一种高纯锌粉制备装置及其方法

技术领域

本发明涉及锌粉熔炼技术领域，更具体地说，涉及一种高纯锌粉制备装置及其方法。

背景技术

锌粉是深灰色粉末状的金属锌，可作为颜料，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆和强还原剂等，锌粉的制备过程中，首先需要将原料金属熔化，将熔化后的产品通入到蒸发池中进行下一步的生产操作，但是在熔化过程中，由于熔化装置的位置一般为固定的，且原料不能自主发生移动，从而导致熔化装置在使用时，部分原料由于受热不均匀，使得锌粉的纯度较低。

基于此，本发明设计了高纯锌粉制备装置及其方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯锌粉制备装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种高纯锌粉制备装置，包括箱体，所述箱体的内腔连接有隔板，所述隔板的上方安装有熔化装置，且隔板的上方位于熔化装置的两侧均连接有安装架，两个所述安装架的相对侧均转动连接有转轴，且其中一个安装架的外侧连接有转动组件，所述转动组件贯穿隔板并延伸至隔板的下方，两个所述转轴之间连接有转筒，所述转筒的外侧转动连接有门板，所述箱体的内腔位于转筒的上方设置有混合组件，所述混合组件与转动组件相连接，所述转筒的两侧均设置有泄压组件，两个所述泄压组件分别与同侧的转轴相连接。

优选的，所述转动组件包括设置于箱体内壁上的连接架，所述连接架的中部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿隔板并连接有驱动组件，且连接杆的另一端连接有主动锥轮一，所述主动锥轮一的外侧啮合有从动锥轮一，所述从动锥轮一远离主动锥轮一的一侧连接有连接轴，所述连接轴远离从动锥轮一的一端贯穿安装架并与转轴相连接。

优选的，所述驱动组件包括安装于箱体内腔底部的电机，所述电机的输出轴上连接有主动锥轮二，所述主动锥轮二的外侧啮合有从动锥轮二，所述从动锥轮二的中部贯穿连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与箱体内腔的底部转动连接，且驱动杆的另一端贯穿隔板并与连接杆相连接。

优选的，所述混合组件包括活动连接于箱体内壁上的活动板以及设置于活动板下方的控制组件，所述控制组件与活动板相抵接，所述活动板的上方设置有固定套筒，所述固定套筒的顶部与箱体相连接，且固定套筒的内腔设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与固定套筒相连接，且弹簧一的另一端连接有连接板，所述连接板远离弹簧一的一侧连接有活动杆，所述活动杆贯穿固定套筒并与活动板相连接。

优选的，所述控制组件包括转动连接于箱体内壁上的横杆，所述横杆的外侧连接有凸轮，所述凸轮与活动板相抵接，且横杆的外侧还连接有从动锥轮三，所述从动锥轮三的外侧啮合有主动锥轮三，所述主动锥轮三远离从动锥轮三的一侧连接有转动杆，所述转动杆的外侧连接有支撑架，所述支撑架与箱体的内壁相连接，且转动杆远离主动锥轮三的一端与主动锥轮一的中部相连接。

优选的，所述泄压组件包括设置于转轴外侧的连接环，所述连接环的外侧连接有驱动板，所述驱动板靠近转筒的一侧连接有连接套筒，所述连接套筒的内腔设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与连接套筒相连接，且弹簧二的另一端连接有限位板，所述限位板远离弹簧二的一侧连接有固定杆，所述固定杆贯穿连接套筒并连接有密封球，所述密封球与转筒活动连接。

优选的，所述泄压组件还包括开设与转筒外侧的泄压口，所述泄压口与密封球的位置相对应，且泄压口的直径小于密封球的直径。

优选的，所述箱体的外侧转动连接有门体，所述门体的外侧连接有把手。

一种高纯锌粉制备方法，其步骤如下：

S1，首先通过把手打开门体，然后将门板打开，再将原料放置于转筒内腔，然后关闭门板和门体，控制熔化装置工作加热；

S2，控制电机带动主动锥轮二转动，使得从动锥轮二通过驱动杆带动连接杆转动，主动锥轮一就会带动从动锥轮一转动，从而使得连接轴通过转轴，转轴在转动时就会带动转筒转动，从而使得熔化装置对转筒内腔的原料均匀加热熔化；

S3，主动锥轮一在转动时带动转动杆一同转动，主动锥轮三就会通过从动锥轮三带动横杆转动，凸轮的凸出端与活动板接触时，凸轮就会向上推动活动板，从而使得固定套筒内腔的弹簧一压缩，凸轮的凸出端在转动至与转动杆脱离时，活动板就会由于弹簧一产生的弹性向下移动，从而使得箱体内腔的温度保持均匀；

S4，当转筒内腔的气压由于温度升高变大时，转筒内腔的气压就会通过泄压口向外推动密封球，使得密封球通过固定杆推动限位板，弹簧二就会由于收到压力压缩，此时，密封球就会与泄压口脱离，转筒内腔的气压就会通过泄压口排出，当气压趋于平稳后，密封球就会由于弹簧二的弹力对泄压口封堵，防止原料溢出。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1)、本发明中，通过设置转动组件，使得该装置能够带动转筒转动，其内腔的原料就会发生翻动，从而使得转筒下方的熔化装置能够对原料进行均匀加热，避免由于原料不能自主发生移动，导致原料受热不均匀，从而提高了该装置在制备锌粉时的纯度，提高了该装置的实用性能。

2)、本发明中，通过设置混合组件，使得该装置在带动转筒不断转动时，能够自动控制活动板上下移动，活动板就会由于移动搅动箱体内腔的温度，从而控制箱体内腔的上下的温度一致，从而避免由于距离熔化装置位置不同，导致箱体内腔的温度不一致，进一步提高了该装置对原料的加热均匀性。

3)、本发明中，通过设置泄压组件，使得该装置能够在转筒内腔的压强过大时，能够自动向外推动密封球，从而使得转筒内腔的压强进行释放，避免由于转筒内腔的压强过大，从而避免由于压强过大导致转筒发生爆炸，提高了该装置在对制备锌粉时的安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的箱体结构剖视图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的图2中B处结构放大图；

图5为本发明的固定套筒结构剖视图；

图6为本发明的熔化装置结构示意图；

图7为本发明的转筒结构示意图；

图8为本发明的泄压组件结构示意图；

图9为本发明的图8中C处结构放大图。

图中标号说明：1、箱体；2、隔板；3、熔化装置；4、安装架；5、转轴；6、转筒；7、门板；8、转动组件；81、连接杆；82、连接架；83、主动锥轮一；84、从动锥轮一；85、连接轴；86、电机；87、主动锥轮二；88、从动锥轮二；89、驱动杆；9、混合组件；91、活动板；92、固定套筒；93、弹簧一；94、连接板；95、活动杆；96、横杆；97、凸轮；98、从动锥轮三；99、主动锥轮三；910、转动杆；911、支撑架；10、泄压组件；101、连接环；102、驱动板；103、连接套筒；104、弹簧二；105、限位板；106、固定杆；107、密封球；108、泄压口；11、门体；12、把手。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-9，一种高纯锌粉制备装置，包括箱体1，箱体1的内腔连接有隔板2，隔板2的上方安装有熔化装置3，且隔板2的上方位于熔化装置3的两侧均连接有安装架4，两个安装架4的相对侧均转动连接有转轴5，且其中一个安装架4的外侧连接有转动组件8，转动组件8贯穿隔板2并延伸至隔板2的下方，两个转轴5之间连接有转筒6，转筒6的外侧转动连接有门板7，箱体1的内腔位于转筒6的上方设置有混合组件9，混合组件9与转动组件8相连接，转筒6的两侧均设置有泄压组件10，两个泄压组件10分别与同侧的转轴5相连接，箱体1的外侧转动连接有门体11，门体11的外侧连接有把手12。

转动组件8包括设置于箱体1内壁上的连接架82，连接架82的中部贯穿连接有连接杆81，连接杆81的一端贯穿隔板2并连接有驱动组件，且连接杆81的另一端连接有主动锥轮一83，主动锥轮一83的外侧啮合有从动锥轮一84，从动锥轮一84远离主动锥轮一83的一侧连接有连接轴85，连接轴85远离从动锥轮一84的一端贯穿安装架4并与转轴5相连接，驱动组件包括安装于箱体1内腔底部的电机86，电机86的输出轴上连接有主动锥轮二87，主动锥轮二87的外侧啮合有从动锥轮二88，从动锥轮二88的中部贯穿连接有驱动杆89，驱动杆89的一端与箱体1内腔的底部转动连接，且驱动杆89的另一端贯穿隔板2并与连接杆81相连接。

具体的，控制电机86工作，使得电机86带动与其输出轴固定连接的主动锥轮二87转动，主动锥轮二87在转动时就会带动与其啮合的从动锥轮二88转动，从而使得从动锥轮二88带动与其固定连接的驱动杆89转动，驱动杆89在转动时就会带动与其固定连接的连接杆81转动，从而使得连接杆81带动与其固定连接的主动锥轮一83转动，主动锥轮一83在转动时就会带动与其啮合的从动锥轮一84转动，从而使得从动锥轮一84带动与其固定连接的连接轴85转动，连接轴85在转动时就会带动与其固定连接的转轴5，从而使得转轴5带动与其固定连接的转筒6转动，转筒6在转动时，其内腔的原料就会发生翻动，从而使得转筒6下方的熔化装置3能够对原料进行均匀加热。

通过设置转动组件8，使得该装置能够带动转筒6转动，其内腔的原料就会发生翻动，从而使得转筒6下方的熔化装置3能够对原料进行均匀加热，避免由于原料不能自主发生移动，导致原料受热不均匀，从而提高了该装置在制备锌粉时的纯度，提高了该装置的实用性能。

混合组件9包括活动连接于箱体1内壁上的活动板91以及设置于活动板91下方的控制组件，控制组件与活动板91相抵接，活动板91的上方设置有固定套筒92，固定套筒92的顶部与箱体1相连接，且固定套筒92的内腔设置有弹簧一93，弹簧一93的一端与固定套筒92相连接，且弹簧一93的另一端连接有连接板94，连接板94远离弹簧一93的一侧连接有活动杆95，活动杆95贯穿固定套筒92并与活动板91相连接，控制组件包括转动连接于箱体1内壁上的横杆96，横杆96的外侧连接有凸轮97，凸轮97与活动板91相抵接，且横杆96的外侧还连接有从动锥轮三98，从动锥轮三98的外侧啮合有主动锥轮三99，主动锥轮三99远离从动锥轮三98的一侧连接有转动杆910，转动杆910的外侧连接有支撑架911，支撑架911与箱体1的内壁相连接，且转动杆910远离主动锥轮三99的一端与主动锥轮一83的中部相连接。

具体的，主动锥轮一83在转动时就会带动与其固定连接的转动杆910一同转动，从而使得转动杆910带动与其固定连接的主动锥轮三99转动，主动锥轮三99在转动时就会带动与其啮合的从动锥轮三98转动，从而使得从动锥轮三98带动与其固定连接的横杆96转动，横杆96在转动时就会带动与其固定连接的凸轮97转动，当凸轮97的凸出端与活动板91接触时，凸轮97就会向上推动活动板91，从而使得活动板91向上推动与其固定连接的活动杆95，活动杆95在移动时就会带动与其固定连接的连接板94在固定套筒92内腔移动，从而使得连接板94压缩与其固定连接的弹簧一93，当凸轮97的凸出端在转动至与转动杆910脱离时，活动板91就会由于弹簧一93产生的弹性向下移动，从而使得活动板91不断上下移动，活动板91就会由于移动搅动箱体1内腔的温度，从而控制箱体1内腔的上下的温度一致。

通过设置混合组件9，使得该装置在带动转筒6不断转动时，能够自动控制活动板91上下移动，活动板91就会由于移动搅动箱体1内腔的温度，从而控制箱体1内腔的上下的温度一致，从而避免由于距离熔化装置3位置不同，导致箱体1内腔的温度不一致，进一步提高了该装置对原料的加热均匀性。

泄压组件10包括设置于转轴5外侧的连接环101，连接环101的外侧连接有驱动板102，驱动板102靠近转筒6的一侧连接有连接套筒103，连接套筒103的内腔设置有弹簧二104，弹簧二104的一端与连接套筒103相连接，且弹簧二104的另一端连接有限位板105，限位板105远离弹簧二104的一侧连接有固定杆106，固定杆106贯穿连接套筒103并连接有密封球107，密封球107与转筒6活动连接，泄压组件10还包括开设与转筒6外侧的泄压口108，泄压口108与密封球107的位置相对应，且泄压口108的直径小于密封球107的直径。

具体的，转轴5在转动时就会带动与其固定连接的连接环101转动，从而使得密封球107始终与泄压口108处于同一位置，当转筒6内腔的气压达到一定程度时，转筒6内腔的气压就会通过泄压口108向外推动密封球107，从而使得密封球107带动与其固定连接的固定杆106移动，固定杆106在移动时就会带动与其固定连接的限位板105在连接套筒103内腔移动，从而使得弹簧二104由于收到压力压缩，此时，密封球107就会与泄压口108脱离，转筒6内腔的气压就会通过泄压口108排出，当气压趋于平稳后，密封球107就会由于弹簧二104的弹力对泄压口108封堵，防止原料溢出。

通过设置泄压组件10，使得该装置能够在转筒6内腔的压强过大时，能够自动向外推动密封球107，从而使得转筒6内腔的压强进行释放，避免由于转筒6内腔的压强过大，从而避免由于压强过大导致转筒6发生爆炸，提高了该装置在对制备锌粉时的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。