一种低挥发性伴热管换管的辅助工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种低挥发性伴热管换管的辅助工装及其使用方法。

背景技术

低挥发性伴热管是一种加热系统，用于在石油、化工等企业中对输送的液体或气体进行伴热保温，以维持或提高流体温度，防止流体凝固、冻结或产生其他不可预期的化学反应；

低挥发性伴热管的主要特点是采用低挥发性的导热油作为传热介质，具有较低的蒸汽压力和蒸发损失，可以减少管道的腐蚀和氧化，提高系统的稳定性和可靠性，低挥发性伴热管的传热效果好，由于采用低挥发性导热油作为传热介质，因此可以保持较高的温度，并且可以均匀地传递热量，提高传热效果，因此可以大大提高系统的稳定性；

在更换伴热管前，需要拆卸旧的伴热管，并将伴热管安装在新的发热管上，但是在实际拆除的过程中，由于伴热管的两侧连接的较为紧密，在进行拆除时若仅将一侧的伴热管拆下，则另一侧可能会因为管道内部的压力等因素受到过大的应力或应变，导致管道破裂情况的发生，装置的安全性不强，在为此我们提出一种低挥发性伴热管换管的辅助工装及其使用方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种低挥发性伴热管换管的辅助工装及其使用方法，通过转动第一铰接件，使第一铰接件到达指定位置后再转动第一连接杆，使第一连接杆在第一铰接件的限制下转动并垂直与伴热管本体，再转动第二连接杆，使第二连接杆在第二铰接件的限制下转动并通过套装机构与伴热管本体连接，解除伴热管本体两侧末端的连接后，同时拉动两侧第二连接杆，使第二连接杆通过套装机构带动伴热管本体移动以解除与伴热管夹持件的连接，伴热管本体两侧同步从调节阀上拆除，避免了由于伴热管的两侧连接的较为紧密，在进行拆除时若仅将一侧的伴热管拆下，则另一侧可能会因为管道内部的压力等因素受到过大的应力或应变，导致管道破裂情况的发生的问题，提高了装置的安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低挥发性伴热管换管的辅助工装，包括调节阀、伴热管夹持件和伴热管本体，所述调节阀外壁两侧表面皆对称设置有两组伴热管夹持件，且两组伴热管夹持件夹持固定有伴热管本体，伴热管本体外壁皆与调节阀外壁紧密贴合，所述调节阀表面套设安装有安装环，且安装环外壁一侧一体成型有第一铰接件，第一铰接件表面活动套设有第一连接杆，第一铰接件两侧表面皆一体成型有第二铰接件，且第二铰接件表面活动套设有第二连接杆，第二连接杆末端通过套装机构与伴热管本体连接，同时拉动两侧第二连接杆并带动连接的伴热管本体解除与伴热管夹持件的连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套装机构包括有一体成型在两组第二连接杆远离第一连接杆一侧末端的半圆形套环槽，且套环槽内壁开设有槽，槽内转动嵌设有套环，套环在槽的限制下转动并配合套环槽形成完整的圆形并套设在伴热管本体表面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套环槽内壁设置有锁定机构，锁定机构包括套环槽内壁两侧开设的若干组弹簧槽，且弹簧槽内侧表面皆贯穿设置有插销，弹簧槽内部设置有第一调节槽，第一调节槽的一端皆与弹簧槽内壁连接，另一端皆与插销外侧末端连接；

所述套环外壁两侧开设有与插销数量相同的插槽，且插槽内部皆能够插入插销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插销内侧末端皆设置为弧形，插槽皆设置为与插销相互配合的弧形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述第二连接杆之间连接设置有拉动机构，拉动机构包括两组第二连接杆中部弯折部的顶端和底端分别一体成型的转动轴，且转动轴表面皆活动套设安装有第三连接杆，两组第三连接杆的另一侧末端分别转动连接在连接件的顶端和底端，且连接件外侧末端固定安装有拉杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接杆与连接件之间通过复位机构连接，复位机构包括第一连接杆外侧表面一体成型有伸缩槽，且伸缩槽内部一体成型有导向杆，导向杆表面套设安装有伸缩杆，且伸缩杆外侧末端贯穿伸缩槽中部并与连接件内侧表面连接；

所述导向杆表面缠绕设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与伸缩杆内壁表面贴合，另一端与导向杆外壁表面连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环表面开设有转动槽，第一铰接件内侧末端一体成型有第一连接杆并活动嵌设在转动槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环与滑块之间设置有单向转动机构，单向转动机构包括设置在安装环表面转动槽内壁上的齿环，第一铰接件内侧表面贴近齿环位置处开设有腔室，且腔室内壁一侧一体成型有铰接轴，铰接轴表面转动套设有限位勾，且限位勾能够嵌入齿环的齿槽内，齿环的齿槽一侧为倾斜状而另一侧为垂直状，限位勾向倾斜状一侧移动时齿环推动限位勾抬起，限位勾向垂直状一侧移动时齿环对限位勾进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铰接轴两侧表面皆缠绕设置有扭力弹簧，扭力弹簧的一端皆连接在滑块的腔室内壁上，另一端分别连接在限位勾外壁两侧表面上。

本发明还提供一种技术方案，一种低挥发性伴热管换管的辅助工装的使用方法，具体步骤如下：

S1、转动第一铰接件，使第一铰接件通过滑块在安装环表面开设的转动槽的限制下调整位置，第一铰接件在转动过程中带动限位勾与齿环的倾斜状一侧接触，通过齿环将限位勾抬起以解除限位，第一铰接件能够正常进行旋转，到达指定位置后，限位勾嵌入齿环的齿槽中，对第一铰接件的位置起到一定的限制作用；

S2、转动第一连接杆，使第一连接杆在第一铰接件的限制下转动并垂直与伴热管本体，再转动第二连接杆，使第二连接杆在第二铰接件的限制下转动并带动套环槽到达伴热管本体两侧位置处，套环槽内壁与伴热管本体贴合；

S3、转动套环，使套环在套环槽的限制下转动并从套环槽内部移出，套环槽与套环配合形成套设在伴热管本体表面的圆，套环转动至合适位置后，第一调节槽推动插销从弹簧槽内部弹出并插入插槽内部，插销配合插槽对套环的位置进行限制；

S4、拉动拉杆，使拉杆通过连接件带动两侧第三连接杆移动，第三连接杆通过转动轴拉动第二连接杆移动，使第二连接杆通过套环槽和套环拉动伴热管本体的两端，伴热管本体两端逐渐翘起并从伴热管夹持件的限制下移出，伴热管本体拆除完成；

S5、拉杆在向外拉动连接件的过程中，连接件带动伸缩杆在伸缩槽和导向杆的限制下移动并挤压第二弹簧产生弹性形变，伴热管本体拆除完成后松开拉杆，第二弹簧弹性形变恢复并推动伸缩杆移动，使连接件在伸缩杆的移动下复位，避免持续弯折伴热管本体；

S6、一侧伴热管本体拆除完成后，解除套环槽和套环对伴热管本体的限制，即可取出伴热管本体，再转动第一连接杆和第一铰接件，使第一连接杆和第一铰接件转动至调节阀的另一侧，对另一侧的伴热管本体进行拆除作业。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的安装环、第一铰接件和套装机构等，有效避免了由于伴热管的两侧连接的较为紧密，在进行拆除时若仅将一侧的伴热管拆下，则另一侧可能会因为管道内部的压力等因素受到过大的应力或应变，导致管道破裂情况的发生的问题，通过转动第一铰接件，使第一铰接件到达指定位置后再转动第一连接杆，使第一连接杆在第一铰接件的限制下转动并垂直与伴热管本体，再转动第二连接杆，使第二连接杆在第二铰接件的限制下转动并通过套装机构与伴热管本体连接，解除伴热管本体两侧末端的连接后，同时拉动两侧第二连接杆，使第二连接杆通过套装机构带动伴热管本体移动以解除与伴热管夹持件的连接，伴热管本体两侧同步从调节阀上拆除，提高了装置的安全性；

2、通过设置的拉动机构和复位机构等，使工作人员能够通过拉动拉杆，拉杆通过连接件带动两侧第三连接杆移动，第三连接杆通过转动轴拉动第二连接杆移动，使第二连接杆通过套环槽和套环拉动伴热管本体的两端，伴热管本体两端逐渐翘起并从伴热管夹持件的限制下移出，伴热管本体拆除完成，同时拉杆在向外拉动连接件的过程中，连接件带动伸缩杆在伸缩槽和导向杆的限制下移动并挤压第二弹簧产生弹性形变，伴热管本体拆除完成后松开拉杆，第二弹簧弹性形变恢复并推动伸缩杆移动，使连接件在伸缩杆的移动下复位，避免持续弯折伴热管本体，从而达到拉动拉杆带动两侧第二连接杆同步移动并通过第二弹簧自动复位的目的，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图6为本发明的图2中B处结构放大示意图；

图7为本发明的图3中C处结构放大示意图；

图8为本发明的图4中D处结构放大示意图。

其中：1、调节阀；2、伴热管夹持件；3、伴热管本体；41、安装环；42、第一铰接件；43、第一连接杆；44、第二铰接件；45、第二连接杆；51、套环槽；52、套环；53、插槽；54、弹簧槽；55、插销；56、第一调节；61、转动轴；62、第三连接杆；63、连接件；64、拉杆；65、伸缩杆；66、伸缩槽；67、导向杆；68、第二弹簧；71、齿环；72、滑块；73、铰接轴；74、限位勾；75、扭力弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获的其他实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1－图8所示，本实施例提出了一种低挥发性伴热管换管的辅助工装，包括调节阀1、伴热管夹持件2和伴热管本体3，调节阀1外壁两侧表面皆对称设置有两组伴热管夹持件2，且两组伴热管夹持件2夹持固定有伴热管本体3，伴热管本体3外壁皆与调节阀1外壁紧密贴合，调节阀1表面套设安装有安装环41，且安装环41外壁一侧一体成型有第一铰接件42，第一铰接件42表面活动套设有第一连接杆43，第一铰接件42两侧表面皆一体成型有第二铰接件44，且第二铰接件44表面活动套设有第二连接杆45，第二连接杆45末端通过套装机构与伴热管本体3连接，同时拉动两侧第二连接杆45并带动连接的伴热管本体3解除与伴热管夹持件2的连接；

当需要对伴热管本体3进行拆除时，通过转动第一铰接件42，使第一铰接件42到达指定位置后再转动第一连接杆43，使第一连接杆43在第一铰接件42的限制下转动并垂直与伴热管本体3，再转动第二连接杆45，使第二连接杆45在第二铰接件44的限制下转动并通过套装机构与伴热管本体3连接，解除伴热管本体3两侧末端的连接后，同时拉动两侧第二连接杆45，使第二连接杆45通过套装机构带动伴热管本体3移动以解除与伴热管夹持件2的连接，伴热管本体3两侧同步从调节阀1上拆除，提高了装置的安全性；

其中套装机构包括有一体成型在两组第二连接杆45远离第一连接杆43一侧末端的半圆形套环槽51，且套环槽51内壁开设有槽，槽内转动嵌设有套环52，套环52在槽的限制下转动并配合套环槽51形成完整的圆形并套设在伴热管本体3表面上；

当套环槽51贴合在伴热管本体3表面上后，通过转动套环52，使套环52在套环槽51的限制下转动并从套环槽51内部移出，套环槽51与套环52配合形成套设在伴热管本体3表面的圆，套环槽51配合套环52将第二连接杆45与伴热管本体3连接在一起。

为了提高套环槽51与套环52之间连接的稳定性，提高第二连接杆45与伴热管本体3的连接效果，套环槽51内壁设置有锁定机构，锁定机构包括套环槽51内壁两侧开设的若干组弹簧槽54，且弹簧槽54内侧表面皆贯穿设置有插销55，弹簧槽54内部设置有第一调节槽56，第一调节槽56的一端皆与弹簧槽54内壁连接，另一端皆与插销55外侧末端连接；

套环52外壁两侧开设有与插销55数量相同的插槽53，且插槽53内部皆能够插入插销55；

当套环52在套环槽51的槽内旋转至指定位置处后，套环52外壁不再对插销55进行挤压，插销55停止挤压第一调节槽56，第一调节槽56弹性形变恢复并推动插销55从弹簧槽54内部弹出，插销55插入插槽53内部并对套环52的位置进行固定，套环槽51与套环52加固完成。

在其他实施例中，插销55内侧末端皆设置为弧形，插槽53皆设置为与插销55相互配合的弧形槽；

通过该设计，使插销55外侧末端在受到施力角度为特定弧度的外力时，插销55能够产生移位并从插槽53内部移出，从而达到解除插槽53和插销55对套环52位置的限制的目的。

为了提高两组第二连接杆45拉动伴热管本体3两侧的同步率，两组第二连接杆45之间连接设置有拉动机构，拉动机构包括两组第二连接杆45中部弯折部的顶端和底端分别一体成型的转动轴61，且转动轴61表面皆活动套设安装有第三连接杆62，两组第三连接杆62的另一侧末端分别转动连接在连接件63的顶端和底端，且连接件63外侧末端固定安装有拉杆64；

通过拉动拉杆64，使拉杆64通过连接件63带动两侧第三连接杆62移动，随着第三连接杆62的移动，两组第三连接杆62同时通过转动轴61拉动各自对应的第二连接杆45移动，使第二连接杆45通过套环槽51和套环52拉动伴热管本体3的两端，伴热管本体3两端逐渐翘起并从伴热管夹持件2的限制下移出，伴热管本体3拆除完成。

为了使第二连接杆45能够自动复位，第一连接杆43与连接件63之间通过复位机构连接，复位机构包括第一连接杆43外侧表面一体成型有伸缩槽66，且伸缩槽66内部一体成型有导向杆67，导向杆67表面套设安装有伸缩杆65，且伸缩杆65外侧末端贯穿伸缩槽66中部并与连接件63内侧表面连接；

导向杆67表面缠绕设置有第二弹簧68，第二弹簧68的一端与伸缩杆65内壁表面贴合，另一端与导向杆67外壁表面连接；

拉杆64在向外拉动连接件63的过程中，连接件63带动伸缩杆65在伸缩槽66和导向杆67的限制下移动并挤压第二弹簧68产生弹性形变，伴热管本体3拆除完成后松开拉杆64，第二弹簧68弹性形变恢复并推动伸缩杆65移动，使连接件63能够在伸缩杆65的移动下复位，避免持续弯折伴热管本体3。

为了方便对调节阀1另一侧上的伴热管本体3进行拆除，安装环41表面开设有转动槽，第一铰接件42内侧末端一体成型有第一连接杆43并活动嵌设在转动槽中。

为了对转动后的第一铰接件42的位置进行一定的限制，安装环41与滑块72之间设置有单向转动机构，单向转动机构包括设置在安装环41表面转动槽内壁上的齿环71，第一铰接件42内侧表面贴近齿环71位置处开设有腔室，且腔室内壁一侧一体成型有铰接轴73，铰接轴73表面转动套设有限位勾74，且限位勾74能够嵌入齿环71的齿槽内，齿环71的齿槽一侧为倾斜状而另一侧为垂直状，限位勾74向倾斜状一侧移动时齿环71推动限位勾74抬起，限位勾74向垂直状一侧移动时齿环71对限位勾74进行限位；

通过转动第一铰接件42，使第一铰接件42通过滑块72在安装环41表面开设的转动槽的限制下调整位置，第一铰接件42在转动过程中带动限位勾74与齿环71的倾斜状一侧接触，通过齿环71将限位勾74抬起以解除限位，第一铰接件42能够正常进行旋转，到达指定位置后，限位勾74嵌入齿环71的齿槽中，从而实现对第一铰接件42的位置起到一定的限制作用的目的。

在其他实施例中，铰接轴73两侧表面皆缠绕设置有扭力弹簧75，扭力弹簧75的一端皆连接在滑块72的腔室内壁上，另一端分别连接在限位勾74外壁两侧表面上；

通过该设计，使限位勾74与齿环71的倾斜状一侧接触时，齿环71能够推动限位勾74抬起并配合滑块72拉动扭力弹簧75产生弹性形变，限位勾74越过齿环71的一侧齿槽后在扭力弹簧75弹性形变恢复的作用下快速卡入下一齿槽内；

限位勾74与齿环71的垂直状一侧接触时，通过扭力弹簧75的弹性使能够限位勾74能够始终保持与齿环71齿槽的贴合提高限位效果。

低挥发性伴热管换管的辅助工装的使用方法，具体步骤如下：

S1、转动第一铰接件42，使第一铰接件42通过滑块72在安装环41表面开设的转动槽的限制下调整位置，第一铰接件42在转动过程中带动限位勾74与齿环71的倾斜状一侧接触，通过齿环71将限位勾74抬起以解除限位，第一铰接件42能够正常进行旋转，到达指定位置后，限位勾74嵌入齿环71的齿槽中，对第一铰接件42的位置起到一定的限制作用；

S2、转动第一连接杆43，使第一连接杆43在第一铰接件42的限制下转动并垂直与伴热管本体3，再转动第二连接杆45，使第二连接杆45在第二铰接件44的限制下转动并带动套环槽51到达伴热管本体3两侧位置处，套环槽51内壁与伴热管本体3贴合；

S3、转动套环52，使套环52在套环槽51的限制下转动并从套环槽51内部移出，套环槽51与套环52配合形成套设在伴热管本体3表面的圆，套环52转动至合适位置后，第一调节槽56推动插销55从弹簧槽54内部弹出并插入插槽53内部，插销55配合插槽53对套环52的位置进行限制；

S4、拉动拉杆64，使拉杆64通过连接件63带动两侧第三连接杆62移动，第三连接杆62通过转动轴61拉动第二连接杆45移动，使第二连接杆45通过套环槽51和套环52拉动伴热管本体3的两端，伴热管本体3两端逐渐翘起并从伴热管夹持件2的限制下移出，伴热管本体3拆除完成；

S5、拉杆64在向外拉动连接件63的过程中，连接件63带动伸缩杆65在伸缩槽66和导向杆67的限制下移动并挤压第二弹簧68产生弹性形变，伴热管本体3拆除完成后松开拉杆64，第二弹簧68弹性形变恢复并推动伸缩杆65移动，使连接件63在伸缩杆65的移动下复位，避免持续弯折伴热管本体3；

S6、一侧伴热管本体3拆除完成后，解除套环槽51和套环52对伴热管本体3的限制，即可取出伴热管本体3，再转动第一连接杆43和第一铰接件42，使第一连接杆43和第一铰接件42转动至调节阀1的另一侧，对另一侧的伴热管本体3进行拆除作业。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的仅为本发明的优先例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。