一种具有防翘尾的切割锯

技术领域

本发明涉及金属加工切割设备相关技术领域，具体为一种具有防翘尾的切割锯。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，金属加工过程中，经常使用金属切割锯对金属进行切割、截断及锯加工作业，而现有技术中的金属切割锯还具有以下不足：

现有技术中的金属切割锯对待加工金属通常由底座上夹具对待加工金属件进行夹持固定，通过夹装来实现对切割位置的定位，而现有金属切割锯的夹装仅通过圆盘锯内侧位置设置于底座上的夹具来实现，在实际使用过程中，单侧夹装使得对侧段截断后会出现直接掉落，存在一定安全隐患，同时随切割进程，受金属硬度及长度影响，硬度低的金属断截面的逐渐增加会使得对侧段受重力影响逐渐向下发生偏移从而存在切割截面不平整的问题；

同时，现有技术中的金属切割锯通过两片夹具来对待加工金属实现单侧夹装，而两片式夹具的夹装效果对金属的夹装固定效率有限，同时受单侧夹装影响，在实际加工过程中，受金属硬度及长度影响，锯齿作用于夹装金属上进行高强度切锯作业，而单侧的夹装效果会出现加工金属夹装对侧未夹持端存在抖动问题，影响切割截面效果，同时圆盘锯对金属存在向下的挤压及切割力，受金属强度影响，还易受切割力影响出现沿切割点位两侧存在向上作用力使得切割金属发生单侧或摆脱夹具对垂直方向束缚效果的双侧向上翘起的问题，影响切割效果及效率。

现有技术中的金属切割锯对金属加工通过圆盘锯高速旋转并逐渐下移，过程中实现对金属进行切锯形成断面从而完成截断效果，而在这个过程中，切割效果不仅受夹具夹持牢固程度影响，同时圆盘锯与待加工金属的相互作用还会产生大量热，使得部分金属截面存在融化及飞溅存在安全隐患并影响切割品质，同时受单侧夹持影响切割后对侧未夹持端掉落并存在截面高温影响易出现切割截面受损以及安全隐患问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防翘尾的切割锯，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种具有防翘尾的切割锯，包括切割台座，所述切割台座上侧安装有切割作业机构、装夹作业机构，所述切割台座底壁固定安装有主控机体，所述切割台座位于所述装夹作业机构的切割作用对应位置设有锯片通槽，所述切割台座位于所述锯片通槽两侧位置距离对称的设有两个装配滑槽，所述装夹作业机构包括夹紧调节组件、装夹限位组件、联动功能组件，所述装夹限位组件包括两组分别滑动设置于两个所述装配滑槽上侧的装夹厚板，所述装夹厚板内设有升降滑动槽，所述升降滑动槽内滑动安装有滑动搭载板，所述滑动搭载板前侧端面阵列安装有限位横柱，所述限位横柱内设有限位气腔，所述限位横柱下侧端面阵列滑动安装有限位支撑柱，所述限位支撑柱侧壁靠近顶部位置设有输入气孔，所述限位支撑柱侧壁靠近底部位置设有输出喷口，所述限位支撑柱底部设有能输出降温气雾的支撑底座，两组所述装夹限位组件的各所述输出喷口均朝向内侧呈对位分布，所述装夹限位组件还包括两组固定安装于所述切割台座上壁的配合装夹板，所述配合装夹板阵列设有用于供各所述限位横柱穿过的升降范围槽，所述配合装夹板可调节安装有用于挤压固定各所述限位横柱的配合限位板，所述联动功能组件包括设置于所述切割台座下侧的联动钢管，所述联动钢管用于降温气雾传输及两组所述装夹厚板的同步滑移夹持，所述联动钢管前侧固定安装有底部输出座，所述底部输出座上侧设有可输出降温气雾的条形输出气槽并与所述锯片通槽位置对应。

进一步的技术方案，所述夹紧调节组件包括固定安装于所述切割台座上壁的调节固定座，所述调节固定座通过底部螺柱配合螺钉固定安装于所述切割台座上表面，所述调节固定座上侧对称设有调节端板，两组所述调节端板通过调节螺纹槽螺纹转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆末端安装有调节把手。

进一步的技术方案，所述装夹厚板后壁上下对称安装有嵌装孔板，所述嵌装孔板内固定安装有承接功能柱，滑动设置于内侧所述装配滑槽中的所述装夹厚板的所述承接功能柱后壁与所述调节螺杆另一末端转动连接。

进一步的技术方案，所述装夹厚板内设有传输气槽，所述滑动搭载板内设有连通气腔，所述连通气腔与所述限位气腔连通，所述传输气槽与所述连通气腔之间通过位于所述升降滑动槽内的伸缩气管连通，所述承接功能柱内设有承接气槽，所述承接气槽与所述传输气槽之间通过承接连通管连通，所述承接功能柱底部末端连通固定设有对接筒体，所述对接筒体穿过对应的所述装配滑槽，所述对接筒体内设有对接气腔，所述联动钢管内设有联动气腔，所述联动气腔两侧对称连通固定安装有直角钢管，所述直角钢管垂直段末端连通固定安装有对应的所述对接筒体，所述联动气腔后侧设有输入端口，所述底部输出座通过后侧的环状槽配合螺钉固定安装于所述联动钢管前侧，所述底部输出座内设有底部输出腔，所述底部输出座顶部设有倾斜端面部并嵌装固定安装有所述条形输出气槽，所述条形输出气槽与所述底部输出腔通过连通端口连通。

进一步的技术方案，所述限位气腔内壁阵列设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有所述限位支撑柱，所述限位滑槽顶部设有内嵌沉槽，所述限位支撑柱顶部设有可嵌入所述内嵌沉槽密封的柱顶端块，所述柱顶端块与所述内嵌沉槽底壁之间安装有复位弹簧，所述限位支撑柱内设有输出气槽，所述输出气槽顶部与所述输入气孔连通，所述输出气槽底部与所述输出喷口连通，所述限位支撑柱与待切割金属件表面挤压会使得顶部回缩支撑于限位气腔内并导致输入气孔与所述限位气腔连通从而可由输出喷口输出降温气雾。

进一步的技术方案，所述配合装夹板后壁一体铸造设有配合固定板，所述配合固定板设有限位螺孔，所述限位螺孔螺纹连接转动安装有限位螺栓，所述限位螺栓顶部转固定安装有限位调节把手，所述限位螺栓底部转动连接安装有所述配合限位板，所述配合限位板底部安装有支撑胶垫，所述支撑胶垫具有弹性并其下壁具有符合各所述限位横柱分布规则及形状的内凹状特征。

进一步的技术方案，两所述配合装夹板后壁下侧一体铸造设有固定板体部，所述固定板体部设有螺栓通孔并配合螺钉固定安装于所述切割台座上表面，所述配合装夹板设置位于对应所述装配滑槽行程末端。

进一步的技术方案，所述切割作业机构包括固定安装于所述切割台座上壁的支撑搭载座，所述支撑搭载座顶部设有搭载轴套部，所述搭载轴套部通过转轴及弹簧组件贯穿转动安装有对接轴套件，所述对接轴套件顶部焊接固定安装有转动搭载板，所述转动搭载板末端焊接固定安装有电机功能座，所述电机功能座内嵌装固定安装有电机，所述电机输出轴固定安装有圆盘锯片，所述电机功能座外壁于所述圆盘锯片对应位置设有锯片护套，所述转动搭载板顶壁安装有配合安装板，所述配合安装板通过两组安装固定杆固定安装有安装护板，所述电机功能座另一端嵌入所述安装护板槽体内，所述转动搭载板顶部焊接固定安装有插接套筒部，所述插接套筒部固定安装有扳动杆。

进一步的技术方案，所述主控机体包括机体安装板，所述机体安装板通过螺钉固定安装于所述切割台座底壁，所述机体安装板固定安装有主控机壳，所述主控机壳内安装有电源控制部，所述主控机壳内设有冷却液箱，所述冷却液箱连通设有，所述主控机壳内槽体嵌装固定安装有雾化泵体并与所述冷却液箱连通，所述主控机壳内安装槽固定安装有高压输出泵，所述高压输出泵输入端与所述雾化泵体输出端连通，所述高压输出泵输出端连通设有输出连通口，所述输出连通口与所述输入端口之间通过传输管道连通。

进一步的技术方案，所述对接筒体及所述直角钢管垂直段对所述联动钢管的连接承接效果可实现保证传动强度，并使得联动钢管位于所述切割台座下侧一定距离保证圆盘锯片下移行程穿过锯片通槽后不会与所述联动钢管产生碰撞。

本发明的有益效果 ：

本发明的一种具有防翘尾的切割锯具有两组装夹限位组件，两组装夹限位组件分布设置于锯片通槽两侧并由一组夹紧调节组件配合联动功能组件可实现同步控制，在使用时，通过转动调节把手带动调节螺杆转动，可实现带动位于内侧的装夹厚板滑移调节与配合装夹板的间距，而通过联动钢管通过两侧直角钢管与两组装夹厚板底部的对接筒体连接固定，从而调节内侧装夹厚板与配合装夹板间距时，实现两组装夹厚板的同步调节，便于对切割位置两侧同时进行夹持固定及调节效果，而通过两组设置于锯片通槽两侧的装夹限位组件设置可实现对待切割金属件实现两端同步的装夹效果，相对于单侧装夹固定，本发明中的装夹组件设置可实现对金属件进行更稳固的装夹效果避免单侧夹装使得对侧段截断后会出现直接掉落，存在一定安全隐患，同时可避免随切割进程，受金属硬度及长度影响，硬度低的金属断截面的逐渐增加会使得对侧段受重力影响逐渐向下发生偏移从而存在切割截面不平整的问题；

本发明的一种具有防翘尾的切割锯通过两组装夹限位组件的设置不仅可实现对金属件更安全稳固的装夹固定效果，同时通过装夹限位组件中限位功能结构可进一步提高对金属件的装夹安装定位效果避免切割过程中发生滑移、抖动及翘尾的问题，在通过调节把手完成间距调节对金属件两端的两侧面形成夹持效果后，随后通过转动两组限位调节把手，使得配合限位板向下滑移由支撑胶垫对各组限位横柱形成挤压并带动滑动搭载板克服支撑弹簧提供的支撑力向下滑移，使得对应金属件宽度范围内的各组限位支撑柱与金属件上表面挤压使得限位支撑柱顶部柱顶端块回缩于限位气腔并支撑固定，使得限位支撑柱通过柱顶端块与支撑底座对金属件形成垂直方向上的限位支撑固定，而配合限位板配合支撑胶垫对各组限位横柱形成限位固定并具有一定的弹性缓冲效果，从而实现由装夹厚板配合配合装夹板对金属件形成两侧挤压夹持固定效果的同时，由限位横柱配合底部限位支撑柱对金属件形成垂直方向上的限位固定效果，可实现避免两片式夹具的夹装效果对金属的夹装固定效率有限的问题，同时避免在实际加工过程中，受金属硬度及长度影响，锯齿作用于夹装金属上进行高强度切锯作业，而单侧的夹装效果会出现加工金属夹装对侧未夹持端存在抖动影响切割截面效果的问题，同时通过两组夹具设置效果可实现避免圆盘锯对金属存在向下的挤压及切割力，受金属强度影响，还易受切割力影响出现沿切割点位两侧存在向上作用力使得切割金属发生单侧或摆脱夹具对垂直方向束缚效果的双侧向上翘起影响切割效果及效率的问题；

本发明的一种具有防翘尾的切割锯通过两组装夹限位组件的设置不仅可实现对金属件更安全稳固对金属件的装夹安装定位效果避免切割过程中发生滑移、抖动及翘尾的问题，同时，还可实现优化切割作业安全性并通过降温效果优化切割作业效果，通过转动两组限位调节把手，使得配合限位板向下滑移由支撑胶垫对各组限位横柱形成挤压并带动滑动搭载板克服支撑弹簧提供的支撑力向下滑移，使得对应金属件宽度范围内的各组限位支撑柱与金属件上表面挤压使得限位支撑柱顶部柱顶端块回缩于限位气腔并支撑固定，使得限位支撑柱通过柱顶端块与支撑底座对金属件形成垂直方向上的限位支撑固定的同时，作用于金属件上侧形成限位的限位支撑柱配合联动功能组件，联动钢管起到同步连接调节效果的同时，通过联动气腔、直角钢管、底部输出腔、对接气腔、承接气槽、传输气槽、连通气腔、限位气腔的连通效果，可实现由联动钢管后侧输入端口通过导管与主控机体中输出连通口结构连通下，通过向冷却液箱内填充足够的冷却用液体，在切割加工过程中，由电源控制部接收指令并通电控制，使得雾化泵体对冷却液箱内冷却液体抽出雾化并配合高压输出泵实现混合空气进行加压打出，通过输出连通口输入至联动气腔内传输，还可实现降温气雾的传输效果并由条形输出气槽及各加压连通状态下的限位支撑柱由输出喷口输出，并配合输出喷口输出朝向，可实现沿切割金属表面向切割点位进行降温气雾输出，并配合条形输出气槽由底部锯片通槽向上输出效果，可使得切割金属作业时对切割点位及周侧无死角的进行降温气雾输出效果提高切割作业效率，同时高效的气雾降温功能可使得切割过程中产生的飞溅液滴迅速冷却从而避免飞溅隐患问题及飞溅后冷却粘附固定于金属件表面及其他位置影响加工效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的仰视结构示意图；

图4是本发明的正视结构示意图；

图5是本发明的侧视结构示意图；

图6是本发明中装夹作业机构25的拆卸状态正视结构示意图；

图7是本发明中装夹作业机构25的拆卸状态剖视结构示意图；

图8是本发明中装夹作业机构25的拆卸状态俯视结构示意图；

图9是本发明图7中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-9 所述的一种具有防翘尾的切割锯，包括切割台座11，切割台座11上侧安装有切割作业机构15、装夹作业机构25，切割台座11底壁固定安装有主控机体90，切割台座11位于装夹作业机构25的切割作用对应位置设有锯片通槽30，切割台座11位于锯片通槽30两侧位置距离对称的设有两个装配滑槽31，装夹作业机构25包括夹紧调节组件、装夹限位组件、联动功能组件，装夹限位组件包括两组分别滑动设置于两个装配滑槽31上侧的装夹厚板40，装夹厚板40内设有升降滑动槽48，升降滑动槽48内滑动安装有滑动搭载板50，滑动搭载板50前侧端面阵列安装有限位横柱53，限位横柱53内设有限位气腔54，限位横柱53下侧端面阵列滑动安装有限位支撑柱56，限位支撑柱56侧壁靠近顶部位置设有输入气孔61，限位支撑柱56侧壁靠近底部位置设有输出喷口62，限位支撑柱56底部设有能输出降温气雾的支撑底座63，两组装夹限位组件的各输出喷口62均朝向内侧呈对位分布，装夹限位组件还包括两组固定安装于切割台座11上壁的配合装夹板64，配合装夹板64阵列设有用于供各限位横柱53穿过的升降范围槽68，配合装夹板64可调节安装有用于挤压固定各限位横柱53的配合限位板69，联动功能组件包括设置于切割台座11下侧的联动钢管74，联动钢管74用于降温气雾传输及两组装夹厚板40的同步滑移夹持，联动钢管74前侧固定安装有底部输出座77，底部输出座77上侧设有可输出降温气雾的条形输出气槽79并与锯片通槽30位置对应。

优选的，夹紧调节组件包括固定安装于切割台座11上壁的调节固定座35，调节固定座35通过底部螺柱配合螺钉固定安装于切割台座11上表面，调节固定座35上侧对称设有调节端板36，两组调节端板36通过调节螺纹槽37螺纹转动安装有调节螺杆38，调节螺杆38末端安装有调节把手39。

在上述实施例中，通过手持调节把手39并转动，可使得带动调节螺杆38于调节固定座35产生前后滑移调节效果，从而带动调节螺杆38末端结构实现滑移调节。

优选的，装夹厚板40后壁上下对称安装有嵌装孔板41，嵌装孔板41内固定安装有承接功能柱42，滑动设置于内侧装配滑槽31中的装夹厚板40的承接功能柱42后壁与调节螺杆38另一末端转动连接。

在上述实施例中，通过转动调节把手39带动调节螺杆38转动，可实现带动位于内侧的装夹厚板40滑移调节与配合装夹板64的间距从而便于待切割金属件的摆放及夹持固定。

优选的，装夹厚板40内设有传输气槽47，滑动搭载板50内设有连通气腔51，连通气腔51与限位气腔54连通，传输气槽47与连通气腔51之间通过位于升降滑动槽48内的伸缩气管49连通，承接功能柱42内设有承接气槽43，承接气槽43与传输气槽47之间通过承接连通管46连通，承接功能柱42底部末端连通固定设有对接筒体44，对接筒体44穿过对应的装配滑槽31，对接筒体44内设有对接气腔45，联动钢管74内设有联动气腔75，联动气腔75两侧对称连通固定安装有直角钢管73，直角钢管73垂直段末端连通固定安装有对应的对接筒体44，联动气腔75后侧设有输入端口76，底部输出座77通过后侧的环状槽配合螺钉固定安装于联动钢管74前侧，底部输出座77内设有底部输出腔80，底部输出座77顶部设有倾斜端面部78并嵌装固定安装有条形输出气槽79，条形输出气槽79与底部输出腔80通过连通端口81连通。

在上述实施例中，通过转动调节把手39带动调节螺杆38转动，可实现带动位于内侧的装夹厚板40滑移调节与配合装夹板64的间距，而通过联动钢管74通过两侧直角钢管73与两组装夹厚板40底部的对接筒体44连接固定，从而调节内侧装夹厚板40与配合装夹板64间距时，实现两组装夹厚板40的同步调节，便于对切割位置两侧同时进行夹持固定及调节效果，联动钢管74起到同步连接调节效果的同时，通过联动气腔75、直角钢管73、底部输出腔80、对接气腔45、承接气槽43、传输气槽47、连通气腔51、限位气腔54的连通效果，可实现由联动钢管74后侧输入端口76通过导管与气雾输出结构连通下，还可实现降温气雾的传输效果并由条形输出气槽79及各加压连通状态下的限位支撑柱56由输出喷口62输出，并配合输出喷口62输出朝向，可实现沿切割金属表面向切割点位进行降温气雾输出，并配合条形输出气槽79由底部锯片通槽30向上输出效果，可使得切割金属作业时对切割点位及周侧无死角的进行降温气雾输出效果提高切割作业效率。

优选的，限位气腔54内壁阵列设有限位滑槽55，限位滑槽55内滑动安装有限位支撑柱56，限位滑槽55顶部设有内嵌沉槽57，限位支撑柱56顶部设有可嵌入内嵌沉槽57密封的柱顶端块58，柱顶端块58与内嵌沉槽57底壁之间安装有复位弹簧59，限位支撑柱56内设有输出气槽60，输出气槽60顶部与输入气孔61连通，输出气槽60底部与输出喷口62连通，限位支撑柱56与待切割金属件表面挤压会使得顶部回缩支撑于限位气腔54内并导致输入气孔61与限位气腔54连通从而可由输出喷口62输出降温气雾。

在上述实施例中，限位支撑柱56与待切割金属件表面挤压会使得顶部回缩支撑于限位气腔54内并导致输入气孔61与限位气腔54连通从而可由输出喷口62输出降温气雾，从而实现由限位支撑柱56对各金属表面上下范围加压固定的同时还可达到高压气雾的降温输出效果。

优选的，配合装夹板64后壁一体铸造设有配合固定板65，配合固定板65设有限位螺孔67，限位螺孔67螺纹连接转动安装有限位螺栓66，限位螺栓66顶部转固定安装有限位调节把手88，限位螺栓66底部转动连接安装有配合限位板69，配合限位板69底部安装有支撑胶垫70，支撑胶垫70具有弹性并其下壁具有符合各限位横柱53分布规则及形状的内凹状特征。

在上述实施例中，通过转动限位调节把手88可实现带动配合限位板69下移，配合支撑胶垫70及其特征对各组限位横柱53实现向下加压固定，从而使得由各组限位支撑柱56对待加工金属表面实现加压固定并使得限位横柱53固定，支撑胶垫70使得各组限位横柱53及限位支撑柱56对待加工金属表面施压更牢固的同时还可实现一定的弹性减震效果。

优选的，两配合装夹板64后壁下侧一体铸造设有固定板体部71，固定板体部71设有螺栓通孔72并配合螺钉固定安装于切割台座11上表面，配合装夹板64设置位于对应装配滑槽31行程末端。

优选的，切割作业机构15包括固定安装于切割台座11上壁的支撑搭载座14，支撑搭载座14顶部设有搭载轴套部16，搭载轴套部16通过转轴及弹簧组件贯穿转动安装有对接轴套件18，对接轴套件18顶部焊接固定安装有转动搭载板17，转动搭载板17末端焊接固定安装有电机功能座22，电机功能座22内嵌装固定安装有电机，电机输出轴固定安装有圆盘锯片24，电机功能座22外壁于圆盘锯片24对应位置设有锯片护套23，转动搭载板17顶壁安装有配合安装板19，配合安装板19通过两组安装固定杆21固定安装有安装护板20，电机功能座22另一端嵌入安装护板20槽体内，转动搭载板17顶部焊接固定安装有插接套筒部27，插接套筒部27固定安装有扳动杆26。

在上述实施例中，通过手部控制扳动杆26使得转动搭载板17沿搭载轴套部16转动调节转动搭载板17与切割台座11夹角，从而圆盘锯片24可相对切割台座11及锯片通槽30实现上移及下移，并配合电机功能座22内电机启动实现切割作业。

优选的，主控机体90包括机体安装板91，机体安装板91通过螺钉固定安装于切割台座11底壁，机体安装板91固定安装有主控机壳92，主控机壳92内安装有电源控制部94，主控机壳92内设有冷却液箱95，冷却液箱95连通设有98，主控机壳92内槽体嵌装固定安装有雾化泵体96并与冷却液箱95连通，主控机壳92内安装槽固定安装有高压输出泵97，高压输出泵97输入端与雾化泵体96输出端连通，高压输出泵97输出端连通设有输出连通口99，输出连通口99与输入端口76之间通过传输管道连通。

在上述实施例中，通过向冷却液箱95内填充足够的冷却用液体，在切割加工过程中，由电源控制部94接收指令并通电控制，使得雾化泵体96对冷却液箱95内冷却液体抽出雾化并配合高压输出泵97实现混合空气进行加压打出，通过输出连通口99输入至联动气腔75内传输。

优选的，对接筒体44及直角钢管73垂直段对联动钢管74的连接承接效果可实现保证传动强度，并使得联动钢管74位于切割台座11下侧一定距离保证圆盘锯片24下移行程穿过锯片通槽30后不会与联动钢管74产生碰撞。

优选的，切割台座11底部前后对称设有边侧底板12，边侧底板12两端对称固定安装有轮轴座，轮轴座转动安装有滑动轮组13。

本发明的具体使用方法：

本发明的一种具有防翘尾的切割锯具有两组装夹限位组件，两组装夹限位组件分布设置于锯片通槽30两侧并由一组夹紧调节组件配合联动功能组件可实现同步控制，在使用时，通过转动调节把手39带动调节螺杆38转动，可实现带动位于内侧的装夹厚板40滑移调节与配合装夹板64的间距，而通过联动钢管74通过两侧直角钢管73与两组装夹厚板40底部的对接筒体44连接固定，从而调节内侧装夹厚板40与配合装夹板64间距时，实现两组装夹厚板40的同步调节，便于对切割位置两侧同时进行夹持固定及调节效果，而通过两组设置于锯片通槽30两侧的装夹限位组件设置可实现对待切割金属件实现两端同步的装夹效果，相对于单侧装夹固定，本发明中的装夹组件设置可实现对金属件进行更稳固的装夹效果避免单侧夹装使得对侧段截断后会出现直接掉落，存在一定安全隐患，同时可避免随切割进程，受金属硬度及长度影响，硬度低的金属断截面的逐渐增加会使得对侧段受重力影响逐渐向下发生偏移从而存在切割截面不平整的问题；

本发明的一种具有防翘尾的切割锯通过两组装夹限位组件的设置不仅可实现对金属件更安全稳固的装夹固定效果，同时通过装夹限位组件中限位功能结构可进一步提高对金属件的装夹安装定位效果避免切割过程中发生滑移、抖动及翘尾的问题，在通过调节把手39完成间距调节对金属件两端的两侧面形成夹持效果后，随后通过转动两组限位调节把手88，使得配合限位板69向下滑移由支撑胶垫70对各组限位横柱53形成挤压并带动滑动搭载板50克服支撑弹簧52提供的支撑力向下滑移，使得对应金属件宽度范围内的各组限位支撑柱56与金属件上表面挤压使得限位支撑柱56顶部柱顶端块58回缩于限位气腔54并支撑固定，使得限位支撑柱56通过柱顶端块58与支撑底座63对金属件形成垂直方向上的限位支撑固定，而配合限位板69配合支撑胶垫70对各组限位横柱53形成限位固定并具有一定的弹性缓冲效果，从而实现由装夹厚板40配合配合装夹板64对金属件形成两侧挤压夹持固定效果的同时，由限位横柱53配合底部限位支撑柱56对金属件形成垂直方向上的限位固定效果，可实现避免两片式夹具的夹装效果对金属的夹装固定效率有限的问题，同时避免在实际加工过程中，受金属硬度及长度影响，锯齿作用于夹装金属上进行高强度切锯作业，而单侧的夹装效果会出现加工金属夹装对侧未夹持端存在抖动影响切割截面效果的问题，同时通过两组夹具设置效果可实现避免圆盘锯对金属存在向下的挤压及切割力，受金属强度影响，还易受切割力影响出现沿切割点位两侧存在向上作用力使得切割金属发生单侧或摆脱夹具对垂直方向束缚效果的双侧向上翘起影响切割效果及效率的问题；

本发明的一种具有防翘尾的切割锯通过两组装夹限位组件的设置不仅可实现对金属件更安全稳固对金属件的装夹安装定位效果避免切割过程中发生滑移、抖动及翘尾的问题，同时，还可实现优化切割作业安全性并通过降温效果优化切割作业效果，通过转动两组限位调节把手88，使得配合限位板69向下滑移由支撑胶垫70对各组限位横柱53形成挤压并带动滑动搭载板50克服支撑弹簧52提供的支撑力向下滑移，使得对应金属件宽度范围内的各组限位支撑柱56与金属件上表面挤压使得限位支撑柱56顶部柱顶端块58回缩于限位气腔54并支撑固定，使得限位支撑柱56通过柱顶端块58与支撑底座63对金属件形成垂直方向上的限位支撑固定的同时，作用于金属件上侧形成限位的限位支撑柱56配合联动功能组件，联动钢管74起到同步连接调节效果的同时，通过联动气腔75、直角钢管73、底部输出腔80、对接气腔45、承接气槽43、传输气槽47、连通气腔51、限位气腔54的连通效果，可实现由联动钢管74后侧输入端口76通过导管与主控机体90中输出连通口99结构连通下，通过向冷却液箱95内填充足够的冷却用液体，在切割加工过程中，由电源控制部94接收指令并通电控制，使得雾化泵体96对冷却液箱95内冷却液体抽出雾化并配合高压输出泵97实现混合空气进行加压打出，通过输出连通口99输入至联动气腔75内传输，还可实现降温气雾的传输效果并由条形输出气槽79及各加压连通状态下的限位支撑柱56由输出喷口62输出，并配合输出喷口62输出朝向，可实现沿切割金属表面向切割点位进行降温气雾输出，并配合条形输出气槽79由底部锯片通槽30向上输出效果，可使得切割金属作业时对切割点位及周侧无死角的进行降温气雾输出效果提高切割作业效率，同时高效的气雾降温功能可使得切割过程中产生的飞溅液滴迅速冷却从而避免飞溅隐患问题及飞溅后冷却粘附固定于金属件表面及其他位置影响加工效率的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。