一种应用于酒瓶自动撕膜机上撕排膜装置

技术领域

本发明涉及酒瓶撕膜自动化领域，更具体地说，涉及一种应用于酒瓶自动撕膜机上撕排膜装置。

背景技术

近年来，白酒行业的回暖、酱酒新品类的爆发，带动了酒类包材的复苏，其中酒瓶是酒类包材中很重要的组成部分。目前市场上很多酒瓶瓶身上采用贴花烤花工艺，即对瓶身进行贴上带有粘性的精美贴纸，贴纸一般用于展现企业的商标、产品相关性质，然后送入烤花窑进行烤花，烤花后，贴纸上的薄膜的贴合性降低，贴花上的图案紧密贴合在瓶身，后续需要将贴纸外表面的薄膜撕下来。目前虽然市面上多数酒瓶生产企业还是采用人工进行撕膜，但随着技术的发展也出现了自动酒瓶撕膜机，例如中国发明专利公告号为CN209111709 U公开了一种酒瓶自动撕膜机，该自动撕膜机还包括喷塑料砂系统，所述喷塑料砂系统包括喷塑料砂喷枪，所述喷塑料砂喷枪的枪口对准酒瓶，所述喷塑料砂喷枪的枪尾连有出料管，所述出料管与所述喷塑料砂喷枪相离的一端与吸料机相连接；所述吸料机还连有回料管，所述回料管与所述吸料机相离的一端与颗粒收集箱相连通，所述颗粒收集箱安装在所述压瓶装置的正下方，所述颗粒收集箱内安装有塑料砂过滤网。通过喷塑料砂系统可实现对酒瓶贴纸的自动撕膜。

但是，本领域技术人员在生产实践中发现，上述喷砂撕膜机采用塑料类颗粒做为砂粒，同时砂粒还重复循环使用。于是在长时间工作中，上述喷砂撕膜机就会产生因贴纸碎屑和砂粒磨损产生的粉尘。一方面该粉尘不仅污染酒瓶表面和内部，还会污染工作环境；另一方面长时间的生产其产生的粉尘会越来越多，从而出现粉尘堵塞喷砂枪的现象，进而因喷砂不均匀而导致在瓶身遗漏残膜，尤其是异形酒瓶上遗漏残膜的问题更严重。

同时，本领域技术人员在生产实践中还发现，上述喷砂撕膜机的排膜部件存在运行不平稳、稳定性差和排膜效率低的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于酒瓶自动撕膜机上撕排膜装置，解决背景技术中喷砂类撕膜机在生产过程中产生的粉尘污染和粉尘堵塞喷砂枪，以及排膜运行不平稳、效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供了一种撕排膜装置，该撕排膜装置包括撕排机架，和位于所述撕排机架上的传送模块、喷撕模块、排膜模块，以及收集箱和水柜，其中：

所述传送模块带动所述支具及倒扣其上的酒瓶运动，当所述酒瓶运动到所述喷撕模块处时，上下往复运动着的所述喷撕模块将射出的高压液基介质无死角喷射到正自转着的所述酒瓶瓶身上，使得可撕膜贴纸瞬间从瓶身上脱离并掉落在循环往复运动着的排膜模块上；

随后，所述贴纸被所述排膜模块中的传输带排送至所述收集箱里，并且在排送过程中，沾在所述贴纸上的液体经所述传输带上的网孔落进所述水柜内。

在一种可能的实现方式中，所述传送模块包括主动链轮，和通过链条与所述主动链轮相连接的从动链轮，所述主动链轮经链轮电机安装在所述撕排机架上，所述从动链轮经链轮座安装在所述撕排机架上。

在一种可能的实现方式中，所述支具安装在所述链条的销孔上，所述支具为若干个，并且其两两相邻的间距相同，所述支具为回转体结构，且包括能够自转的自转单元，所述自转单元经固定轴安装在所述链条上且随其运动时与所述撕排机架的公转条相滚动摩擦，使得所述自转单元以所述固定轴为轴心进行自转运动，可使所述液基介质扫射到所述瓶身的每一处；

其中，所述自转单元包括自转滚轮，和位于所述自转滚轮上的插杆，以及插套在所述插杆上的工装，所述自转滚轮与所述公转条的外转条相滚动摩擦，所述工装由若干个从上到下依次直径递增的圆柱体构成，所述酒瓶的瓶口倒插在与其相匹配的所述圆柱体上。

在一种可能的实现方式中，所述支具还包括可加快所述自转单元自转的加速轴承，所述加速轴承插放在所述插杆上，且其位于所述滚轮和所述工装之间，所述加速轴承与所述公转条的内转条相滚动摩擦。

在一种可能的实现方式中，所述喷撕模块包括喷射单元，和通过管路与所述喷射单元相连接的增压单元，所述喷射单元安装在所述撕排机架的门型架上，所述喷射单元包括门型管，所述门型管经滑轨机构安装在所述门型架内侧，所述门型管的两底端均设有横管，所述横管上依次设有若干个等距排布的喷头。

在一种可能的实现方式中，所述撕排机架还包括导轨架，所述导轨架固定于所述门型架的上方，所述导轨架上安装有导轨电机和直线滑动导轨，所述导轨电机位于所述导轨架的顶端，所述直线滑动导轨位于所述导轨架的侧面，所述直线滑动导轨上下两端分别与所述导轨电机和所述门型管相连接，使得所述导轨电机通过所述直线滑动导轨带动所述门型管上下运动。

在一种可能的实现方式中，所述排膜模块位于喷撕模块的下方，所述排膜模块为带传动机构，且其还包括主动辊、从动辊，所述主动辊和所述从动辊均通过轴承座安装在所述撕排机架上，所述传输带一端套在所述主动辊上，且其另一端套在所述从动辊上。

同时，本发明还提供了一种酒瓶自动撕膜机，该撕膜机包括上述任意一项所述的撕排膜装置、清洗装置、风干装置和抛光装置，在工作台的上料处把待撕膜的酒瓶倒插在所述撕排膜装置的支具上，经所述撕排膜装置的传送模块，使得所述酒瓶先后依次经过所述撕排膜装置的喷撕模块、所述清洗装置、所述风干装置和抛光装置，最后在所述工作台的卸料处将已撕膜且洁净的所述酒瓶从所述支具上取下。

在一种可能的实现方式中，所述清洗装置包括清洗机架，和位于所述清洗机架上的喷淋模块和清洗毛刷，当所述酒瓶运动到所述清洗装置处时，所述喷淋系统对所述酒瓶的瓶身进行喷淋，并通过若干组滚动着的所述清洗毛刷全方位无死角清洗掉所述瓶身上的残胶；

所述风干装置包括风干机架，和位于所述风干机架上的引风机，当所述酒瓶运动到所述风干装置处时，若干个依次排布的所述引风机对所述瓶身上的液体进行风干；

所述抛光装置包括抛光机架，和位于所述抛光机架上的鹿皮辊，当所述酒瓶运动到所述抛光装置处时，若干组滚动着的所述鹿皮辊对所述瓶身进行抛光擦拭。

在一种可能的实现方式中，所述撕排膜装置的增压单元安装在所述抛光机架上。

本发明提供了一种应用于酒瓶自动撕膜机上撕排膜装置，该撕排膜装置应用在酒瓶自动撕膜机上，该撕排膜装置包括撕排机架，和位于撕排机架上的传送模块、喷撕模块、排膜模块，以及收集箱和水柜，其中：传送模块带动支具及倒扣其上的酒瓶运动，当酒瓶运动到喷撕模块处时，上下往复运动着的喷撕模块将射出的高压液基介质无死角喷射到正自转着的酒瓶瓶身上，使得可撕膜贴纸瞬间从瓶身上脱离，由于喷撕模块采用液基介质，从而解决了喷砂类撕膜机在生产过程中产生的粉尘污染和粉尘堵塞喷砂枪的问题，进而降低了质检工人的工作量，还满足了客户对酒瓶质量的要求。此外被喷射下且掉落到排膜模块上的贴纸经传输带排送至收集箱里，并且在输送的过程中实现贴纸与其上的液体相分离，同时实现了对贴纸的收集，以及对液基介质的回收和重复利用，确保排膜模块运行平稳、可靠且效率高。

同时，采用该撕排膜装置的酒瓶自动撕膜机还具有撕膜效果好，不会对附着力不太强的油漆和贴纸造成损伤的优点。

此外，采用该撕排膜装置的酒瓶自动撕膜机相对传统喷砂类撕膜机在撕膜前无需采取物理降温和人工调节喷砂枪的角度，从而降低了能源消耗和节约了人力成本。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为实施例一中该撕排膜装置的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图；

图4为实施例一中该撕排膜装置的结构主视图；

图5为实施例一中该撕排膜装置的结构侧视图；

图6为实施例三中该撕膜机的结构示意图；

图例说明：1-撕排膜装置；11-撕排机架；111-门型架；115-公转条；12-传送模块；121-主动链轮；122-链条；123-从动链轮；13-喷撕模块；131-喷射单元；1311-门型管；1312-滑轨机构；1313-横管；1314-喷头；14-排膜模块；141-传输带；1411-网孔；142-主动辊；143-从动辊；15-收集箱；16-水柜；17-支具；171-自转单元；1711-自转滚轮；1712-插杆；1713-工装；172-固定轴；173-加速轴承；2-清洗装置；3-风干装置；4-抛光装置；5-工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种撕排膜装置，该撕排膜装置包括撕排机架，和位于上述撕排机架上的传送模块、喷撕模块、排膜模块，以及收集箱和水柜，具体说明如下：

1-喷撕模块

上述传送模块带动上述支具及倒扣其上的酒瓶运动，当上述酒瓶运动到上述喷撕模块处时，上下往复运动着的上述喷撕模块将射出的高压液基介质无死角喷射到正自转着的上述酒瓶瓶身上，使得可撕膜贴纸瞬间从瓶身上脱离。

在具体应用场景中，该撕排膜装置用高压液基介质来代替传统喷砂撕膜机所采用塑料类颗粒的砂粒，从而有效避免了在长时间工作中贴纸碎屑和砂粒磨损而产生的粉尘，一方面工作环境干净卫生，酒瓶表面和内部无粉尘，从而达到了客户的要求；另一方面也避免了喷头的堵塞问题，从而确保喷头的正常工作，彻底杜绝瓶身上遗漏残膜，经生产实践该撕排膜装置对异形酒瓶的撕膜效果很好，不会在异形酒瓶的瓶身上遗漏残膜。

采用该喷撕模块的酒瓶自动撕膜机相对于传统喷砂撕膜机不仅大大降低了撕膜的不良率，还节省了质检人员的工作量，更重要的是保证上游客户对撕膜后质量的要求。

其中，上述液基介质可具体为单一的液体，或者液体与细小固体的混合物，在确保该喷撕装置正常工作的前提下，本领域技术人员可根据实际需要来选择液基介质的类型，液基介质类型的变化不影响本申请的保护范围。

其中，申请人需要指出，众所周知，目前市面上的油漆和贴纸质量良莠不齐，油漆和贴纸的质量主要表现在在其酒瓶附着力的强弱。而目前传统喷砂撕膜机因采用塑料类颗粒作为砂粒，当遇到附着力较弱的油漆和贴纸时，其砂粒极易打坏酒瓶的漆面或者贴纸图形中比较细微的字体和画面，而采用该撕排膜装置的酒瓶自动撕膜机就不会对附着力不太强的油漆和贴纸造成损伤，其撕膜效果好，良品率高。

其中，众所周知，酒瓶烤花工艺是需而将贴好的贴纸酒瓶，升温至200摄氏度左右，才能将标识和瓶身装饰固化到酒瓶上。传统喷砂撕膜机需要客户对烤出来的酒瓶进行降温且必须降到40摄氏度以下，否则就会因砂粒冲击不破可撕膜而造成高压吹膜枪吹不掉可撕膜，就会造成因很多可撕膜残留而产品不达标。但是现实中很多酒瓶加工厂家烤出酒瓶的温度到撕膜前，其温度很难降下去。因此就不得不采取物理办法给酒瓶降温，从而使得能源消耗很大。而该撕排膜装置采用液基介质不需对酒瓶物理降温，进而大大降低了能源效率，提高了经济效益。

另外，目前传统喷砂撕膜机需要人工调整喷砂枪，以便枪口对准花纸可撕膜，否则不能破膜，和人工调整高压吹膜枪，否则吹不掉可撕膜。而该喷撕模块可上下往复运动，从而不需人工调节喷砂枪和吹膜枪的角度，从而提高了工作效率，节约了人力成本。

在一些示例中，上述喷撕模块包括喷射单元，和通过管路与上述喷射单元相连接的增压单元，上述喷射单元安装在上述撕排机架的门型架上，上述喷射单元包括门型管，上述门型管经滑轨机构安装在上述门型架内侧，上述门型管的两底端均设有横管，上述横管上依次设有若干个等距排布的喷头。

在具体应用场景中，上述增压单元包括高压泵体，和与上述高压泵体相连接的泵体电机，上述高压泵体的出口通过管路与上述门型管的进口相连接。

上述增压单元还包括增压座，上述高压泵体和上述泵体电机固定在上述增压座上，上述泵体电机通过联轴器与上述高压泵体相连接，上述泵体电机带动上述高压泵体工作，且其通过管路将储存在水柜中的液基介质源源不断送至上述喷射单元的上述喷头处。

其中，上述横管包括管身部和管头部，上述管头部为两个且对称位于上述管身部的两端，上述管头部的长度小于上述管身部的长度，上述管头部相对于上述管身部向内倾斜，且其倾斜的角度范围在10-20°。通过将管头部设置成倾斜的，可有效提高喷头的喷射面积，实现对酒瓶瓶身的360°无死角的喷射，尤其对异形瓶的撕膜。

其中，上述门型管两底端的横管分别位于上述链条的内外两侧，同时确保了自转着的酒瓶位于两横管之间，进而实现喷头对酒瓶瓶身的360°无死角的喷射。

2-排膜模块、收集箱和水柜

掉落在循环往复运动着的排膜模块上的上述贴纸被上述排膜模块中的传输带排送至上述收集箱里，并且在排送过程中，沾在上述贴纸上的液体经上述传输带上的网孔落进上述水柜内。

在具体应用场景中，被喷射下且掉落到排膜模块上的贴纸经传输带排送至收集箱里，并且在输送的过程中实现贴纸与其上的液体相分离，同时实现了对贴纸的收集，以及对液基介质的回收和重复利用，确保排膜模块运行平稳、可靠且效率高。

进一步，上述水柜为上端开口呈L型的长方体，上述水柜横向部分位于上述输送带的下方，且其纵向部分位于上述清洗机架、上述风干机架和上述抛光机架的外侧。同时，上述水柜中还增设有过滤单元，通过增设过滤单元从而确保水柜中的液基介质的无杂质。水柜不仅用于回收沾在脱落贴纸上的液体，还将回收起来的液基介质供撕膜机中喷撕机构的增压单元使用，为喷撕机构的喷射单元提供喷射所需的液基介质，从而水柜实现了回收利用一体化，在满足撕膜机工作需要的同时也实现了资源的重复利用。

进一步，上述水柜的宽度大于上述输送带的宽度，从而有利于收集沾在脱落贴纸上的液体，避免液体落掉在其他地方，从而造成污染工作环境的问题。

在一些示例中，上述排膜模块位于喷撕模块的下方，上述排膜模块为带传动机构，且其还包括主动辊、从动辊，上述主动辊和上述从动辊均通过轴承座安装在上述撕排机架上，上述传输带一端套在上述主动辊上，且其另一端套在上述从动辊上。

在具体应用场景中，该排膜模块为带传动机构，带传动具有传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑等优点，可以将喷撕模块喷射下的贴纸，源源不断的输送至收集箱内，并且在输送的过程中实现贴纸与其上的液体相分离，液体通过输送带网孔掉落在水柜内。

其中，上述排膜模块不仅可以为带传动机构，还可以为其他传动机构，比如链条传动等，在确保该排膜模块工作性能不受影响的前提下，本领域技术人员可根据实际需要来具体选择该排膜模块的传动的类型，传动类型的变化不影响本申请的保护范围。

进一步，上述排膜模块还包括传输电机，上述传输电机固定在上述撕排机架上，且位于上述主动辊的一端，并且通过联轴器与上述主动辊相连，上述主动辊随着上述传输电机而转动。传输电机的类型为伺服电机，为主动辊提供动力，确保排膜模块能正常工作。

进一步，上述收集箱位于上述主动辊的外侧，或者上述从动辊的外侧，上述收集箱的高度低于上述主动辊或者上述从动辊的高度，有利于贴纸能顺利的掉落在收集箱内。

3-传送模块

在一些示例中，上述传送模块包括主动链轮，和通过链条与上述主动链轮相连接的从动链轮，上述主动链轮经链轮电机安装在上述撕排机架上，上述从动链轮经链轮座安装在上述撕排机架上。

申请人在此需要特别指出，从动链轮的数量有若干个，不仅安装在喷撕装置上，还安装在清洗装置的清洗机架上、风干装置的风干机架上和抛光装置的抛光机架上，从而确保传动模块可在整个撕膜机上运动。

在具体应用场景中，上述传送模板不仅可以为链条传动机构，还可以为其他传动机构，比如皮带传动等，在确保该撕排膜装置工作性能不受影响的前提下，本领域技术人员可根据实际需要来具体选择该撕排膜装置的传动的类型，传动类型的变化不影响本申请的保护范围。

其中，上述主动链轮与上述链轮电机的电机轴相连接，上述链轮电机带动上述主动链轮进行旋转运动，并且通过链条带动上述从动链轮运动。

其中，上述传动模块还包括张紧单元，上述张紧单元固定在上述撕排机架上，且位于上述链轮座的内侧，上述张紧单元与上述链轮座相连接，通过调节上述张紧单元可以调节上述从动链轮的前后位置，进而调节上述链条的松紧度。

其中，上述链条包括链节板，和用于连接上述链节板的链销，上述销孔开设在上述链销上。

进一步，上述传送模块还包括导向单元，上述导向单元为若干个且依次等距排列在上述链条上，上述导向单元与上述支具呈间隔排布，上述导向单元呈骑马式对称横担在上述链条的内外两侧，并且随着上述链条在上述撕排机架的轨道单元上运动，上述轨道单元包括内轨道，和与上述内轨道对称分布于上述链条内外两侧的外轨道。，上述导向单元配合链条进行转向，避免酒瓶在传送过程中的晃动。

其中，上述轨道单元的数量为两组，且其一组位于上述主动链轮的内侧，且其另一组位于上述从动链轮的内侧，上述外轨道和上述内轨道的两端均通过对称式的轨道座固定在上述撕排机架上方。

更进一步，上述导向单元包括导向轴，上述导向轴固定在上述链节板上，上述导向轴两端安装有导向轮，上述导向轮对称位于上述链节板的内外两侧，位于上述链节板外侧的上述导向轮在上述外轨道上运动，位于上述链节板内侧的上述导向轮在上述内轨道上运动。导向轮在内外轨道上运行无噪音，避免链条晃动确保该撕排膜装置的正常运行。

4-支具

在一些示例中，上述支具安装在上述链条的销孔上，上述支具为若干个，并且其两两相邻的间距相同，上述支具为回转体结构，且包括能够自转的自转单元，上述自转单元经固定轴安装在上述链条上且随其运动时与上述撕排机架的公转条相滚动摩擦，使得上述自转单元以上述固定轴为轴心进行自转运动，可使上述液基介质扫射到上述瓶身的每一处。

在具体应用场景中，通过自转单元的自转运动，使得上述液基介质扫射到上述瓶身的每一处，从而将瓶身每一处的贴纸都与其分离。同时通过与公转条的滚动摩擦，一方面加速了自转单元的自转速度，另一方面在酒瓶进行喷撕时，防止因链条松动而导致酒瓶在其工装上的倾斜或晃动。

其中，上述自转单元包括自转滚轮，和位于上述自转滚轮上的插杆，以及插套在上述插杆上的工装，上述自转滚轮与上述公转条的外转条相滚动摩擦，上述工装由若干个从上到下依次直径递增的圆柱体构成，上述酒瓶的瓶口倒插在与其相匹配的上述圆柱体上。上述工装的材质为尼龙，通过在工装上设置不同直径的圆柱体，可以适应不同直径的瓶口。

在一些示例中，上述支具还包括可加快上述自转单元自转的加速轴承，上述加速轴承插放在上述插杆上，且其位于上述滚轮和上述工装之间，上述加速轴承与上述公转条的内转条相滚动摩擦，从而一方面加速了自转单元的自转速度，另一方面在酒瓶进行喷撕时，防止因链条松动而导致酒瓶在其工装上的倾斜或晃动。

5-撕排机架

在一些示例中，上述撕排机架还包括导轨架，上述导轨架固定于上述门型架的上方，上述导轨架上安装有导轨电机和直线滑动导轨，上述导轨电机位于上述导轨架的顶端，上述直线滑动导轨位于上述导轨架的侧面，上述直线滑动导轨上下两端分别与上述导轨电机和上述门型管相连接，使得上述导轨电机通过上述直线滑动导轨带动上述门型管上下运动。

在具体应用场景中，上述撕排机架还包括撕排罩体，上述撕排罩体由不锈钢板制作而成，且固定在上述撕排机架外侧。上述撕排罩体裹罩着喷撕模块、传送模块、排膜模块、收集箱和水柜。

其中，上述撕排机架还包括地脚，上述地脚的数量不少于4个且均匀分布于上述撕排机架的下端面上，通过增设地脚可以增强撕排机架的稳定性。

同时，本发明还提供了一种酒瓶自动撕膜机，该撕膜机包括上述任意一项上述的撕排膜装置、清洗装置、风干装置和抛光装置，在工作台的上料处把待撕膜的酒瓶倒插在上述撕排膜装置的支具上，经上述撕排膜装置的传送模块，使得上述酒瓶先后依次经过上述撕排膜装置的喷撕模块、上述清洗装置、上述风干装置和抛光装置，最后在上述工作台的卸料处将已撕膜且洁净的上述酒瓶从上述支具上取下。

在一些示例中，上述清洗装置包括清洗机架，和位于上述清洗机架上的喷淋模块和清洗毛刷，当上述酒瓶运动到上述清洗装置处时，上述喷淋系统对上述酒瓶的瓶身进行喷淋，并通过若干组滚动着的上述清洗毛刷全方位无死角清洗掉上述瓶身上的残胶。

在具体应用场景中，上述清洗机架还包括清洗罩体，上述清洗罩体由不锈钢板制作而成，且固定在上述清洗机架的外侧。

上述风干装置包括风干机架，和位于上述风干机架上的引风机，当上述酒瓶运动到上述风干装置处时，若干个依次排布的上述引风机对上述瓶身上的液体进行风干。

在具体应用场景中，上述风干机架还包括风干罩体，上述风干罩体由不锈钢板制作而成，且固定在上述风干机架的外侧。

上述抛光装置包括抛光机架，和位于上述抛光机架上的鹿皮辊，当上述酒瓶运动到上述抛光装置处时，若干组滚动着的上述鹿皮辊对上述瓶身进行抛光擦拭。

在具体应用场景中，上述抛光机架还包括抛光罩体，上述抛光罩体由不锈钢板制作而成，且固定在上述抛光机架的外侧。

在一些示例中，上述撕排膜装置的增压单元安装在上述抛光机架上，有利于撕膜机的空间结构的优化，确保撕膜机的正常工作。

实施例一

基于上述构思，如图1-5所示，本实施例所提供的一种具体应用场景的撕排膜装置，如图1所示，该撕排膜装置包括撕排机架11，和位于撕排机架11上的传送模块12、喷撕模块13、排膜模块14，以及收集箱15和水柜16，其中：

如图1所示，传送模块12带动支具17及倒扣其上的酒瓶运动，当酒瓶运动到喷撕模块13处时，上下往复运动着的喷撕模块13将射出的高压液基介质无死角喷射到正自转着的酒瓶瓶身上，使得可撕膜贴纸瞬间从瓶身上脱离并掉落在循环往复运动着的排膜模块14上；

随后，贴纸被排膜模块14中的传输带141排送至收集箱15里，并且在排送过程中，沾在贴纸上的液体经传输带141上的网孔1411落进水柜16内。

在实例中，如图1所示，传送模块12包括主动链轮121，和通过链条122与主动链轮121相连接的从动链轮123，主动链轮121经链轮电机安装在撕排机架11上，从动链轮123经链轮座安装在撕排机架11上。

在实例中，如图1所示，支具17安装在链条122的销孔上，支具17为若干个，并且其两两相邻的间距相同，支具17为回转体结构，且包括能够自转的自转单元171，自转单元171经固定轴172安装在链条122上且随其运动时与撕排机架11的公转条115相滚动摩擦，使得自转单元171以固定轴172为轴心进行自转运动，可使液基介质扫射到瓶身的每一处；

其中，如图3所示，自转单元171包括自转滚轮1711，和位于自转滚轮1711上的插杆1712，以及插套在插杆1712上的工装1713，自转滚轮1711与公转条115的外转条相滚动摩擦，工装1713由若干个从上到下依次直径递增的圆柱体构成，酒瓶的瓶口倒插在与其相匹配的圆柱体上。

在实例中，如图1所示，喷撕模块13包括喷射单元131，和通过管路与喷射单元131相连接的增压单元，如图2所示，喷射单元131安装在撕排机架11的门型架111上，喷射单元131包括门型管1311，如图5所示，门型管1311经滑轨机构1312安装在门型架111内侧，门型管1311的两底端均设有横管1313，横管1313上依次设有若干个等距排布的喷头1314。

在实例中，如图1所示，撕排机架11还包括导轨架，导轨架固定于门型架111的上方，导轨架上安装有导轨电机和直线滑动导轨，导轨电机位于导轨架的顶端，直线滑动导轨位于导轨架的侧面，直线滑动导轨上下两端分别与导轨电机和门型管1311相连接，使得导轨电机通过直线滑动导轨带动门型管1311上下运动。

在实例中，如图4所示，排膜模块14位于喷撕模块13的下方，排膜模块14为带传动机构，且其还包括主动辊142、从动辊143，主动辊142和从动辊143均通过轴承座安装在撕排机架11上，传输带141一端套在主动辊142上，且其另一端套在从动辊143上。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3所示，支具17还包括可加快自转单元171自转的加速轴承173，加速轴承173插放在插杆1712上，且其位于滚轮和工装1713之间，加速轴承173与公转条115的内转条相滚动摩擦。

实施例三

本实施例提供了一种酒瓶自动撕膜机，如图6所示，该撕膜机包括实施例一和二中任意一项的撕排膜装置1、清洗装置2、风干装置3和抛光装置4，在工作台5的上料处把待撕膜的酒瓶倒插在撕排膜装置1的支具17上，经撕排膜装置1的传送模块12，使得酒瓶先后依次经过撕排膜装置1的喷撕模块13、清洗装置2、风干装置3和抛光装置4，最后在工作台5的卸料处将已撕膜且洁净的酒瓶从支具17上取下。

在实例中，清洗装置2包括清洗机架，和位于清洗机架上的喷淋模块和清洗毛刷，当酒瓶运动到清洗装置2处时，喷淋系统对酒瓶的瓶身进行喷淋，并通过若干组滚动着的清洗毛刷全方位无死角清洗掉瓶身上的残胶；

风干装置3包括风干机架，和位于风干机架上的引风机，当酒瓶运动到风干装置3处时，若干个依次排布的引风机对瓶身上的液体进行风干；

抛光装置4包括抛光机架，和位于抛光机架上的鹿皮辊，当酒瓶运动到抛光装置4处时，若干组滚动着的鹿皮辊对瓶身进行抛光擦拭。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。