劳动强度，提高刮胶的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种非焊接工艺的引线框架刮胶装置，包括刮胶箱，所述刮胶箱内部转动连接有传送带，所述刮胶箱内部滑动连接有刮胶架，所述刮胶架底部可拆卸连接有模板；所述刮胶架内部滑动连接有滑块，所述滑块底部设置有刮板用于进行刮胶，所述刮胶架一侧固定连接有增压筒，所述增压筒通过连接管与刮胶架内部相连通，所述增压筒内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆一端贯穿增压筒和刮胶架并与滑块相配合。

作为本发明进一步的方案：所述传送带的两端贯穿刮胶箱的两侧并延伸至外侧，所述刮胶箱两侧转动连接有两组转轴，所述传送带传动连接在两组转轴外壁，所述刮胶箱一侧外壁固定连接有传送电机，所述传送电机202输出端与一组所述转轴相连接。

作为本发明进一步的方案：所述刮胶箱顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端贯穿刮胶箱并与刮胶架顶部相连接。

作为本发明进一步的方案：所述刮胶架一侧外壁固定连接有刮胶电机，所述刮胶电机输出端贯穿刮胶架并固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接在刮胶架内部，所述滑块螺纹连接在丝杆外壁，且滑块的两端与刮胶架两侧内壁相贴。

作为本发明进一步的方案：述刮板一侧设置有倾斜面，所述刮板内部开设有储胶腔，所述储胶腔一侧开设有多组贯穿刮板的出胶孔，所述储胶腔一侧固定连接有进胶管。

作为本发明进一步的方案：所述刮胶架两侧均对称设置有两组固定板，所述固定板底部固定连接有梯形块用于对引线框架校正。

作为本发明进一步的方案：所述滑块底部滑动连接有滑杆，所述刮板固定连接在滑杆底部，所述滑杆外壁套设有加压弹簧，所述加压弹簧的两端分别与滑块和刮板相抵。

作为本发明进一步的方案：所述刮胶架内部固定连接有固定块，所述固定块内部开设有收集槽，所述固定块一侧固定连接有三角块。

作为本发明进一步的方案：所述刮胶箱内部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部与传送带顶部带面平齐，所述刮胶箱底部内壁固定连接有定位气缸，所述定位气缸输出端固定连接有定位板。

作为本发明进一步的方案：所述刮胶箱内壁固定连接有两组挡板，两组所述挡板分别位于传送带两侧，所述挡板侧壁开设有凹槽，所述凹槽，所述凹槽内部转动连接有多组导向轮。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过传送带对引线框架进行输送到模板下方，然后通过升降气缸带动刮胶架向下移动，使模板与引线框架相贴，再通过滑块带动刮板移动，将锡膏刮涂到引线框架上，提高引线框架刮胶的方便性，减少人工手动刮胶的劳动强度，提高刮胶的效率。

2、本发明中，通过在刮胶架向下移动时，通过刮胶架两侧的梯形块与引线框架的两侧相抵，推动引线框架移动与模板对齐，提高锡膏在引线框架上涂抹位置的准确性。

3、本发明中，通过滑块推动活塞杆在增压筒内滑动，将增压筒内的空气送入刮胶架内，使刮胶架内的空气压力增加，在刮胶架带动模板从引线框架上移出时，通过空气压力推动锡膏从模板内移出，提高锡膏在引线框架上附着的效果，减少锡膏在模板内残留。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明主视结构示意图；

图2是本发明刮胶架内部结构示意图；

图3是本发明刮胶架立体结构示意图；

图4是本发明刮板结构示意图；

图5是本发明图1中局部放大结构示意图；

图6是本发明中传送带结构示意图。

图中：1、刮胶箱；101、挡板；1011、凹槽；1012、导向轮；2、传送带；201、转轴；202、传送电机；203、支撑板；3、刮胶架；301、刮胶电机；302、丝杆；4、模板；5、滑块；501、滑杆；502、加压弹簧；6、刮板；601、储胶腔；602、出胶孔；603、进胶管；7、增压筒；701、连接管；702、活塞杆；703、复位弹簧；8、连接板；801、调节杆；802、夹持板；9、固定板；901、梯形块；10、定位气缸；11、定位板；12、升降气缸；13、固定块；131、收集槽；132、三角块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种非焊接工艺的引线框架刮胶装置，包括刮胶箱1，刮胶箱1内部转动连接有传送带2用于对引线框架进行输送，刮胶箱1内部滑动连接有刮胶架3，刮胶架3底部可拆卸连接有模板4；刮胶箱1顶部固定连接有升降气缸12，升降气缸12输出端贯穿刮胶箱1并与刮胶架3顶部相连接带动刮胶架3上下升降与传送带2上的引线框架顶部相贴；

刮胶架3内部滑动连接有滑块5，刮胶架3一侧外壁固定连接有刮胶电机301，刮胶电机301输出端贯穿刮胶架3并固定连接有丝杆302，丝杆302转动连接在刮胶架3内部，滑块5螺纹连接在丝杆302外壁，且滑块5的两端与刮胶架3两侧内壁相贴进行移动，滑块5底部设置有刮板6在模板4上移动将锡膏通过模板4与引线框架上相对应的开槽处将锡膏刮平在引线框架上，同时在刮胶架3的一侧固定连接有增压筒7，增压筒7通过连接管701与刮胶架3内部相连通，增压筒7内部滑动连接有活塞杆702，滑块5移动与活塞杆702相抵，推动活塞杆702移动，活塞杆702将增压筒7内的空气通过连接管701送入到刮胶架3内，使刮胶架3内的空气压力增加，空气压力对模板4上开槽内的锡膏施加压力，提高锡膏从模板4上脱落的方便性，避免锡膏在模板4上地开槽内残留，增压筒7内设置有复位弹簧703，在刮胶架3与模板4脱离时，通过复位弹簧703带动活塞杆702进行复位。

如图1所示，为了便于对引线框架进行输送，上述的传送带2的两端贯穿刮胶箱1的两侧并延伸至外侧可以对引线框架进行输入和输出，刮胶箱1两侧转动连接有两组转轴201，传送带2传动连接在两组转轴201外壁，刮胶箱1一侧外壁固定连接有传送电机202，传送电机202输出端与一组转轴201相连接带动传送带2转动，对引线框架进行输送。

如图2和图4所示，为了便于锡膏的供给，刮板6一侧设置有倾斜面对锡膏进行存留，刮板6内部开设有储胶腔601，储胶腔601一侧开设有多组贯穿刮板6的出胶孔602，储胶腔601一侧固定连接有进胶管603用于对储胶腔601内输送锡膏，然后通过出胶孔602流出到刮板6倾斜面的一侧，当刮板6移动时，将锡膏通过模板4上的开槽均匀地涂抹到引线框架的焊点上。

如图2和图3所示，为了便于模板4与引线框架之间进行对齐，通过在上述的刮胶架3两侧设置有两组对称的固定板9，固定板9底部固定连接有梯形块901，通过梯形块901的斜面对引线框架两侧进行校正，使引线框架与模板4对齐，提高锡膏涂抹在引线框架上位置的准确性。

如图2所示，为了提高锡膏刮涂的效果，上述的滑块5底部滑动连接有滑杆501，刮板6固定连接在滑杆501底部，滑杆501外壁套设有加压弹簧502，加压弹簧502的两端分别与滑块5和刮板6相抵，通过加压弹簧502的张力推动刮板6与模板4顶部相抵，使刮板6底部始终与模板4顶部相贴，避免刮板6对锡膏反复刮涂使用出现磨损，使锡膏无法完全涂抹到引线框架上。

如图2和图5所示，为了便于对模板4上残留的锡膏进行收集，在上述的刮胶架3内部设置有固定块13，固定块13内部开设有收集槽131，固定块13一侧固定连接有三角块132，刮板6对引线框架进行锡膏刮胶后，继续推动锡膏移动，通过三角块132的斜面将锡膏推送到固定块13上，锡膏通过固定块13顶部落入到收集槽131内进行收集。

如图1所示，为了提高引线框架输送位置的准确性，上述的刮胶箱1内部固定连接有支撑板203，支撑板203位于传送带2中间，且顶部与传送带2顶部带面平齐，对引线框架进行支撑，刮胶箱1底部内壁固定连接有定位气缸10，定位气缸10输出端固定连接有定位板11，定位板11与引线框架一侧相贴，对引线框架的位置进行限位，传送带2为中间镂空式分离带体。

如图1和图6所示，为了避免引线框架的磨损，上述的刮胶箱1内壁固定连接有两组挡板101，两组挡板101分别位于传送带2两侧，对传送带2上输送的引线框架进行限位，同时挡板101侧壁开设有凹槽1011，凹槽1011，凹槽1011内部转动连接有多组导向轮1012，通过导向轮1012与引线框架两侧接触进行输送，降低引线框架两侧的磨损。

如图3所示，本发明中为了增加使用的方便性，通过在刮胶架3两侧固定连接板8，连接板8上螺纹连接有调节杆801，调节杆801底部固定连接有夹持板802，通过两组夹持板802顶部与模板4底部相贴，对模板4进行安装固定，提高安装拆卸的方便性。

本发明的工作原理：使用者使用时，将引线框架放置到传送带2上，然后启动传送电机202带动转轴201转动，转轴201带动传送带2转动，对引线框架进行输送，当引线框架移动到模板4下方与定位板11相抵时，停止传送带2，然后启动升降气缸12，升降气缸12带动刮胶架3向下移动，刮胶架3两侧的梯形块901相对的一侧斜面与引线框架两侧相抵，使引线框架向中间移动与模板4进行居中对齐，然后刮胶架3带动底部的模板4与引线框架顶部相贴，再通过供胶泵将锡膏通过进胶管603送入到储胶腔601内，然后通过刮板6倾斜面一侧的多组出胶孔602流出到模板4上，再启动刮胶电机301，刮胶电机301带动丝杆302转动，丝杆302外壁螺纹连接的滑块5移动带动底部的刮板6移动，刮板6将模板4上的锡膏刮进模板4上与引线框架相匹配的开槽内，实现对引线框架的锡膏刮涂，然后滑块5继续带动刮板6移动，滑块5与活塞杆702的一端相抵，推动活塞杆702在增压筒7内滑动，使增压筒7内的空气通过连接管701进入到刮胶架3内部，使刮胶架3内部的气压增加，气压的增加使模板4上开槽内部的锡膏更容易地从模板4内脱离，避免锡膏在模板4内粘连，提高锡膏刮涂的效果，同时刮板6移动将锡膏推送到三角块132的斜面上，然后继续推送到固定块13上落入到固定块13上的收集槽131内，避免锡膏在模板4上堆积，然后在再次启动升降气缸12，升降气缸12带动刮胶架3从引线框架上移开，此时刮胶架3内部的气压推动模板4开槽内的锡膏与引线框架贴合附着，提高锡膏脱离的完整性，然后启动定位气缸10带动定位板11向下移动，再启动传送电机202带动转轴201转动，转轴201带动传送带2转动，对刮胶后的引线框架进行输送，然后启动刮胶电机301带动刮板6进行复位，然后传送带2将下一组待刮胶的引线框架送入到模板4下方，重复上述操作进行刮胶，提高刮胶的效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。