弹簧立定装置

技术领域

本申请涉及弹簧技术领域，特别是涉及一种弹簧立定装置。

背景技术

相关技术中，通常通过弹簧立定机构对弹簧进行立定处理，然而，传统的弹簧立定机构容易在立定处理时导致弹簧出现变形甚至报废。

发明内容

基于此，有必要针对传统的弹簧立定机构容易在立定处理时导致弹簧出现变形甚至报废的问题，提供一种弹簧立定装置。

本申请提供了一种弹簧立定装置，用于弹簧的立定处理，所述弹簧立定装置包括：

活动压持件和固定压持件，沿第一方向相对且间隔设置；

驱动机构，与所述活动压持件连接，以驱动所述活动压持件沿第一方向朝靠近所述固定压持件的一侧移动；以及

芯轴，连接于所述活动压持件靠近所述固定压持件的一侧；

其中，所述芯轴的外径被配置为能够与所述弹簧的内径相对应，以将所述弹簧适配地套设于所述芯轴上；

沿所述芯轴的径向，所述活动压持件的尺寸和所述固定压持件的尺寸均大于所述弹簧的内径。

在其中一个实施例中，所述弹簧立定装置还包括调节件，所述调节件被配置为能够可操作地调节所述芯轴的外径。

在其中一个实施例中，所述芯轴包括连接于所述活动压持件靠近所述固定压持件的一侧的芯轴主体，所述芯轴主体上设有指示部，所述调节件被配置为能够可操作地调节所述芯轴主体的外径，所述指示部用于指示所述芯轴主体的外径。

在其中一个实施例中，所述芯轴主体包括卡盘体、以及沿所述卡盘体的径向活动设置且沿所述卡盘体的周向间隔布设的多个活动卡爪；

所述调节件被配置为能够可操作地同步驱动多个所述活动卡爪沿所述卡盘体的径向相对于所述卡盘体移动；

所述芯轴还包括与所述活动卡爪一一对应的多个弧形导向件；

每一所述弧形导向件连接于对应的所述活动卡爪沿所述卡盘体的径向伸出所述卡盘体的一端，且沿所述第一方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述指示部包括设于所述活动卡爪上的多个指示刻度，多个所述指示刻度沿所在所述活动卡爪相对于所述卡盘体的活动方向间隔布设。

在其中一个实施例中，所述芯轴还包括沿所述第一方向延伸的轴杆，所述轴杆绕所述轴杆的中心轴线转动地连接于所述活动压持件靠近所述固定压持件的一侧；

所述卡盘体穿过所述轴杆，且沿所述第一方向相对于所述轴杆固定设置；

所述芯轴主体还包括定位套设于所述轴杆上且与多个所述活动卡爪传动连接的螺旋盘；

所述调节件被配置为能够可操作地驱动所述螺旋盘绕所述轴杆的中心轴线转动，而带动所有所述活动卡爪沿所述卡盘体的径向相对于所在所述卡盘体移动。

在其中一个实施例中，所述芯轴包括沿所述第一方向间隔套设于所述轴杆上的多个所述芯轴主体；

每一所述弧形导向件分别连接于多个所述芯轴主体上对应的一所述活动卡爪沿所述卡盘体的径向伸出所述卡盘体的一端。

在其中一个实施例中，所述弧形导向件沿所述第一方向远离所述活动压持件的一端设有弧形收敛部，沿所述第一方向由所述活动压持件至所述固定压持件，所述弧形收敛部的径向尺寸逐渐减小；

所述弧形收敛部包括沿所述第一方向凸伸出所述弹簧的第一部分；

所述固定压持件上设有供所述第一部分沿所述第一方向穿过的第一过孔。

在其中一个实施例中，所述弹簧为螺旋弹簧，所述活动压持件朝向所述固定压持件的一侧设有第一压持面，所述第一压持面与所述螺旋弹簧靠近所述驱动机构的一端相适配；和/或

所述固定压持件朝向所述活动压持件的一侧设有第二压持面，所述第二压持面与所述螺旋弹簧远离所述驱动机构的一端相适配。

在其中一个实施例中，所述弹簧立定装置还包括弧形支撑件，所述弧形支撑件设于所述芯轴的下方，用于支撑所述弹簧。

在本申请的方案中，该弹簧立定装置使用时，能够将弹簧适配地套设于芯轴上，并利用驱动机构驱动活动压持件沿第一方向朝靠近固定压持件的一侧移动，进而带动弹簧沿第一方向朝靠近固定压持件的一侧移动至抵触固定压持件，由于沿芯轴的径向，活动压持件的尺寸和固定压持件的尺寸均大于弹簧的内径，如此，随着驱动机构进一步地的驱动，可将弹簧压缩在活动压持件和固定压持件之间，且由于弹簧适配地套设于芯轴，使得弹簧能够沿弹簧的轴线方向定向地压缩，提高了弹簧沿其轴线方向的直线度，减小弹簧出现变形甚至报废的可能性，提高了该弹簧立定装置进行立定处理的可靠性和稳定性。

附图说明

图1示出了本申请一实施例中的弹簧立定装置的结构示意图。

图2示出了本申请一实施例中的芯轴和调节件的爆炸示意图。

图3示出了本申请一实施例中的芯轴主体的爆炸示意图。

图4示出了本申请一实施例中的芯轴主体、、第一限位件、第二限位件和调节件的结构示意图。

图5示出了本申请一实施例中的活动卡爪的结构示意图。

图6示出了本申请一实施例中的螺旋盘的结构示意图。

附图标记：10、弹簧立定装置；110、活动压持件；111、第一压持面；120、固定压持件；1201、第一过孔；121、第二压持面；130、驱动机构；131、法兰盘；140、芯轴；141、芯轴主体；1410、第三过孔；1411、卡盘体；14111、导向槽；14112、安装槽；1412、活动卡爪；14121、配合部；14122、第一螺纹孔；1413、螺旋盘；14131、齿槽；14132、螺线槽；14133、限位槽；1414、齿轮；14141、连接卡槽；1415、卡盘盖；1416、紧固螺栓；142、指示部；1421、指示刻度；143、弧形导向件；1431、弧形收敛部；1432、第二螺纹孔；144、轴杆；145、第一限位件；146、第二限位件；147、连接螺栓；150、调节件；151、凸起部；152、操作部；160、弧形支撑件；170、主体支架；171、第一侧板；172、第二侧板；173、底座；174、连杆；175、螺母；20、弹簧。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如背景技术所述，通常通过弹簧立定机构对弹簧进行立定处理，经过研究发现，传统的弹簧立定机构在对弹簧进行立定处理时，由于未能对弹簧进行导向，导致弹簧沿其轴线方向的直线度变差，进而导致弹簧出现变形甚至报废。

图1示出了本申请一实施例中的弹簧立定装置10的结构示意图。

请参阅图1，本申请一实施例提供的弹簧立定装置10，用于弹簧20的立定处理，弹簧立定装置10包括活动压持件110、固定压持件120、驱动机构130和芯轴140。

芯轴140的外径被配置为能够与弹簧20的内径相对应，以将弹簧20适配地套设于芯轴140上。

“弹簧20适配地套设于芯轴140上”是指芯轴140的外径大致等于弹簧的内径，使得弹簧20套设于芯轴140上，且弹簧20能够相对于芯轴140沿弹簧20的轴线方向拉伸或压缩。

活动压持件110和固定压持件120沿第一方向F

驱动机构130可以是手动机构，也可以是电动机构，比如电机、电动气缸或作动器，也可以是气动机构，比如气缸，当然，也可以是其他能够驱动活动压持件110沿第一方向F

如此，该弹簧立定装置10使用时，能够将弹簧20适配地套设于芯轴140上，并利用驱动机构130驱动活动压持件110沿第一方向F

在一些实施例中，活动压持件110的中心和固定压持件120的中心均与芯轴140的中心轴线重合，可以理解，活动压持件110和固定压持件120均与芯轴140同轴设置，如此，利用该弹簧立定装置10对弹簧20进行立定处理的过程中，能够使弹簧20更好地在活动压持件110和固定压持件120之间定向地压缩，提高了弹簧20沿其轴线方向的直线度，减小弹簧20出现变形甚至报废的可能性。

在一些实施例中，请参阅图2，并结合参阅图3及图4，弹簧立定装置10还包括调节件150，调节件150被配置为能够可操作地调节芯轴140的外径。

可根据弹簧20的内径，利用调节件150调节芯轴140的外径，使得该述弹簧立定装置10能够适用于对不同内径的弹簧20进行立定处理。

在一些实施例中，芯轴140包括连接于活动压持件110靠近固定压持件120的一侧的芯轴主体141，芯轴主体141上设有指示部142，调节件150被配置为能够可操作地调节芯轴主体141的外径，指示部142用于指示芯轴主体141的外径。

可根据弹簧20的内径，利用调节件150调节芯轴主体141的外径，且在调节件150调节芯轴主体141的外径的过程中，可根据指示部142的指示随时停止调节，进而使得弹簧20能够适配地套设于芯轴140上，如此，可利用指示部142提高芯轴140的径向尺寸的调节便利性。

在一些实施例中，芯轴主体141包括卡盘体1411、以及沿卡盘体1411的径向活动设置且沿卡盘体1411的周向间隔布设的多个活动卡爪1412，调节件150被配置为能够可操作地同步驱动多个活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向相对于卡盘体1411移动，芯轴140还包括与活动卡爪1412一一对应的多个弧形导向件143，每一弧形导向件143连接于对应的活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向伸出卡盘体1411的一端，且沿第一方向F

可选地，活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向伸出卡盘体1411的一端设置有第一螺纹孔14122，弧形导向件143上设有与第一螺纹孔14122相对应的第二螺纹孔1432，便于每一弧形导向件143通过连接螺栓147(连接螺栓147分别与第一螺纹孔14122和第二螺纹孔1432相适配)连接于对应的活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向伸出卡盘体1411的一端。

可通过调节件150同步驱动多个活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向相对于卡盘体1411移动，进而可同步带动多个弧形导向件143沿卡盘体1411的径向相对于卡盘体1411移动，可以理解，多个弧形导向件143的外周形成支撑弹簧20的支撑部，如此，就可根据弹簧20的内径，并利用调节件150调节活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向的移动距离，可很好地调节芯轴140的外径，使得弹簧20能够适配地套设于多个弧形导向件143的外周，即弹簧20能够适配地套设于芯轴140上。

示例地，芯轴主体141可以为三爪卡盘或四爪卡盘。

在本实施例中，请参阅图3，并结合参阅图5，指示部142包括设于活动卡爪1412上的多个指示刻度1421，多个指示刻度1421沿所在活动卡爪1412相对于卡盘体1411的活动方向间隔布设。

如此，利用调节件150调节芯轴140的外径的过程中，活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向相对于卡盘体1411移动，可随时读取多个指示刻度1421中的其中一个指示刻度1421，以使弹簧20能够适配地套设于芯轴140上。具体地，需要读取沿卡盘体1411的径向对位于卡盘体1411的外圆的指示刻度1421。

在本实施例中，请参阅图2，芯轴140还包括沿第一方向F

在本实施例中，芯轴140包括沿第一方向F

具体地，多个芯轴主体141的卡盘体1411穿过轴杆144，多个芯轴主体141的螺旋盘1413定位套设于轴杆144上，且与所在芯轴主体141的多个活动卡爪1412传动连接。

如此，能够利用调节件150驱动轴杆144和所有芯轴主体141的螺旋盘1413绕轴杆144的中心轴线同步转动，进而同步带动所有活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向相对于所在卡盘体1411移动，可更好地带动多个弧形导向件143同步沿卡盘体1411的径向相对于所在卡盘体1411移动，以使多个弧形导向件143的外周壁分别与弹簧20的内周壁相适配，提高芯轴140的可靠性和稳定性，也可提高弹簧20沿其轴线方向的直线度，减小弹簧20出现变形甚至报废的可能性。

在本实施例中，如图3所示，卡盘体1411具有沿轴杆144的轴线方向相对设置的封闭端和开口端，且具有用于容纳螺旋盘1413且与卡盘体1411的开口连通的容纳腔，螺旋盘1413设于对应的卡盘体1411的容纳腔内，多个活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向活动设于所在卡盘体1411的封闭端。芯轴主体141还包括沿卡盘体1411的径向穿设于卡盘体1411的齿轮1414，齿轮1414可绕其中心轴线转动地穿设于卡盘体1411的侧壁，且齿轮1414穿入卡盘体1411内的部分与容纳腔内的螺旋盘1413的齿槽14131相啮合，螺旋盘1413背离齿槽14131的一侧设有螺线槽14132，活动卡爪1412上设有与螺线槽14132相适配的配合部14121，配合部14121伸入卡盘体1411内，以与螺旋槽14132适配连接。调节件150可拆卸地连接于齿轮1414，以驱动齿轮1414绕其中心轴线转动。

可以理解的是，沿轴杆144的轴线方向，螺旋盘1413限位于活动卡爪1412和齿轮1414之间，如此，可限制螺旋盘1413沿轴杆144的轴线方向的移动。

可选地，卡盘体1411的封闭端上沿轴杆144的轴线方向贯穿设有供对应的活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向活动的导向槽14111，便于提高活动卡爪1412的移动精度，也便于活动卡爪1412的配合部14121伸入容纳腔内，以与容纳腔内的螺旋盘1413的螺旋槽14132适配连接。

可选地，卡盘体1411的侧壁上设有供与容纳腔连通的安装槽14112，齿轮1414可转动地设于安装槽14112内，且齿轮1414安装槽14112伸入容纳腔内的部分与齿槽14131相啮合，方便调节芯轴140的外径的同时，也可提高齿轮1414的安装可靠性。

可选地，螺线槽14132为阿基米德螺线槽，配合部14121为与阿基米德螺线槽相适配的花键。

可选地，齿轮1414为锥齿轮，螺线槽14132沿螺旋盘1413的周向布设，且与锥齿轮相啮合。

可选地，如图4所示，调节件150上设有凸起部151，齿轮1414上设有与凸起部151相适配的连接卡槽14141，可将调节件150卡接于齿轮1414上。

可选地，连接卡槽14141为方形卡槽，凸起部151为与方形卡槽相适配的方形凸起，可提高调节件150与齿轮1414的连接可靠性。

可选地，调节件150远离凸起部151的一端设有操作部152，方便利用操作部152可操作地驱动齿轮1414转动，进而可操作地调节芯轴140的外径。

可手持调节件150，并使调节件150沿卡盘体1411的径向伸入相邻的两个弧形导向件143之间，而使调节件150与齿轮1414相连，通过转动调节件150而驱动齿轮1414绕其中心轴线转动，进而带动螺旋盘1413绕轴杆144的中心轴线转动，进而带动多个活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向相对于所在卡盘体1411移动，进而带动多个弧形导向件143沿卡盘体1411的径向相对于卡盘体1411移动，由于多个芯轴主体141的螺旋盘1413定位套设于轴杆144上，进而可带动多个芯轴主体141的螺旋盘1413同步绕轴杆144的中心轴线转动，进而带动所有活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向相对于所在卡盘体1411移动，进而很好地利用该调节件150调节芯轴140的外径。

在本实施例中，请参阅图2及图4，芯轴140还包括芯轴主体141相对应的多个第一限位件145，至少两个第一限位件145与一芯轴主体141相对应，第一限位件145卡接于轴杆144上，且至少两个第一限位件145沿轴杆144的轴线方向限位于对应的芯轴主体141沿轴杆144的轴线方向的相对两侧，并借助于至少两个第一限位件145限制芯轴主体141沿轴杆144的轴线方向相对于轴杆144的移动，如此，可提高芯轴140的连接可靠性。

在本实施例中，芯轴主体141上设有轴杆144穿过的第三过孔1410，轴杆144依次穿过多个芯轴主体141的第三过孔1410，并通过对应的两个第一限位件145限制芯轴主体141沿轴杆144的轴线方向的移动，该两个第一限位件145分别设置芯轴主体141沿轴杆144的轴线方向的相对两侧，轴杆144上设有与第一限位件145一一对应的多个限位卡槽，提高芯轴主体141安装于轴杆144上的便利性。

在本实施例中，芯轴140还包括与芯轴主体141一一对应的多个第二限位件146，第二限位件146用于连接轴杆144和对应的芯轴主体141的螺旋盘1413之间，以使螺旋盘1413和轴杆144能够同步绕轴杆144的中心轴线转动。

在本实施例中，芯轴主体141还包括可拆卸地连接于卡盘体1411的开口端的卡盘盖1415，螺旋盘1413设于卡盘体1411和卡盘盖1415围设形成的容纳腔内，且轴杆144依次穿过芯轴主体141的卡盘盖1415、螺旋盘1413和卡盘体1411，芯轴主体141的卡盘盖1415、螺旋盘1413和卡盘体1411上的过孔连通形成第三过孔1410。

可选地，卡盘体1411和卡盘盖1415通过多个紧固螺栓1416可拆卸地连接。

具体到如图6所示的实施例中，螺旋盘1413的内壁上设有与第三过孔1410连通的限位槽14133中，第二限位件146与限位槽14133相适配。

如此，就可将螺旋盘1413固定在轴杆144上，在调节件150连接齿轮1414后，可驱动齿轮1414转动，进而带动所有芯轴主体141的螺旋盘1413和轴杆144一起绕轴杆144的中心轴线转动，进而带动所有活动卡爪1412沿卡盘体1411的径向相对于所在卡盘体1411移动，进而带动所有弧形导向件143沿卡盘体1411的径向移动，可很好地调节芯轴140的外径。

可选地，第二限位件146为平键，第一限位件145为弹性挡圈。

在一些实施例中，弧形导向件143沿第一方向F

具体地，弧形收敛部1431包括锥面。

如此，便于弹簧20套设于芯轴140的多个弧形导向件143上，也便于将弹簧20从芯轴140上拆卸下来。

在本实施例中，弧形收敛部1431包括沿第一方向F

第一部分可以是弧形收敛部1431的全部，也可以是弧形收敛部1431的一部分。

利用该弹簧立定装置10对弹簧20进行立定处理时，芯轴140的弧形收敛部1431能够顺利穿过固定压持件120的第一过孔1201，便于弹簧20的立定处理。

在一些实施例中，弹簧20为螺旋弹簧，活动压持件110朝向固定压持件120的一侧设有第一压持面111，第一压持面111与螺旋弹簧靠近驱动机构130的一端相适配。

可以理解，第一压持面111沿螺旋弹簧靠近驱动机构130的一端的螺旋延伸方向延伸设置，且具有与螺旋弹簧靠近驱动机构130的一端相匹配的升角。

如此，在对螺旋弹簧进行立定处理时，螺旋弹簧靠近驱动机构130的一端可以与活动压持件110很好地贴合，使得弹簧20能够更好地沿弹簧20的轴线方向定向地压缩。

在另一些实施例中，弹簧20为螺旋弹簧，固定压持件120朝向活动压持件110的一侧设有第二压持面121，第二压持面121与螺旋弹簧远离驱动机构130的一端相适配。

可以理解，第二压持面121沿螺旋弹簧远离驱动机构130的一端的螺旋延伸方向延伸设置，且具有与螺旋弹簧远离驱动机构130的一端相匹配的升角。

如此，在对螺旋弹簧进行立定处理时，螺旋弹簧远离驱动机构130的一端可以与固定压持件120很好地贴合，使得弹簧20能够更好地沿弹簧20的轴线方向定向地压缩。

在还有一些实施例中，弹簧20为螺旋弹簧，活动压持件110朝向固定压持件120的一侧设有第一压持面111，固定压持件120朝向活动压持件110的一侧设有第二压持面121。

如此，能够利用该弹簧立定装置10，更好地使弹簧20沿弹簧20的轴线方向定向地压缩。

在一些实施例中，弹簧立定装置10还包括弧形支撑件160，弧形支撑件160设于芯轴140的下方，用于支撑弹簧20。

可利用弧形支撑件160支撑弹簧20，便于弹簧20的安装与拆卸，方便弹簧20在弧形支撑件160的弧面上滚动，也避免弹簧20因意外坠落而带来的安全风险，可保护弹簧20。

弹簧立定装置10还包括主体支架170，主体支架170包括沿第一方向F

可选地，第二侧板172上设有供第一部分沿第一方向F

可选地，驱动机构130为作动器，作动器的壳体与第一侧板171通过螺栓固连在一起，作动器的液压杆端设置有法兰盘131，活动压持件110通过螺栓固连在该法兰盘131上。

可选地，主体支架170还包括设于连接于第一侧板171和第二侧板172之间且位于弧形支撑件160下方的底座173，方便将弹簧立定装置10平放在地面或桌面上。

可选地，主体支架170由方钢及钢板拼焊而成，可提高主体支架170的强度，进而可提高弹簧立定装置10的可靠性和稳定性。

可选地，主体支架170还包括多个连杆174，每一连杆174的两端分别连接于第一侧板171和第二侧板172，且沿芯轴140的径向，每一连杆174位于芯轴140上的弹簧20的外侧，利用多个连杆174，可增大主体支架170的强度，进而可提高弹簧立定装置10的可靠性和稳定性。

可选地，每一连杆174的两端分别设有螺纹段，第一侧板171和第二侧板172分别设有供螺纹段穿过的第二过孔，每一连杆174的一端通过位于第一侧板171两侧的两个螺母175固定于第一侧板171，每一连杆174的另一端通过位于第二侧板172两侧的另两个螺母175固定于第二侧板172。

本申请的弹簧立定装置10的使用过程如下：可旋转调节件150，并识别活动卡爪1412上的指示刻度1421，使得芯轴140的外径调整至大致等于弹簧20(螺旋弹簧)的内径；将弹簧20放置在弧形支撑件160上，将弹簧20靠近芯轴140的一端抬起，使芯轴140顺利穿入弹簧20内，且使弹簧20适配地套设芯轴140上；通过驱动机构130带动活动压持件110和弹簧20沿第一方向F

利用该弹簧立定装置10，可使弹簧20沿弹簧20的轴线方向定向地压缩，提高了弹簧20沿其轴线方向的直线度，减小弹簧20出现变形甚至报废的可能性，提高了该弹簧立定装置10进行立定处理的可靠性和稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。