一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体的说是一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备。

背景技术

热镀是将清洁处理过的工件放入溶化的锌池内等温后取出、工件表面会包上比较厚的锌、一般达0.2mm以上、用在户外的螺栓螺母、大型钢铁构件等，铝锌硅镀层材料就是热镀材料的一种，工厂在生产时将热镀材料热熔混合，然后通过送料斗流到模具上，最后铸造成块。

然而，传统的热熔铸造设备在对铝锌硅镀层材料进行加工时，由于热熔材料冷却后在送料斗左端冷却时，会有浮渣漂浮在表面当热熔材料倒入模具后，需要通常会通过操作人员手持铲子对模具中的热熔材料表面的浮渣进行铲除，通过操作人员铲除效率慢，且铲除效果差，从而导致成型的铸造块产品质量降低，且当模具运动至最左端时，仅通过敲击锤对模具的一侧进行敲击，使铸造块掉落下来，导致敲击效果较差，同时模具上的铸造块掉落时，是直接掉落到工作台右端的输送机上，由于铸造块直接掉落冲击力较大，铸造块可能会导致输送机损坏。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备，包括：

工作台；

送料斗，所述工作台上安装有送料斗；

敲击结构，所述工作台上设有敲击结构，所述敲击结构包括滑杆，所述工作台上滑动连接有两个滑杆，所述滑杆上固定连接有用于对模具进行敲打的橡胶锤，所述工作台上固定连接有导向杆，所述滑杆与导向杆之间滑动连接，两个所述滑杆上转动连接有滚轮，所述工作台上转动连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有两个第一凸轮，所述第一凸轮与滚轮之间滚动配合。

具体的，所述滑杆与导向杆之间固定连接有第二复位弹簧，所述工作台上安装有电机，所述连接柱与电机的输出轴之间固定连接。

具体的，所述工作台上设有减震结构，所述减震结构包括安装框，所述工作台上转动连接有安装框，所述安装框上固定连接有转轴，所述转轴与工作台之间转动连接，所述安装框上滑动连接有减震板。

具体的，所述工作台上转动连接有传动轴，所述传动轴上固定有第一皮带轮，所述传动轴上固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮与安装框之间抵触，所述连接柱上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带进行传动。

具体的，所述减震板与安装框之间固定连接有第四复位弹簧，所述转轴与工作台之间固定连接有扭簧。

具体的，所述工作台上设有刮除结构，所述刮除结构包括第一液压杆，所述工作台上安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有刮除板，所述工作台上可拆卸连接有挡板。

具体的，所述工作台上设有安装结构，所述安装结构包括安装条，所述工作台上滑动连接有安装条，所述安装条与挡板之间卡合。

具体的，所述安装条上固定连接有固定杆，所述固定杆与工作台之间滑动连接，所述固定杆上固定连接有拉杆，所述安装条与工作台之间固定连接有第三复位弹簧。

具体的，所述工作台上设有收集结构，所述收集结构包括收集框，所述工作台上可拆卸连接有收集框，所述收集框上固定连接有连接套，所述工作台上滑动连接有限位杆，所述限位杆与连接套之间卡合。

具体的，所述限位杆上转动连接有拉块，所述拉块与工作台之间滑动连接，所述限位杆与工作台之间固定连接有第一复位弹簧，所述工作台上固定连接有挡块。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备，所述工作台上设有敲击结构，敲击结构能够对模具的两侧进行敲击，以便于铸造块能够更好的从模具上脱落。

（2）本发明所述的一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备，所述工作台上设有减震结构，减震结构便于对掉落的铸造块进行减震，避免了铸造块直接掉落输送机上对输送机造成损坏，提高了输送机的使用寿命，且通过敲击结构敲击时使减震结构不断抖动，能够便于使铸造块从减震结构上掉落，提高了灵活性。

（3）本发明所述的一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备，所述工作台上设有刮除结构，刮除结构能够自动对送料斗中热熔材料表面的浮渣进行刮除，避免了浮渣流到模具中，提高了操作灵活性，且提高了铸造块的产品质量。

（4）本发明所述的一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备，所述工作台上设有收集结构，收集结构便于对刮除结构刮除的浮渣进行收集。

（5）本发明所述的一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备，所述工作台上设有安装结构，安装结构便于快速将挡板从工作台上拆卸下来对刮除结构中的刮除组件进行清理，提高了刮除组件的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图3所示的C部结构放大示意图；

图5为图3所示的D部结构放大示意图；

图6为本发明的挡板与工作台的连接结构示意图；

图7为本发明的收集框与工作台的连接结构示意图；

图8为本发明的滑杆与工作台的连接结构示意图；

图9为图8所示的E部结构放大示意图；

图10为图8所示的F部结构放大示意图；

图11为本发明的第二皮带轮与工作台的连接结构示意图；

图12为图11所示的G部结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、送料斗；3、刮除结构；301、第一液压杆；302、安装板；303、第二液压杆；304、连接杆；305、刮除板；306、挡板；4、收集结构；401、收集框；402、连接套；403、限位杆；404、第一复位弹簧；405、拉块；406、挡块；5、敲击结构；501、滑杆；502、橡胶锤；503、导向杆；504、第二复位弹簧；505、滚轮；506、第一凸轮；507、连接柱；508、电机；6、安装结构；601、安装条；602、第三复位弹簧；603、固定杆；604、拉杆；7、减震结构；701、安装框；702、减震板；703、第四复位弹簧；704、转轴；705、扭簧；706、第二凸轮；707、第一皮带轮；708、第二皮带轮；709、传动轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图12所示，本发明所述的一种铝锌硅镀层材料加工用的热熔铸造设备包括工作台1；送料斗2，所述工作台1上安装有送料斗2；敲击结构5，所述工作台1上设有敲击结构5，所述敲击结构5包括滑杆501，所述工作台1上滑动连接有两个滑杆501，所述滑杆501上固定连接有用于对模具进行敲打的橡胶锤502，所述工作台1上固定连接有导向杆503，所述滑杆501与导向杆503之间滑动连接，两个所述滑杆501上转动连接有滚轮505，所述工作台1上转动连接有连接柱507，所述连接柱507上固定连接有两个第一凸轮506，所述第一凸轮506与滚轮505之间滚动配合。

具体的，所述滑杆501与导向杆503之间固定连接有第二复位弹簧504，所述工作台1上安装有电机508，所述连接柱507与电机508的输出轴之间固定连接，同时掉落的铸造块会掉落到减震板702上，当铸造块掉落到减震板702上时，减震板702会与安装框701之间发生滑动，同时第四复位弹簧703发生形变，且连接柱507转动时会带动第二皮带轮708转动，第二皮带轮708转动时会通过皮带带动第一皮带轮707转动，第一皮带轮707带动传动轴709转动，传动轴709带动第二凸轮706转动，第二凸轮706转动时抵触安装框701，使安装框701带动转轴704与工作台1转动，转轴704转动时扭簧705发生形变（当第二凸轮706距离较小的边与安装框701接触时，扭簧705复位，扭簧705带动转轴704逆时针转动，有效防止安装框701与工作台1之间有废屑时，摩擦力增大，使安装框701无法逆时针扇形运动），且第二凸轮706使安装框701不断抖动，使减震板702上的铸造块能够更好的掉落到输送机上，从而通过减震板702通过第四复位弹簧703配合安装框701对掉落的铸造块进行减震，避免了铸造块直接掉落输送机上对输送机造成损坏，提高了输送机的使用寿命，且通过连接柱507转动时驱动第二凸轮706转动，使安装框701不断抖动，能够便于使铸造块从减震板702上掉落，提高了灵活性。

具体的，所述工作台1上设有减震结构7，所述减震结构7包括安装框701，所述工作台1上转动连接有安装框701，所述安装框701上固定连接有转轴704，所述转轴704与工作台1之间转动连接，所述安装框701上滑动连接有减震板702，所述工作台1上转动连接有传动轴709，所述传动轴709上固定有第一皮带轮707，所述传动轴709上固定连接有第二凸轮706，所述第二凸轮706与安装框701之间抵触，所述连接柱507上固定连接有第二皮带轮708，所述第一皮带轮707与第二皮带轮708之间通过皮带进行传动，所述减震板702与安装框701之间固定连接有第四复位弹簧703，所述转轴704与工作台1之间固定连接有扭簧705，同时掉落的铸造块会掉落到减震板702上，当铸造块掉落到减震板702上时，减震板702会与安装框701之间发生滑动，同时第四复位弹簧703发生形变，且连接柱507转动时会带动第二皮带轮708转动，第二皮带轮708转动时会通过皮带带动第一皮带轮707转动，第一皮带轮707带动传动轴709转动，传动轴709带动第二凸轮706转动，第二凸轮706转动时抵触安装框701，使安装框701带动转轴704与工作台1转动，转轴704转动时扭簧705发生形变（当第二凸轮706距离较小的边与安装框701接触时，扭簧705复位，扭簧705带动转轴704逆时针转动，有效防止安装框701与工作台1之间有废屑时，摩擦力增大，使安装框701无法逆时针扇形运动），且第二凸轮706使安装框701不断抖动，使减震板702上的铸造块能够更好的掉落到输送机上，从而通过减震板702通过第四复位弹簧703配合安装框701对掉落的铸造块进行减震，避免了铸造块直接掉落输送机上对输送机造成损坏，提高了输送机的使用寿命，且通过连接柱507转动时驱动第二凸轮706转动，使安装框701不断抖动，能够使铸造块更好的从减震板702上掉落，提高了灵活性。

具体的，所述工作台1上设有刮除结构3，所述刮除结构3包括第一液压杆301，所述工作台1上安装有第一液压杆301，所述第一液压杆301的伸缩端固定连接有安装板302，所述安装板302上安装有第二液压杆303，所述第二液压杆303的伸缩端固定连接有连接杆304，所述连接杆304上固定连接有刮除板305，所述工作台1上可拆卸连接有挡板306，首先热熔材料会从熔化炉流入到送料斗2的左部，当热熔材料堆积在送料斗2的左部，需要对热熔材料表面的浮渣进行刮除时，通过第二液压杆303的伸缩端收缩，第二液压杆303会带动连接杆304向下运动，连接杆304向下运动带动刮除板305向下运动，刮除板305运动至一定位置时，通过启动第一液压杆301，第一液压杆301的伸缩端伸长时带动安装板302向右运动，安装板302向右运动时带动第一液压杆301向右运动，使第一液压杆301带动刮除板305向右运动，刮除板305会将送料斗2内热熔材料表面的浮渣进行刮除，当运动至一定位置时，使第二液压杆303伸长，然后使连接杆304位于挡板306的左侧，此时使第一液压杆301收缩，使刮除板305配合挡板306使用，使将刮除板305上刮除的浮渣掉落，从而通过刮除板305配合挡板306，自动对送料斗2中热熔材料表面的浮渣进行刮除，避免了浮渣流到模具中，提高了操作灵活性，且提高了铸造块的产品质量。

具体的，所述工作台1上设有安装结构6，所述安装结构6包括安装条601，所述工作台1上滑动连接有安装条601，所述安装条601与挡板306之间卡合，所述安装条601上固定连接有固定杆603，所述固定杆603与工作台1之间滑动连接，所述固定杆603上固定连接有拉杆604，所述安装条601与工作台1之间固定连接有第三复位弹簧602，当铸造加工完成后，可通过拉动拉杆604，拉杆604向右滑动时通过固定杆603带动安装条601向右滑动，安装条601向右滑动时第三复位弹簧602收缩，同时安装条601不再与挡板306之间卡合，可将挡板306从工作台1上拆卸下来，对挡板306上的浮渣进行清理，从而通过安装条601与挡板306之间卡合，便于快速将挡板306从工作台1上拆卸下来对挡板306进行清理，提高了挡板306的使用效果。

具体的，所述工作台1上设有收集结构4，所述收集结构4包括收集框401，所述工作台1上可拆卸连接有收集框401，所述收集框401上固定连接有连接套402，所述工作台1上滑动连接有限位杆403，所述限位杆403与连接套402之间卡合，所述限位杆403上转动连接有拉块405，所述拉块405与工作台1之间滑动连接，所述限位杆403与工作台1之间固定连接有第一复位弹簧404，所述工作台1上固定连接有挡块406，刮除的浮渣会掉落到收集框401中，当需要将收集框401从工作台1上拆卸下来进行时，可通过拉块405拉动限位杆403，限位杆403向左运动时第一复位弹簧404收缩，同时限位杆403不再与收集框401上的连接套402之间卡合，此时可转动拉块405，使拉块405与挡块406之间抵触，此时可将收集框401从工作台1上拆卸下来，可将收集框401搬运至指定位置对浮渣进行处理，从而通过收集框401便于对刮除的浮渣进行收集，且通过限位杆403与连接套402之间配合使用，便于将收集框401与工作台1之间进行固定，提高了稳固性。

本发明在使用时，首先热熔材料会从熔化炉流入到送料斗2的左部，当热熔材料堆积在送料斗2的左部，需要对热熔材料表面的浮渣进行刮除时，通过第二液压杆303的伸缩端收缩，第二液压杆303会带动连接杆304向下运动，连接杆304向下运动带动刮除板305向下运动，刮除板305运动至一定位置时，通过启动第一液压杆301，第一液压杆301的伸缩端伸长时带动安装板302向右运动，安装板302向右运动时带动第一液压杆301向右运动，使第一液压杆301带动刮除板305向右运动，刮除板305会将送料斗2内热熔材料表面的浮渣进行刮除，当运动至一定位置时，使第二液压杆303伸长，然后使连接杆304位于挡板306的左侧，此时使第一液压杆301收缩，使刮除板305配合挡板306使用，使将刮除板305上刮除的浮渣掉落，从而通过刮除板305配合挡板306，自动对送料斗2中热熔材料表面的浮渣进行刮除，避免了浮渣流到模具中，提高了操作灵活性，且提高了铸造块的产品质量。

刮除的浮渣会掉落到收集框401中，当需要将收集框401从工作台1上拆卸下来进行时，可通过拉块405拉动限位杆403，限位杆403向左运动时第一复位弹簧404收缩，同时限位杆403不再与收集框401上的连接套402之间卡合，此时可转动拉块405，使拉块405与挡块406之间抵触，此时可将收集框401从工作台1上拆卸下来，可将收集框401搬运至指定位置对浮渣进行处理，从而通过收集框401便于对刮除的浮渣进行收集，且通过限位杆403与连接套402之间配合使用，便于将收集框401与工作台1之间进行固定，提高了稳固性；

当模具运动至工作台1最右端时，同时可通过启动电机508，电机508的输出轴转动时会带动连接柱507转动，连接柱507转动时带动两个第一凸轮506转动，第一凸轮506转动时使滚轮505与第一凸轮506之间滚动配合，当两个第一凸轮506转动至一定位置时，两个滑杆501会在第二复位弹簧504的作用下在导向杆503上向左滑动，滑杆501向左滑动时带动橡胶锤502对模具的两端进行敲打，以便于模具上的铸造块掉落，从而通过滑杆501带动两个橡胶锤502对模具的两侧进行敲击，以便于铸造块能够更好的从模具上脱落；

同时掉落的铸造块会掉落到减震板702上，当铸造块掉落到减震板702上时，减震板702会与安装框701之间发生滑动，同时第四复位弹簧703发生形变，且连接柱507转动时会带动第二皮带轮708转动，第二皮带轮708转动时会通过皮带带动第一皮带轮707转动，第一皮带轮707带动传动轴709转动，传动轴709带动第二凸轮706转动，第二凸轮706转动时抵触安装框701，使安装框701带动转轴704与工作台1转动，转轴704转动时扭簧705发生形变（当第二凸轮706距离较小的边与安装框701接触时，扭簧705复位，扭簧705带动转轴704逆时针转动，有效防止安装框701与工作台1之间有废屑时，摩擦力增大，使安装框701无法逆时针扇形运动），且第二凸轮706使安装框701不断抖动，使减震板702上的铸造块能够更好的掉落到输送机上，从而通过减震板702通过第四复位弹簧703配合安装框701对掉落的铸造块进行减震，避免了铸造块直接掉落输送机上对输送机造成损坏，提高了输送机的使用寿命，且通过连接柱507转动时驱动第二凸轮706转动，使安装框701不断抖动，能够便于使铸造块从减震板702上掉落，提高了灵活性；

当铸造加工完成后，可通过拉动拉杆604，拉杆604向右滑动时通过固定杆603带动安装条601向右滑动，安装条601向右滑动时第三复位弹簧602收缩，同时安装条601不再与挡板306之间卡合，可将挡板306从工作台1上拆卸下来，对挡板306上的浮渣进行清理，从而通过安装条601与挡板306之间卡合，便于快速将挡板306从工作台1上拆卸下来对挡板306进行清理，提高了挡板306的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。