一种进料油泵主洗自主循环系统

技术领域

本发明涉及一种循环系统，更具体一点说，涉及一种进料油泵主洗自主循环系统，属于石油化工领域。

背景技术

高压进料油泵是重油气化装置的核心设备之一，输送的介质为高温高压且含有一定固体颗粒的重油，其物料流动粘度25-200cP、220℃具有好的流动性，含固体及金属12％、易高温结焦、易低温凝聚。由于输送介质本身的特性和原密封结构设计的不足，频繁发生冲洗油系统堵塞导致柱塞密封失效而导致系统停车的事件，冲洗系统杂质过多，尤其是碳纤维绳、油渣中颗粒易堵塞冲洗油环内槽和油孔，严重时导致冲洗油不通，给设备运行和安全、长周期生产带来极大隐患和高成本浪费。原设备设计的密封结构为带蒸汽伴热夹套和冷却水夹套的填料函加柱塞密封，填料函内部从柱塞前端到后端依次为注射油环、弹簧、垫圈、一组盘根-2根、润滑油环、一组盘根-2根、冲洗油环、V型密封环及压盖、锁母，注射油环和润滑油环分别由注射油泵和注油器单独供油，冲洗油环上油和回油口分别连接单独管路。

现有装置的高压进料油泵冲洗油系统采用轻蜡油作为冲洗介质，自管网系统送入，经加压后投用，再经回油系统进入污油罐进行外甩，平均每天外甩近40t轻蜡油，按3200-4300元/吨的价格，每天消耗近14万元。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有可节冲洗油，降低成本，可有效缩短单回路冲洗系统发生泄漏的发现时间，且发生泄漏后切入污油外甩系统等技术特点的一种进料油泵主洗自主循环系统。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种进料油泵主洗自主循环系统，包括依次连通的主洗油箱、主洗油箱、主洗油箱，所述主洗油箱通过管路连接有主洗油泵，所述主洗油泵连接有带有球阀的一号管线，所述一号管线连接有带有流量计的二号管线，所述二号管线分设有多个带有球阀的四号管线，每个所述四号管线连接有一个柱塞，所述柱塞下端通过十号管线连接有目测管，所述目测管均连接有三通阀，每个所述三通阀主路连接有带有球阀的五号管线，所述五号管线连接在主洗油箱的上端，所述三通阀的旁路均连接有带有球阀的六号管线，所述六号管线连接有污油外甩罐。

优选的，所述主洗油箱、主洗油箱的连通处设有漆膜过滤机以及电加热器，所述电加热器一半位于主洗油箱内，其另一半位于主洗油箱内。

优选的，所述一号管线还连接有三号管线，所述三号管线连接在主洗油箱上，所述三号管线上连接有压力控制器、自力式调压阀。

优选的，所述主洗油箱的下端处连接有七号管线，所述七号管线连接有补油阀，所述补油阀出口端连接有八号管线和九号管线，所述八号管线和九号管线上均连接有球阀，且所述八号管线和九号管线分别连接在主洗油箱、主洗油箱上端。

优选的，所述主洗油箱内设有液位计，所述液位计与补油阀电性连接以实现联锁。

优选的，所述十号管线上均连接有带有温度计的十一号管线，所述十一号管线汇集后连接在主洗油箱、主洗油箱之间。

优选的，所述主洗油箱中也设有温度计。

优选的，还包括控制器，所述补油阀、球阀、温度计、漆膜过滤机、压力控制器、主洗油泵、流量计、柱塞、液位计均与控制器电性连接。

优选的，所述柱塞分别为柱塞、柱塞、柱塞，所述柱塞、柱塞、柱塞连接的目测管分别为目测管、目测管、目测管。

有益效果：冲洗油进回油畅通，能够自主调节压力均衡，相邻柱塞系统故障制约整体故障影响小；可节冲洗油，降低成本；发生泄漏后切入污油外甩系统；适用于重油进料油泵柱塞系统，在重油进料泵的长运行周期、柱塞的有效保护与隔离、冲洗油用量的高成本节约方面有显著的作用，在重油炼化长链深加工的时代，重油气化工艺越发突出，应用前景较好。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

本发明主要目的在于对柱塞进行冲洗，并且可以实现循环自主冲洗。

如图1所示为一种进料油泵主洗自主循环系统的具体实施例，该实施例一种进料油泵主洗自主循环系统，包括依次连通的主洗油箱A、主洗油箱B、主洗油箱C，所述主洗油箱C通过管路连接有主洗油泵1，所述主洗油泵1连接有带有球阀的一号管线2，所述一号管线2连接有带有流量计3的二号管线4，所述二号管线4分设有多个带有球阀的四号管线5，每个所述四号管线5连接有一个柱塞，所述柱塞下端通过十号管线19连接有目测管，所述目测管均连接有三通阀，每个所述三通阀主路连接有带有球阀的五号管线6，所述五号管线6连接在主洗油箱C的上端，所述三通阀的旁路均连接有带有球阀的六号管线7，所述六号管线7连接有污油外甩罐8，所述主洗油箱A内设有液位计17，所述液位计17与补油阀14电性连接以实现联锁，所述主洗油箱B、主洗油箱C的连通处设有漆膜过滤机以及电加热器9，所述电加热器9一半位于主洗油箱B内，其另一半位于主洗油箱C内，还包括控制器，所述补油阀14、球阀、温度计、漆膜过滤机、压力控制器11、主洗油泵1、流量计3、柱塞、液位计17、电加热器9均与控制器电性连接。

工作方式/原理：将冲洗蜡油经补油阀14后引入主洗油箱A，经过二级过滤后流入主洗油箱C，通过主洗油泵1并经流量、循环自主压力控制(自动控制)分别对单个、多个活塞环(柱塞)进行冲洗，本申请优选三个柱塞，分别为柱塞A1、柱塞B1、柱塞C1，冲洗后蜡油经目测管A2、目测管B2、目测管C2以及对应的三通阀汇入主洗油管(五号管线6)，再经漆膜过滤机深层过滤后实现冲洗油回用，当发生单个或多个冲洗系统中的柱塞泄漏后，通过对应的三通阀、六号管线7切入污油外甩罐8。五号管线6可以增加连接双联Y型或者T型过滤器，滤网100～150目，定期切换检查滤网，每平方滤网杂质不得多余两到三点可见颗粒，过滤器可设置压差表，补油阀14、球阀、温度计、漆膜过滤机、压力控制器11、主洗油泵1、流量计3、柱塞、液位计17均与控制器电性连接，通过控制器，实现自主补油、自控温，从而实现进料油泵主洗自主循环系统的正常工作流程，自动控制方式主要对温度、流量、液位设定触发数值，通过控制器控制对应的泵阀等进行操作。

自动控制说明：

1、主洗油箱液位自调：可通过液位计17低报警实现液位自动控制，当液位低于设置的高度补油阀14启动；

2、主洗油泵出口压力：通过压力定值，实现压力自动调节出口压力，通过压力控制器11、自力式调压阀12实现压力调节；

3、漆膜滤油机自动启动：当柱塞A1、柱塞B1、柱塞C1出口冲洗油的温度计任意一个报警，触发漆膜过滤机自动启动，并且通过对应的目测管监控油质变化，确认是否切换排油路；

4、油温自动控制：当主洗油箱油温低于设定温度，控制器控制电加热器9启动，漆膜过滤机过滤杂质，滤油机上滤芯压差显示绿区为正常值，黄区为报警值，报警或者接近报警时要清洗或者更换滤芯。

优选的实施例，所述一号管线2还连接有三号管线10，所述三号管线10连接在主洗油箱B上，所述三号管线10上连接有压力控制器11、自力式调压阀12，实现自动调节管线上的压力。

优选的实施例，所述主洗油箱A的下端处连接有七号管线13，所述七号管线13连接有补油阀14，所述补油阀14出口端连接有八号管线15和九号管线16，所述八号管线15和九号管线16上均连接有球阀，且所述八号管线15和九号管线16分别连接在主洗油箱C、主洗油箱A上端。

优选的实施例，所述十号管线19上均连接有带有温度计的十一号管线18，所述十一号管线18汇集后连接在主洗油箱A、主洗油箱B之间，实时监测柱塞A1、柱塞B1、柱塞C1排出油的温度，便于配合电加热器9控制主洗油箱油温度。

优选的实施例，所述主洗油箱B中也设有温度计，便于监测温度。

优选的实施例，还包括控制器，所述补油阀14、球阀、温度计、漆膜过滤机、压力控制器11、主洗油泵1、流量计3、柱塞、液位计17均与控制器电性连接，实现自动化控制。

优选的实施例，所述柱塞分别为柱塞A1、柱塞B1、柱塞C1，所述柱塞A1、柱塞B1、柱塞C1连接的目测管分别为目测管A2、目测管B2、目测管C2，目测管A2、目测管B2、目测管C2可以实现快速发现泄漏等问题。

最后，需要注意的是，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。