一种高安全性闸阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种高安全性闸阀。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。广泛用于化工、石油、轻工、医院、环保等领域。

随着闸阀技术的发展，为了保持更好的密封，生产者将两个密封面均制备为斜面，对应的，阀板制备为小端在下的楔形，从而较大程度的提高了闸阀的密封效果。然而，闸阀还存在着如下缺陷：阀板经过长时间使用后即会出现磨损，从而阀板或密封斜面的倾斜度发生变化，继而密封效果大打折扣，现有技术中也出现了双阀板闸阀，两阀板之间通过弹簧抵触，实现阀板与阀座之间的密封，然而弹簧的弹性力会随时间的推移而逐渐消除，同样会导致阀板与阀座之间的密封出现不稳定的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高安全性闸阀，解决了闸阀长时间使用后阀板与阀座之间的密封出现不稳定的情况的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高安全性闸阀，包括阀门主体，所述阀门主体设置有中空的滑道，所述阀门主体上表面固定连接盖板，所述盖板设置有圆孔，所述盖板的圆孔表面固定连接第一密封圈，所述第一密封圈内表面滑动连接螺杆，所述螺杆远离盖板固定连接轴承，所述轴承外圆柱表面固连接固定柱，所述固定柱在阀门主体的滑道中，所述固定柱远离螺杆固定连接压紧机构，所述压紧机构远离固定柱固定连接伸缩机构，所述阀门主体远离固定柱设置有左阀体，所述阀门主体远离固定柱另一侧设置有右阀体。通过设置第一密封圈是为了方便于避免阀门主体内的液体从螺杆滑动处流出，通过设置螺杆是为了方便于带动滑套上下移动，通过设置压紧机构是为了方便于将左阀板、右阀板和左阀体、右阀体的流道处压紧从而实现对液体的断流，通过设置伸缩机构是为了方便于推动第一活动杆在固定套中上下移动，通过设置轴承是为了方便于螺杆在其中转动。

优选的，所述螺杆一端设置有螺纹，所述盖板上表面固定连接支撑板，所述支撑板上表面固定连接固定板，所述固定板远离支撑板设置有螺纹孔，所述固定板的螺纹孔和螺杆的螺纹端配合，所述螺杆远离固定板固定连接把手，所述阀门主体下表面固定连接固定套。通过设置支撑板是为了方便于定位固定板的高度和安装固定板，通过设置固定板是为了方便于设置螺纹孔并和螺杆上的螺纹端配合，从而将螺杆的转动转换为上下移动，通过设置把手是为了方便于转动螺杆。

优选的，所述压紧机构包括滑套、第二密封圈、第一橡胶垫、左阀板、第三密封圈、右阀板、第二橡胶垫、右活动杆、左活动杆、安装块、第四密封圈、第一滑动柱、第五密封圈、第一连接块、第二连接块，所述滑套外圆柱表面和固定柱下表面固定连接，所述滑套在阀门主体的滑道中，所述滑套内圆柱表面滑动连接左阀板，所述滑套内圆柱表面远离左阀板滑动连接右阀板。通过设置滑套是为了方便于左右阀板在其中滑动，通过设置左阀板、右阀板是为了方便于压紧左阀体、右阀体的流道处。

优选的，所述左阀板表面固定连接第二密封圈，所述第二密封圈和滑套内圆柱表面紧密接触，所述左阀板远离右阀板固定连接第一橡胶垫，右阀板表面固定连接第三密封圈，所述右阀板远离左阀板固定连接第二橡胶垫。通过设置第二密封圈、第三密封圈是为了方便于避免液体流入左阀板和右阀板之间的滑套中，通过设置第一橡胶垫、第二橡胶垫是为了方便于避免金属和左阀体、右阀体直接接触。

优选的，所述滑套远离固定柱设置有圆孔，所述滑套圆孔内表面固定连接第四密封圈，所述第四密封圈内圆柱表面滑动连接第一滑动柱，所述第一滑动柱在左阀板和右阀板之间，所述第一滑动柱和第四密封圈内圆柱表面紧密接触，所述第一滑动柱穿过阀门主体的下端，所述第一滑动柱圆柱表面远离阀门主体固定连接第五密封圈，所述第五密封圈外圆柱表面和固定套内圆柱表面紧密接触。通过设置第四密封圈是为了方便于避免液体从第一滑动柱滑动处流入左阀板、右阀板之间，通过设置第五密封圈是为了方便于避免液体从固定套中流出。

优选的，所述第一滑动柱上表面固定连接安装块，所述安装块侧表面设置有两个圆柱，所述安装块的其中一个圆柱表面转动连接左活动杆，所述安装块的另一个圆柱表面转动连接右活动杆。通过设置安装块是为了方便于连接左活动杆、右活动杆，通过设置左活动杆、右活动杆是为了方便于根据第一活动柱的滑动带动左阀板、右阀板在滑套中移动从而压紧左阀体、右阀体的流道处。

优选的，所述左阀板靠近第一滑动柱固定连接第一连接块，所述第一连接块侧表面靠近左活动杆设置有圆柱，所述第一连接块的圆柱表面和左活动杆转动连接，所述右阀板靠近第一滑动柱固定连接第二连接块，所述第二连接块侧表面靠近右活动杆设置有圆柱，所述第二连接块的圆柱表面和右活动杆转动连接。通过设置第一连接块、第二连接块是为了方便于和左活动杆、右活动杆转动连接。

优选的，所述伸缩机构包括气室、第六密封圈、行程管、第二滑动柱、第七密封圈、橡胶块、气泵，所述气室上表面和第一滑动柱固定连接，所述气室侧表面固定连接气泵，所述气泵输出端通入气室内。通过设置气泵是为了方便于改变气室内的气压。

优选的，所述气室下表面固定连接行程管，所述行程管中空处和气室相通，所述行程管内侧圆柱表面靠近气室固定连接第六密封圈，所述第六密封圈和气室下表面接触。通过设置行程管是为了方便于第二滑动柱在其中滑动，通过设置第六密封圈是为了方便于避免气体从气室和行程管连接处流出。

优选的，所述行程管内侧圆柱表面滑动连接第二滑动柱，所述第二滑动柱侧表面固定连接第七密封圈，所述第七密封圈和行程管内表面紧密接触，所述第七密封圈数量为多个，所述第二滑动柱远离行程管固定连接橡胶块。通过设置第七密封圈是为了方便于避免气体从行程管和第二滑动柱之间流出，通过设置橡胶块是为了方便于避免第二滑动柱直接和地面接触。

工作原理：通过螺杆的转动带动滑套在阀门主体中上下移动，直至滑套中心线和左阀体、右阀体的流道的中心线重合，随后打开气泵向气室中充气使气室中的气压增大从而推动第二滑动柱向下运动，直至第二滑动柱底部的橡胶块和地面接触，随后继续向气室中充气，此时气室中的气压继续增大，从而推动固定套向上运动，受此影响气室、第一滑动柱、安装块同样向上运动，因此和安装块转动连接的左活动杆、右活动杆推动左阀板、右阀板在滑套中滑动，直至左阀板、右阀板将左阀体、右阀体的流道处压紧为止，此时闸阀被紧密闭合，抽出气室中的气体后，左阀板、右阀板会向滑套中心滑动，再通过转动手柄带动螺杆转动将滑套上移后，此时闸阀松开。

本发明提供了一种高安全性闸阀。具备以下有益效果：

1、阀板顶部的橡胶垫直接挤压阀座密封面，不易磨损，且易更换，有效的避免了闸阀长时间使用后阀板与阀座之间出现磨损导致密封出现不稳定的情况的发生。

2、通过对阀座密封面的直接挤压使闸阀具有更好的密封性，且可适应各种水压的工作条件，应用范围广。

附图说明

图1为本发明所提出的一种高安全性闸阀的整体结构示意图；

图2为本发明所提出的一种高安全性闸阀的阀门主体剖视图；

图3为本发明所提出的一种高安全性闸阀的压紧机构剖视图；

图4为本发明所提出的一种高安全性闸阀的伸缩机构剖视图；

图5为本发明所提出的一种高安全性闸阀的滑套内部结构示意图。

其中，1、阀门主体；2、固定套；3、压紧机构；4、左阀体；5、右阀体；6、伸缩机构；7、支撑板；8、固定板；9、螺杆；10、把手；11、盖板；12、第一密封圈；13、轴承；14、固定柱；301、滑套；302、第二密封圈；303、第一橡胶垫；304、左阀板；305、第三密封圈；306、右阀板；307、第二橡胶垫；308、右活动杆；309、左活动杆；310、安装块；311、第四密封圈；312、第一滑动柱；313、第五密封圈；314、第一连接块；315、第二连接块；601、气室；602、第六密封圈；603、行程管；604、第二滑动柱；605、第七密封圈；606、橡胶块；607、气泵。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本发明实施例提供一种高安全性闸阀，包括阀门主体1，阀门主体1设置有中空的滑道，阀门主体1上表面固定连接盖板11，盖板11设置有圆孔，盖板11的圆孔表面固定连接第一密封圈12，第一密封圈12内表面滑动连接螺杆9，螺杆9远离盖板11固定连接轴承13，轴承13外圆柱表面固连接固定柱14，固定柱14在阀门主体1的滑道中，固定柱14远离螺杆9固定连接压紧机构3，压紧机构3远离固定柱14固定连接伸缩机构6，阀门主体1远离固定柱14设置有左阀体4，阀门主体1远离固定柱14另一侧设置有右阀体5，螺杆9一端设置有螺纹，盖板11上表面固定连接支撑板7，支撑板7上表面固定连接固定板8，固定板8远离支撑板7设置有螺纹孔，固定板8的螺纹孔和螺杆9的螺纹端配合，螺杆9远离固定板8固定连接把手10，阀门主体1下表面固定连接固定套2，盖板11和阀门主体1通过螺钉固定，螺杆9的有螺纹的位置一直在盖板11的上方。螺杆9其余部位为圆柱。

伸缩机构6包括气室601、第六密封圈602、行程管603、第二滑动柱604、第七密封圈605、橡胶块606、气泵607，气室601上表面和第一滑动柱312固定连接，气室601侧表面固定连接气泵607，气泵607输出端通入气室601内，气室601下表面固定连接行程管603，行程管603中空处和气室601相通，行程管603内侧圆柱表面靠近气室601固定连接第六密封圈602，第六密封圈602和气室601下表面接触，行程管603内侧圆柱表面滑动连接第二滑动柱604，第二滑动柱604侧表面固定连接第七密封圈605，第七密封圈605和行程管603内表面紧密接触，第七密封圈605数量为多个，第二滑动柱604远离行程管603固定连接橡胶块606，当滑套301中心线移动至和左阀体4、右阀体5的流道中心线重合且气室601未充气时，橡胶块606距离底面存在轻微的距离。

压紧机构3包括滑套301、第二密封圈302、第一橡胶垫303、左阀板304、第三密封圈305、右阀板306、第二橡胶垫307、右活动杆308、左活动杆309、安装块310、第四密封圈311、第一滑动柱312、第五密封圈313、第一连接块314、第二连接块315，滑套301外圆柱表面和固定柱14下表面固定连接，滑套301在阀门主体1的滑道中，滑套301内圆柱表面滑动连接左阀板304，滑套301内圆柱表面远离左阀板304滑动连接右阀板306，左阀板304表面固定连接第二密封圈302，第二密封圈302和滑套301内圆柱表面紧密接触，左阀板304远离右阀板306固定连接第一橡胶垫303，右阀板306表面固定连接第三密封圈305，右阀板306远离左阀板304固定连接第二橡胶垫307，左阀板304、右阀板306直径大于左阀体4、右阀体5的流道直径。

滑套301远离固定柱14设置有圆孔，滑套301圆孔内表面固定连接第四密封圈311，第四密封圈311内圆柱表面滑动连接第一滑动柱312，第一滑动柱312在左阀板304和右阀板306之间，第一滑动柱312和第四密封圈311内圆柱表面紧密接触，第一滑动柱312穿过阀门主体1的下端，第一滑动柱312圆柱表面远离阀门主体1固定连接第五密封圈313，第五密封圈313外圆柱表面和固定套2内圆柱表面紧密接触。

第一滑动柱312上表面固定连接安装块310，安装块310侧表面设置有两个圆柱，安装块310的其中一个圆柱表面转动连接左活动杆309，安装块310的另一个圆柱表面转动连接右活动杆308，左阀板304靠近第一滑动柱312固定连接第一连接块314，第一连接块314侧表面靠近左活动杆309设置有圆柱，第一连接块314的圆柱表面和左活动杆309转动连接，右阀板306靠近第一滑动柱312固定连接第二连接块315，第二连接块315侧表面靠近右活动杆308设置有圆柱，第二连接块315的圆柱表面和右活动杆308转动连接，安装块310一直在滑套301中心线的下方。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。