一种换位导线绞合系统

技术领域

本发明涉及导线绞合生产技术领域，具体涉及一种换位导线绞合系统。

背景技术

导线绞合是指将多根导线或电缆按照一定的方式绞合在一起，形成一个整体的结构，通过将多根导线绞合在一起，可以减小导线之间的电磁感应和电磁辐射，降低电磁干扰的影响：绞合后的导线结构更加灵活，可以更好地适应弯曲和扭转，提高导线的柔韧性和耐久性，绞合后的导线可以增加整体的强度和耐久性，对于需要经常移动和承受外力冲击的场景有着更好的适应性；

例如公告号：CN 105374471 B本发明公开了一种电缆导线快速绞合装置，包括：旋转台、动力机构及对导线提供牵引力的牵引机构，旋转台的底面与动力机构连接，旋转台由动力机构驱动旋转，旋转台台面上设有凸台，凸台上设有多个导线孔；旋转台上位于凸台的外周设有多个用于固定导线盘的安装工位；牵引机构位于旋转台靠近台面的一侧。本发明较之现有的导线绞合设备，结构更为简单，制作成本较低，且可以根据需要增减安装工位数，以实现对不同股数的绞合导体进行绞合；

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在导线绞合过程中，多个导线需要通过限位机构进行引导贴合，通过牵引实现导线绞合，在绞合过程中，线缆对引导用套筒造成磨损，导致绞合位置偏心，造成绞合角度偏移，影响绞合质量，同时造成材料的浪费，为此，提出一种换位导线绞合系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换位导线绞合系统，解决以下技术问题：通过牵引实现导线绞合，在绞合过程中，线缆对引导用套筒造成磨损，导致绞合位置偏心，造成绞合角度偏移，影响绞合质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种换位导线绞合系统，包括底板，所述底板的顶侧安装有绞合支架，所述绞合支架的侧壁沿竖直方向开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动设置有支撑杆，两个支撑杆之间固定有绞合套；

所述绞合套由两个对称设置有装配环组成，装配环的一侧开设有装配槽，装配槽内配合安装有密封板，所述密封板和装配环的组合位置开设有球形槽，球形槽内装配有滚珠。

作为本发明进一步的方案：所述球形槽的底部设置有浸染棉，所述浸染棉与滚珠相切接触，能够在润滑油滴入后，更好的实现对滚珠的润滑。

作为本发明进一步的方案：所述装配环的侧面上呈环形阵列等夹角设置有四个固定扣，所述密封板的圆周面上呈环形阵列等夹角设置有四个配合卡板，所述配合卡板配合旋转卡设在固定扣内，能够配合实现对密封板的拆卸，实现对滚珠的更换。

作为本发明进一步的方案：所述绞合套的外表面环绕设置有导流管，所述导流管上连接有进油嘴，所述绞合套的外表面开设有导流孔，用于导流管与球形槽的连通，所述浸染棉设置在导流孔的端口处。

作为本发明进一步的方案：所述绞合套的一侧设置有指示机构，所述指示机构包括固定板，所述固定板安装在绞合套的侧面边缘处，所述固定板上固定有角度板，所述绞合套的圆周面边缘固定有固定座，所述固定座内转动安装有摆动杆，所述摆动杆的一端固定有弧形条，能够实现对引入导线角度的核对，保证绞合时，各个导线同轴心绞合。

作为本发明进一步的方案：所述弧形条的表面为圆弧面，所述弧形条的一端底侧与固定板之间倾斜设置有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述角度板上开设有导向孔，所述摆动杆上固定有连接杆，所述连接杆贯穿设置在导向孔内，能够配合实现配合对角度核对后的摆动杆位置进行锁定。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆的一端设置有外螺纹，所述连接杆的一端配合装配有锁紧螺帽，所述连接杆的中部固定有限位环，限位环和锁紧螺帽分别设置在角度板的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述底板的上表面固定有导向盘，所述导向盘上呈环形阵列等夹角开设有线孔，能够配合多条导线的同时引导输入。

本发明的有益效果：

为了保证绞合的质量，绞合套的装配环内设置有滚动的滚珠，能够下对导线进行牵引时配合滚动，滚动摩擦的磨损较小，同时减少导线自身的磨损，在使用时，能够通过进油嘴补充润滑油，通过导流管输送至各个浸染棉上，在滚珠滚动过程中，能够实现滚珠的润滑，减少摩擦，提高通过的流畅性，能够长期有效的进行导向作用，更好的配合进行绞线作业，减少耗材；

为了更好的维持导线绞合的状态，在弹簧的收缩配合下，在上下两个弧形条的摆动作业后，分别与其中两个导线接触，观察连接杆与角度板上对应的角度大小，上下两侧的角度大小相同时，说明绞合套位于导线绞合的中心，能够保证多条导线同轴心绞合，保证绞合品质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体第一立体结构示意图；

图2是本发明的整体第二立体结构示意图；

图3是本发明的指示机构的第一立体示意图；

图4是本发明的指示机构的第二立体示意图；

图5是本发明的绞合结构立体示意图；

图6是本发明的绞合套的装配环结构示意图；

图7是本发明的装配环内部立体示意图；

图中：1、底板；2、绞合支架；3、滑孔；4、支撑杆；5、活动框；6、丝杆；7、导向盘；8、线孔；9、指示机构；10、绞合套；11、导流管；12、滚珠；13、密封板；14、固定扣；15、配合卡板；16、浸染棉；91、固定座；92、固定板；93、弹簧；94、连接杆；95、弧形条；96、摆动杆；97、限位环；98、角度板；99、锁紧螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，本发明为一种换位导线绞合系统，包括底板1，所述底板1的顶侧安装有绞合支架2，所述绞合支架2的侧壁沿竖直方向开设有滑孔3，所述滑孔3的内部滑动设置有支撑杆4，两个支撑杆4之间固定有绞合套10；

所述绞合套10由两个对称设置有装配环组成，装配环的一侧开设有装配槽，装配槽内配合安装有密封板13，所述密封板13和装配环的组合位置开设有球形槽，球形槽内装配有滚珠12，所述球形槽的底部设置有浸染棉16，所述浸染棉16与滚珠12相切接触，所述装配环的侧面上呈环形阵列等夹角设置有四个固定扣14，所述密封板13的圆周面上呈环形阵列等夹角设置有四个配合卡板15，所述配合卡板15配合旋转卡设在固定扣14内；

所述绞合套10的外表面环绕设置有导流管11，所述导流管11上连接有进油嘴，所述绞合套10的外表面开设有导流孔，用于导流管11与球形槽的连通，所述浸染棉16设置在导流孔的端口处，所述底板1的上表面固定有导向盘7，所述导向盘7上呈环形阵列等夹角开设有线孔8；

工作时，为了提高导线的柔韧性和耐久性，绞合后的导线可以增加整体的强度和耐久性，在导线进行绞合时，需要通过导向筒实现多条导线的集中，在导线牵引过程中，容易造成导向筒的磨损，导致导线绞合位置偏心，影响绞合质量，为了保证绞合的质量，绞合套10的装配环内设置有滚动的滚珠12，能够下对导线进行牵引时配合滚动，滚动摩擦的磨损较小，同时减少导线自身的磨损，在使用时，能够通过进油嘴补充润滑油，通过导流管11输送至各个浸染棉16上，在滚珠12滚动过程中，能够实现滚珠12的润滑，减少摩擦，提高通过的流畅性，能够长期有效的进行导向作用，更好的配合进行绞线作业；

在长时间使用完成后，当滚珠12被磨损后，密封板13能够被拆卸，实现滚珠12的更换，密封板13在装配时，通过配合卡板15和固定扣14的旋转扣装完成，能够更加便于磨损件的更换，位置限位导向结构的作业寿命。

上述结构为了保证绞合的质量，绞合套10的装配环内设置有滚动的滚珠12，能够下对导线进行牵引时配合滚动，滚动摩擦的磨损较小，同时减少导线自身的磨损，在使用时，能够通过进油嘴补充润滑油，通过导流管11输送至各个浸染棉16上，在滚珠12滚动过程中，能够实现滚珠12的润滑，减少摩擦，提高通过的流畅性，能够长期有效的进行导向作用，更好的配合进行绞线作业。

实施例二

请参阅图3-4所示，所述绞合套10的一侧设置有指示机构9，所述指示机构9包括固定板92，所述固定板92安装在绞合套10的侧面边缘处，所述固定板92上固定有角度板98，所述绞合套10的圆周面边缘固定有固定座91，所述固定座91内转动安装有摆动杆96，所述摆动杆96的一端固定有弧形条95,所述弧形条95的表面为圆弧面，所述弧形条95的一端底侧与固定板92之间倾斜设置有弹簧93,所述角度板98上开设有导向孔，所述摆动杆96上固定有连接杆94，所述连接杆94贯穿设置在导向孔内；

所述连接杆94的一端设置有外螺纹，所述连接杆94的一端配合装配有锁紧螺帽99，所述连接杆94的中部固定有限位环97，限位环97和锁紧螺帽99分别设置在角度板98的两侧；

工作时，在导线绞合时，需要实现多根导线的绞合，在绞合过程中，为了保证绞合的成型形态，需要保证绞合导线输入时为同轴心输入，为了更好的维持导线绞合的状态，松弛锁紧螺帽99，在弹簧93的收缩配合下，在上下两个弧形条95的摆动作业后，分别与其中两个导线接触，观察连接杆94与角度板98上对应的角度大小，上下两侧的角度大小相同时，说明绞合套10位于导线绞合的中心，能够保证多条导线同轴心绞合，保证绞合品质，在两个角度板98的指向角度不一样，通过旋转丝杆6，调整活动框5的位置，在支撑杆4的配合下，带动绞合套10上下移动，移动至两个弧形条95的摆角相同，能够实现相对应调节，更好的维持绞合状态，保证绞合品质，在弧形条95的摆角相同后，通过旋转锁紧螺帽99，能够在限位环97的配合下实现对摆动杆96位置的锁定，能够保证导向的准确。

上述结构为了更好的维持导线绞合的状态，松弛锁紧螺帽99，在弹簧93的收缩配合下，在上下两个弧形条95的摆动作业后，分别与其中两个导线接触，观察连接杆94与角度板98上对应的角度大小，上下两侧的角度大小相同时，说明绞合套10位于导线绞合的中心，能够保证多条导线同轴心绞合，保证绞合品质。

工作原理：为了提高导线的柔韧性和耐久性，绞合后的导线可以增加整体的强度和耐久性，在导线进行绞合时，需要通过导向筒实现多条导线的集中，在导线牵引过程中，容易造成导向筒的磨损，导致导线绞合位置偏心，影响绞合质量，为了保证绞合的质量，绞合套10的装配环内设置有滚动的滚珠12，能够下对导线进行牵引时配合滚动，滚动摩擦的磨损较小，同时减少导线自身的磨损，在使用时，能够通过进油嘴补充润滑油，通过导流管11输送至各个浸染棉16上，在滚珠12滚动过程中，能够实现滚珠12的润滑，减少摩擦，提高通过的流畅性，能够长期有效的进行导向作用，更好的配合进行绞线作业；

在长时间使用完成后，当滚珠12被磨损后，密封板13能够被拆卸，实现滚珠12的更换，密封板13在装配时，通过配合卡板15和固定扣14的旋转扣装完成，能够更加便于磨损件的更换，位置限位导向结构的作业寿命；

为了保证绞合的成型形态，需要保证绞合导线输入时为同轴心输入，为了更好的维持导线绞合的状态，松弛锁紧螺帽99，在弹簧93的收缩配合下，在上下两个弧形条95的摆动作业后，分别与其中两个导线接触，观察连接杆94与角度板98上对应的角度大小，上下两侧的角度大小相同时，说明绞合套10位于导线绞合的中心，能够保证多条导线同轴心绞合，保证绞合品质，在两个角度板98的指向角度不一样，通过旋转丝杆6，调整活动框5的位置，在支撑杆4的配合下，带动绞合套10上下移动，移动至两个弧形条95的摆角相同，能够实现相对应调节，更好的维持绞合状态，保证绞合品质，在弧形条95的摆角相同后，通过旋转锁紧螺帽99，能够在限位环97的配合下实现对摆动杆96位置的锁定，能够保证导向的准确。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。