一种新型筛球机
文献发布时间:2024-04-18 19:57:11
技术领域
本申请涉及筛选装置的技术领域,尤其是涉及一种新型筛球机。
背景技术
球磨机是一种常用的研磨设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业,球磨机主要包括壳体和研磨球,研磨球设置在壳体内,且研磨球的尺寸分多级设置,将物料投入至壳体内,使壳体转动,壳体带动研磨球在壳体内移动,研磨球通过与物料的摩擦、碰撞和冲击,将物料研磨成细粉末或浆料。
研磨球在使用一段时间后会发生磨损,需对磨损的研磨球进行重新级配,首先将研磨球从壳体内移出,工作人员再通过手动的方式将研磨球进行分级筛选,最后对磨损的研磨球进行重新级配。
针对上述中的相关技术,通过工作人员手动筛选研磨球,费时费力,从而存在有对多级研磨球筛选效率低的缺陷。
发明内容
为了提高对多级研磨球筛选的效率,本申请提供一种新型筛球机。
本申请提供的一种新型筛球机采用如下技术方案:
一种新型筛球机,包括壳体,所述壳体一侧壁贯穿开设有进料口,壳体内设置有多个筛板,多个筛板在壳体内从上至下依次排列,筛板之间相互平行,壳体远离进料口一侧壁贯穿开设有多个出料口,出料口和筛板一一对应,筛板包括横杆和纵杆,横杆和壳体内底壁平行,纵杆设置有多个,纵杆长度方向沿朝向出料口方向进行设置,横杆处于纵杆的下方和多根纵杆固定连接,横杆和纵杆垂直,多个纵杆沿横杆的长度方向依次排列,从上至下的筛板上相邻纵杆之间的间距逐级减小,壳体内设置有带动筛板震动的震动装置。
通过采用上述技术方案,研磨球从壳体的进料口处进入至壳体内,研磨球进入壳体内后落至最上层的筛板上,震动装置带动筛板震动,筛板带动研磨球朝向出料口方向进行移动,研磨球在移动的过程中,当研磨球的直径小于相邻纵杆之间的间距时,研磨球从相邻纵杆之间的缝隙向下掉落,最终落至下一层筛板上,进行再次筛分,同时当研磨球的直径大于当级筛板上相邻纵杆间距时,研磨球沿纵杆长度方向移动,并从对应的出料口移出壳体进行收集,无需工作人员手动进行筛选,降低了工作人员的工作强度,同时节省了时间,从而提高了对多级研磨球筛选的效率。
可选的,所述壳体相对两侧内壁开设有有多个滑槽,多个滑槽和横杆的端部一一对应,滑槽的长度方向和横杆垂直,壳体在滑槽内滑动连接有滑块,横杆的两端分别和两侧的滑块固定连接,震动装置设置有多组,多组震动装置和筛板一一对应,震动装置处于筛板的下方,震动装置包括凸轮和同步杆,同步杆设置在横杆下方和横杆平行,同步杆一端和壳体内壁转动连接,同步杆另一端贯穿壳体内壁和壳体转动连接,凸轮设置有两个,两个凸轮分别设置在横杆两端的下方,凸轮和横杆抵接,同步杆贯穿两个凸轮和凸轮固定连接,壳体外设置有用于带动同步杆转动的转动装置。
通过采用上述技术方案,转动装置带动同步杆转动,同步杆带动两个凸轮转动,凸轮使得筛板能够上下移动,筛板带动滑块在滑槽内移动,滑块和滑槽的设置为筛板在壳体内移动起到了引导作用,同时震动装置实现了筛板的上下移动,加快了筛板上研磨球移动的速度,同时使得筛板上不易发生堵塞。
可选的,所述转动装置包括电机、主动链轮和从动链轮,壳体外侧壁固定连接有固定板,电机设置在固定板处和固定板固定连接,电机输出轴和主动链轮固定连接,从动链轮设置有多个,多个从动链轮和同步杆一一对应,同步杆贯穿从动链轮和从动链轮固定连接,在主动链轮和从动链轮外套设有第一链条,从动链轮和主动链轮两者均和第一链条啮合。
通过采用上述技术方案,启动电机,电机带动主动链轮转动,主动链轮带动第一链条转动,第一链条带动从动链轮转动,从动链轮带动同步杆转动,从而转动装置实现了带动同步杆同时转动的功能。
可选的,所述壳体内固定连接有多个缓冲板,多个缓冲板分别处于相邻筛板之间,且缓冲板处于出料口上方,缓冲板从上至下沿远离出料口方向倾斜设置,缓冲板远离壳体开设出料口一侧壁的一端未和壳体内壁抵接,纵杆从上至下沿朝向出料口方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案,当研磨球通过上层筛板向下掉落的过程中,研磨球落至缓冲板上,并沿着缓冲板的倾斜方向移动,接着从缓冲板上向下掉落,落至下层筛板远离出料口一端,然后研磨球再沿着纵杆的倾斜方向进行移动,缓冲板的设置使得研磨球从上层筛板向下掉落时,不易落至下层筛板靠近出料口一端,进一步使得研磨球不易直接进入出料口内,从而提高了研磨球筛选的准确度。
可选的,所述壳体在开设进料口一侧外壁固定连接有清洗壳,清洗壳一侧壁贯穿开设有投料口,清洗壳内填充有清洗水,清洗壳内底壁贯穿开设有第一排水口,清洗壳在第一排水口处螺纹连接有第一密封盖,壳体内设置有过滤网,过滤网呈漏斗状,过滤网的上端和清洗壳周向内壁固定连接,过滤网上方沿竖直方向设置有输送管,输送管上端和清洗壳顶壁固定连接,输送管上端固定连接有连接管,连接管和输送管相连通,连接管远离输送管一端和壳体固定连接,且连接管和壳体在进料口处相连通,输送管内设置有运输研磨球的输送装置,过滤网处设置有对研磨球进行搅拌的搅拌装置。
通过采用上述技术方案,将研磨球从投料口处投入至清洗壳内,研磨球落至过滤网上且处于清洗水内,搅拌装置对研磨球进行搅拌清洗,输送装置再将研磨球沿输送管向上运输,研磨球经过连接管进入至壳体内,然后打开第一密封盖,将清洗壳内的清洗水排出清洗壳,通过清洗水对研磨球的清洗,清洗掉研磨球携带的灰尘,使得不易发生扬尘的现象。
可选的,所述输送装置包括转杆和螺旋叶片,转杆的长度方向和输送管平行,转杆上端贯穿清洗壳上顶壁和清洗壳转动连接,转杆底端和过滤网转动连接,螺旋叶片沿转杆的长度方向和转杆的周向侧壁固定连接,转杆处于清洗壳外一端处设置有用于和转动装置联动的联动组件。
通过采用上述技术方案,联动组件带动转杆转动,转杆带动螺旋叶片转动,螺旋叶片转动的过程中带动研磨球沿输送管向上移动,从而转动装置实现了带动研磨球沿输送管向上移动的功能。
可选的,所述电机输出轴贯穿主动链轮且固定连接有第一连接杆,壳体上顶壁固定连接有支撑板,第一连接杆贯穿支撑板和支撑板转动连接, 第一连接杆远离主动链轮一端固定连接有第一锥齿轮,壳体上方设置有第二连接杆,第二连接杆贯穿壳体上顶壁和壳体转动连接,第二连接杆上端固定连接有第二锥齿轮,第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合,联动组件包括第一链轮和第二链轮,第一链轮设置在第二连接杆处,第二连接杆贯穿第一链轮和第一链轮固定连接,第二链轮设置在转杆上端处,转杆贯穿第二链轮和第二链轮固定连接,在第一链轮和第二链轮外套设有第二链条,第一链轮和第二链轮两者均和第二链条啮合。
通过采用上述技术方案,电机带动主动链轮转动,主动链轮带动第一连接杆转动,第一连接杆带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动第二连接杆转动,第二连接杆带动第一链轮转动,第一链轮带动第二链条转动,第二链条带动第二链轮转动,第二链轮带动转杆转动,从而联动组件实现了转杆和转动装置的联动。
可选的,所述搅拌装置包括移动杆和搅动板,移动杆一端和转杆底端固定连接,搅动板处于过滤网上方,搅动板和过滤网垂直,移动杆远离转杆一端和搅动板固定连接。
通过采用上述技术方案,转杆转动的过程中,转杆带动移动杆转动,移动杆带动搅动板转动,搅动板对清洗壳内的研磨球进行搅拌,从而搅拌装置实现了对清洗壳内研磨球进行搅拌的功能。
可选的,所述第二连接杆处于壳体内一端侧壁连接有多个风扇叶,多个风扇叶沿第二连接杆的周向侧壁依次排列。
通过采用上述技术方案,第二连接杆转动的过程中,第二连接杆带动风扇叶进行转动,风扇叶对壳体内进行吹风,当研磨球进入壳体内后,将研磨球表面携带的水份进行吹落,使研磨球不易携带水份移出壳体。
可选的,所述壳体下底壁开设有第二排水口,壳体在第二排水口处螺纹连接有第二密封盖。
通过采用上述技术方案,研磨球上的水份落至壳体内后,打开第二密封盖,将壳体内的水份从第二排水口处排出壳体,从而为处理壳体内的水份提供了便利。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过研磨球进入至壳体内,并落至最上层筛板上进行筛选,未通过最上层筛板的研磨球沿筛板从出料口移出壳体,通过上层筛板的研磨球落至下层筛板上进行再次筛选,经过多层筛板完成对多级研磨球的筛选,无需工作人员手动对多级筛板进行筛选,节省了时间,从而提高了对多级研磨球筛选的效率;
将研磨球投入至清洗壳内并落至清洗水内,搅拌装置对研磨球进行搅拌,使研磨球携带的灰尘掉落,从而在对研磨球进行筛选的过程中不易发生扬尘现象;
第二连接杆带动风扇叶转动,风扇叶将研磨球表面携带的水份吹落,使研磨球不易携带水份移出壳体。
附图说明
图1是本申请实施例一种新型筛球机的结构示意图;
图2是本申请实施例中为体现壳体和清洗壳内部的结构剖视图;
图3是本申请实施例中为体现震动装置的结构剖视图;
图4是本申请实施例中为体现转动装置的结构示意图。
图中,1、壳体;11、进料口;12、出料口;13、滑槽;14、滑块;15、固定板;16、第一链条;17、缓冲板;18、第二连接杆;181、第二锥齿轮;182、风扇叶;183、辅助板;19、第二排水口;191、第二密封盖;2、筛板;21、横杆;22、纵杆;3、震动装置;31、凸轮;32、同步杆;4、转动装置;41、电机;42、主动链轮;43、从动链轮;5、清洗壳;51、投料口;52、第一排水口;521、第一密封盖;53、过滤网;54、输送管;55、连接管;56、第一连接杆;561、第一锥齿轮;57、支撑板;58、第二链条;6、输送装置;61、转杆;62、螺旋叶片;7、搅拌装置;71、移动杆;72、搅动板;8、联动组件;81、第一链轮;82、第二链轮;9、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型筛球机。
参考图1,一种新型筛球机包括壳体1和清洗壳5,壳体1和清洗壳5固定连接,壳体1和清洗壳5长度方向平行,壳体1和清洗壳5底部均固定连接有支撑柱9。支撑柱9为壳体1或清洗壳5起到支撑作用。
参考图2,壳体1靠近清洗壳5一侧壁贯穿开设有进料口11,壳体1在进料口11处和清洗壳5相连通,壳体1远离清洗壳5一侧壁贯穿开设有三个出料口12,三个出料口12沿竖直方向依次排列,壳体1内设置有三个筛板2,三个筛板2沿竖直方向依次排列在壳体1内,筛板2从上至下沿朝向出料口12方向倾斜设置,筛板2和出料口12一一对应。
筛板2包括横杆21和纵杆22,横杆21设置有三根,三根横杆21相互平行,纵杆22设置有多根,多根纵杆22处于横杆21的上方,且沿横杆21的长度方向依次排列,横杆21和纵杆22固定连接,横杆21和纵杆22垂直,纵杆22从上至下朝向出料口12方向倾斜设置,下层筛板2的相邻纵杆22间距小于上侧筛板2的相邻纵杆22间距。
研磨球从进料口11进入至壳体1内,并落至最上层的筛板2上,研磨球沿筛板2的倾斜方向进行移动,研磨球直径大于相邻纵杆22间差的沿纵杆22长度方向移动,并从对应的出料口12移出壳体1进行收集,研磨球直径小于相邻纵杆22间差的从纵杆22之间的缝隙向下掉落,研磨球落至下层筛板2,与最上层筛板2同原理对研磨球进行分级筛选,当研磨球落至最下层筛板2上后,研磨球沿纵杆22的长度方向从对应的出料口12移出壳体1进行收集,完成对不同尺寸研磨球的筛选。
参考图2,筛板2与筛板2之间设置有缓冲板17,缓冲板17靠近出料口12一端和壳体1内壁固定连接,缓冲板17远离出料口12一端未和壳体1内壁抵接,缓冲板17从上至下沿朝向远离出料口12方向倾斜设置。
研磨球通过筛板2向下掉落的过程中,研磨球首先掉落至缓冲板17上,并沿着缓冲板17的倾斜方向移动,最后落至下层筛板2远离出料口12一端,筛板2的设置使得研磨球向下掉落的过程中不易直接从出料口12处弹出,提高了对研磨球筛选的精度。
参考图2和图3,壳体1在横杆21的相对两侧壁处沿竖直方向开设有滑槽13,壳体1在滑槽13内沿滑槽13的长度方向滑动连接有滑块14,横杆21的两端分别和两侧的滑块14固定连接,筛板2的中间横杆21正下方向设置有带动筛板2上下震动的震动装置3。
震动装置3包括同步杆32和凸轮31,同步杆32和横杆21平行,同步杆32一端和壳体1内壁转动连接,同步杆32另一端贯穿壳体1内壁和壳体1转动连接,凸轮31设置有两个,两个凸轮31分别设置在横杆21相对两端的正下方,凸轮31和横杆21抵接,同步杆32贯穿两个凸轮31和凸轮31固定连接。
同步杆32转动,带动凸轮31转动,凸轮31带动横杆21在滑块14的引导作用下进行移动,横杆21带动纵杆22移动,从而震动装置3实现带动筛板2上下震动的功能。
参考图3和图4,壳体1外设置有带动同步杆32转动的转动装置4,壳体1顶端固定连接有固定板15,固定板15和壳体1上顶壁平行,转动装置4包括电机41、主动链轮42和从动链轮43,电机41和固定板15上表面固定连接,电机41的输出轴和主动链轮42固定连接,从动链轮43设置有三个,从动链轮43和同步杆32处于壳体1外一端固定连接且一一对应,在主动链轮42和从动链轮43外套设有第一链条16,主动链轮42和从动链轮43两者均和第一链条16啮合。
启动电机41,电机41带动主动链轮42转动,主动链轮42带动第一链条16转动,第一链条16带动从动链轮43转动,从动链轮43带动同步杆32转动,从而转动装置4实现了带动同步杆32转动的功能。
参考图2,清洗壳5远离壳体1一侧壁贯穿开设有投料口51,清洗壳5内固定连接有过滤网53,过滤网53呈漏斗状,过滤网53上端大于下端,清洗壳5内填充有清洗水,清洗水高于过滤网53,清洗壳5底壁贯穿开设有第一排水口52,清洗壳5在第一排水口52处螺纹连接有第一密封盖521。
将研磨球从投料口51处投入清洗壳5内,并落至过滤网53上,清洗水对研磨球进行清洗,减少研磨球表面携带的灰尘,对研磨球清洗完成后,打开第一密封盖521,将清洗壳5内的水从第一排水口52处排出清洗壳5。
参考图2,过滤网53上方沿竖直方向设置有输送管54,输送管54上端和清洗壳5顶壁固定连接,输送管54下端伸至过滤网53处且未和过滤网53抵接,输送管54内设置有沿输送管54向上输送研磨球的输送装置6,输送管54上端侧壁固定连接有连接管55,连接管55远离输送管54一端伸至进料口11处,连接管55和输送管54相连通,连接管55和壳体1在进料口11处相连通。
输送装置6包括转杆61和螺旋叶片62,转杆61沿输送管54的长度方向设置在输送管54内,转杆61的底端和过滤网53中心处转动连接,转杆61上端贯穿清洗壳5上顶壁和清洗壳5转动连接,螺旋叶片62处于清洗壳5内,螺旋叶片62沿转杆61的长度方向和转杆61周向侧壁固定连接。
转杆61转动,带动螺旋叶片62转动,螺旋叶片62转动的过程中将过滤网53上的研磨球沿输送管54向上输送,当研磨球移动至输送管54上端后,研磨球进入至连接管55内,并通过连接管55进入至壳体1内,无需工作人员手动移动研磨球,为工作人员工作提供了便利。
参考图2,过滤网53上表面处设置有用于搅拌研磨球的搅拌装置7,搅拌装置7包括移动杆71和搅动板72,移动杆71和搅动板72设置有多个且一一对应,移动杆71的一端和转杆61底端侧壁固定连接,多个移动杆71均匀分布在转杆61的周侧,移动杆71远离转杆61一端和搅动板72固定连接,搅动板72和过滤网53上表面垂直。
转杆61带动移动杆71转动,移动杆71带动搅动板72转动,搅动板72对处于过滤网53上的研磨球进行搅拌,加快对研磨球的清洗速度。
参考图2和图4,电机41输出轴贯穿主动链轮42且固定连接有第一连接杆56,第一连接杆56和壳体1上顶壁平行,壳体1上顶壁固定连接有支撑板57,支撑板57和第一连接杆56垂直,第一连接杆56远离主动链轮42一端贯穿支撑板57和支撑板57转动连接,第一连接杆56远离主动链轮42一端固定连接有第一锥齿轮561,壳体1上方设置有第二连接杆18,第二连接杆18和壳体1上顶壁垂直,第二连接杆18底端贯穿壳体1上顶壁和壳体1转动连接,第二连接杆18上端固定连接有第二锥齿轮181,第二锥齿轮181和第一锥齿轮561啮合,转杆61处设置有用于和第二连接杆18联动的联动组件8。
联动组件8包括第一链轮81和第二链轮82,第一链轮81设置在第二锥齿轮181正下方,第二连接杆18贯穿第一链轮81和第一链轮81固定连接,第二链轮82和转杆61的上端固定连接,第二链轮82处于清洗壳5外,在第一链轮81和第二链轮82外套设有第二链条58,第二链条58和两者均啮合。
主动链轮42转动带动第一连接杆56转动,第一连接杆56带动第一锥齿轮561转动,第一锥齿轮561带动第二锥齿轮181转动,第二锥齿轮181带动第二连接杆18转动,第二连接杆18带动第一链轮81转动,第一链轮81带动第二链条58转动,第二链条58带动第二链轮82转动,第二链轮82带动转杆61转动,从而联动组件8实现了转杆61和主动链轮42的联动功能。
参考图2,第二连接杆18处于壳体1内一端固定连接有辅助板183,辅助板183和第二连接杆18垂直,辅助板183的周向侧壁固定连接有多个风扇叶182,壳体1底壁贯穿开设有第二排水口19,壳体1在第二排水口19处螺纹连接有第二密封盖191,第二密封盖191处于壳体1外。
第二连接杆18转动的过程中带动辅助板183转动,辅助板183带动风扇叶182转动,当研磨球进入壳内后,风扇叶182朝向筛板2方向进行吹风,将研磨球上携带的水份吹落,使研磨球不易携带水份移出壳体1,当研磨球筛选完成后,打开第二密封盖191,将壳体1内的水份从第二排水口19处排出壳体1。
本申请实施例一种新型筛球机的实施原理为:研磨球从进料口11处进入壳体1内,并落至最上层筛板2上,筛板2对研磨球进行筛选,未通过筛板2的研磨球沿筛板2倾斜方向从出料口12移出壳体1进行收集,通过筛板2的研磨球向下落至下层筛板2上,进行再次筛选,且下层筛板2的缝隙小于上层筛板2的缝隙,下层筛板2按照最上层筛板2的筛选原理对研磨球进行筛选,当研磨球落至最下层筛板2上后,沿着最下层筛板2倾斜方向从对应出料口12移出壳体1,同时研磨球在筛板2上进行移动的过程中,震动装置3带动筛板2上下震动,使研磨球不易对筛板2造成堵塞,无需工作人员手动筛选研磨球,节省了时间,从而提高了对多级研磨球筛选的效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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