一种封装胶定量下料机构及LCD封装设备

技术领域

本发明属于LCD封装技术领域，具体涉及一种封装胶定量下料机构及LCD封装设备。

背景技术

液晶显示技术是二十一世纪最具发展的高技术领域之一，它是由芯片、导线、支架、导电胶、封装保护胶等组成。LCD的封装是采取填充、灌封或模压的方式将液态胶料灌入装有电子元件和线路的器件内，在常温或加热条件下，固化成具有高透光率、高折光率、高耐候性、耐紫外辐射的物理性能优异的热固性高分子绝缘材料，能够保护LCD芯片不受周围环境中湿度与温度的影响，防止因受到机械振动、冲击产生破损而造成LCD特性的变化。

在LCD封装过程中需要用到涂胶机将LCD封装保护胶进行涂抹，传统的涂胶机一般是利用气压或螺杆加压方式使胶黏剂涂覆到封盖玻璃上，通过向下的作用力，使胶黏剂顺利滴下，然而有时因气压或加压不足会使出胶量产生问题，或者因为胶材粘性较大等因素，以致使涂胶的品质不稳定。

针对上述问题，公开(公告)号:CN103909040B，提出的一种涂胶装置及涂胶方法，其通过在待滴注的胶黏剂中添加磁性材料，利用向滴注头中施加的感应磁场，对磁性材料施加与滴注方向相同或相反的作用力，这样通过磁性材料对胶黏剂的作用力，达到控制胶黏剂朝滴注方向流动速度的目的，从而使涂胶装置内的胶黏剂能够顺利滴出，流动速度更加均匀。

其虽然能够解决现有技术进行涂胶时因气压或压力不足导致的断胶及胶线变细的问题。但是其储存管中缺少保压机构，其采用的是自然下流的方式，如果储存管中的压力不能保持会影响胶体下流的效率，使得胶体下流过程中不够顺畅，从而使得出胶量不够均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封装胶定量下料机构及LCD封装设备，通过设置保压胶桶来存放胶水，保持出胶的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出一种封装胶定量下料机构，用于在LCD封装时均匀定量的涂胶，包括：保压胶桶；与所述保压胶桶相连接的用于挤出胶水的螺杆式出胶机；其中，所述保压胶桶包括用于存储封装胶的保压桶、保压盖及保压件；所述保压桶的内侧下部三分之二设为封装胶存储区，所述保压桶的内侧上部三分之一设为保压区；所述保压盖密封连接在所述保压桶的顶部，所述保压件连接在所述保压盖的顶部并与保压区相连通，所述保压件用于保持所述保压桶中的压力处于恒压状态；

所述螺杆式出胶机包括出胶筒以及连接在所述出胶筒内部的挤出螺杆，所述出胶筒通过出胶管与所述保压桶的封装胶存储区相连通，所述挤出螺杆在所述出胶筒中转动时定量将封装胶挤出；

所述挤出螺杆包括杆体、螺旋叶片、调节螺母；其中，所述螺旋叶片活动套接在所述杆体的外部，且螺旋叶片的下端固定在杆体的表面，螺旋叶片的上端与杆体为活动连接；所述调节螺母螺纹连接在所述杆体的上端，在转动调节螺母的时，可进行调整所述螺旋叶片的间距大小。

优选的，所述保压件包括：补气管，其连通在所述保压盖的顶部；保压泵，其出气端连通在所述补气管的端部；控制器，其与所述保压泵电性连接；压力传感器，其与所述控制器电性连接；其中，所述压力传感器监测保压区的压力并将信号传输至所述控制器，由所述控制器根据缺失气的压值控制保压泵产出高压气体经由补气管向保压桶中补充气压，充气过程中压力传感器实时检测压力值，压力值达到预设值时所述保压泵停止输出高压气体。

优选的，所述螺杆式出胶机还包括：驱动件；所述驱动件的输出端通过转轴连接在所述挤出螺杆的上端，所述转轴通过轴承座转动安装在支架上；所述驱动件、出胶筒及保压桶均安装在所述支架上。

另一方面，本发明提出一种LCD封装设备，用于对涂胶之后的LCD进行封装，所述LCD封装设备包括：封装台，其包括固定平台和旋转平台；封装架，其连接在所述固定平台和旋转平台之间；封装件，其安装在所述封装架的一侧；封装模具，其安装在所述旋转平台的顶部；其中，所述封装模具至少设置两组，两组所述封装模具在旋转平台的带动下交替使用。

优选的，所述固定平台的顶部开设有圆形槽，所述旋转平台转动连接在所述圆形槽的内部。

优选的，所述封装架包括：底部支架，其固定在所述固定平台的底部；立杆，其下端固定在所述底部支架的顶部，且旋转平台的中心处通过轴承转动安装在立杆的外部；顶部支架，其固定在所述底部支架的顶部，且封装件和封装胶定量下料机构位于所述顶部支架的两侧；旋转组件，其安装在旋转平台和底部支架之间用于带动旋转平台进行定向旋转。

优选的，所述旋转组件包括：驱动器和定位器；所述驱动器包括半圆形齿圈和与所述半圆形齿圈相啮合的齿轮，所述齿轮安装在电机的输出轴端部；所述定位器包括气缸、连接在所述气缸的输出端的夹板、限位块及定位板；所述限位块设置两组，固定在旋转平台的边侧；所述定位板固定在固定平台的底部；其中，两组所述限位块对应两组所述封装模具，在旋转平台转动至极限位置时限位块和定位板相接触，所述气缸可带动夹板进行夹持限位块和定位板。

优选的，所述封装件包括：液压缸，其安装在顶部支架的底部；封装板，其安装在液压缸的输出轴端部并与所述封装模具相对应。

优选的，所述封装模具包括：外模壳、内模板和压缩弹簧；所述压缩弹簧安装在所述内模板的底部和外模壳的内侧底部之间。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种封装胶定量下料机构及LCD封装设备，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明通过设置保压胶桶来存储胶水，并通过螺杆式出胶机进行挤出胶水，保压胶桶上的保压件可以有效的保持桶内的压力，使得压力处于恒压状态，使得胶水下流更加均匀，从而利于控制出胶量，以便于定量下胶，提高了LCD封装质量。

附图说明

图1为本发明一种LCD封装设备的立体结构示意图；

图2为本发明一种LCD封装设备的主视结构示意图；

图3为本发明一种封装胶定量下料机构的结构示意图；

图4为本发明保压胶桶的剖面结构示意图；

图5为本发明出胶筒的剖面结构示意图；

图6为本发明固定平台的结构示意图；

图7为本发明旋转平台的结构示意图；

图8为本发明定位器的结构示意图；

图9为本发明驱动器的结构示意图；

图10为本发明封装件的结构示意图；

图11为本发明封装模具的结构示意图；

图12为本发明封装模具的剖面结构示意图；

图13为本发明图12中的A区方法结构示意图；

图中：

100、保压胶桶；101、保压桶；102、保压盖；103、保压件；104、补气管；105、保压泵；106、控制器；107、压力传感器；

200、螺杆式出胶机；201、出胶筒；202、挤出螺杆；203、驱动件；204、转轴；205、杆体；206、螺旋叶片；207、调节螺母；

300、出胶管；

400、封装台；401、固定平台；402、旋转平台；403、圆形槽；

500、封装架；501、底部支架；502、立杆；503、顶部支架；504、旋转组件；505、驱动器；506、定位器；507、半圆形齿圈；508、齿轮；509、电机；510、气缸；511、夹板；512、限位块；513、定位板；

600、封装件；601、液压缸；602、封装板；603、导杆；

700、封装模具；701、外模壳；702、内模板；703、压缩弹簧；704、导块；705、导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中提供了一种LCD封装设备，示例性地，如图1-2所示。所述LCD封装设备包括：封装胶定量下料机构、封装台400、封装架500、封装件600和封装模具700。

其中，封装胶定量下料机构、封装架500、封装件600和封装模具700均设置在封装台400上。封装胶定量下料机构，用于在LCD封装时均匀定量的涂胶，使得胶水下流更加均匀，从而利于控制出胶量，以便于定量下胶，提高LCD封装质量；封装件600用于封装LCD；封装模具700用于放置待封装的LCD配件。具体如下。

示例性地，如图1-图4所示，上述的封装胶定量下料机构包括：保压胶桶100、螺杆式出胶机200和出胶管300。其中，出胶管300的一端连通在螺杆式出胶机200的一侧，并呈倾斜向上设置，连通在保压胶桶100的底部，以便于使得保压胶桶100中的胶水经由出胶管300流入到螺杆式出胶机200中，经由螺杆式出胶机200将胶水定量挤出。

如图5所示，所述挤出螺杆202包括杆体205、螺旋叶片206、调节螺母207；其中，所述螺旋叶片206活动套接在所述杆体205的外部，且螺旋叶片206的下端固定在杆体205的表面，螺旋叶片206的上端与杆体205为活动连接；所述调节螺母207螺纹连接在所述杆体205的上端，在转动调节螺母207的时，可进行调整所述螺旋叶片206的间距大小，进而可以调整出胶量。

进一步的，如图3所示，所述保压胶桶100包括用于存储封装胶的保压桶101、保压盖102及保压件103。

其中，所述保压桶101的内侧下部三分之二设为封装胶存储区，用于存放封装胶，所述保压桶101的内侧上部三分之一设为保压区，用于充入高压气体，用于保持保压桶101的压力。

具体的，所述保压盖102密封连接在所述保压桶101的顶部，所述保压件103连接在所述保压盖102的顶部并与保压区相连通，所述保压件103用于保持所述保压桶101中的压力处于恒压状态。

示例性地，如图4所示，所述保压件103包括：补气管104、保压泵105、控制器106、压力传感器107。

其中，补气管104连通在所述保压盖102的顶部；保压泵105的出气端连通在所述补气管104的端部；控制器106与所述保压泵105电性连接；压力传感器107与所述控制器106电性连接。

具体的，所述压力传感器107监测保压区的压力并将信号传输至所述控制器106，由所述控制器106根据缺失气的压值控制保压泵105产出高压气体经由补气管104向保压桶101中补充气压，充气过程中压力传感器107实时检测压力值，压力值达到预设值时所述保压泵105停止输出高压气体。

另外，可以在保压桶101中连通补胶管，其连接补胶泵，可以向保压桶101中主动补充封装胶。以便于封装胶及时的流入到螺杆式出胶机200中。

如图3和图5所示，上述螺杆式出胶机200包括：出胶筒201、挤出螺杆202、驱动件203。

其中，挤出螺杆202连接在所述出胶筒201的内部，所述出胶筒201通过出胶管300与所述保压桶101的封装胶存储区相连通，所述驱动件203的输出端通过转轴204连接在所述挤出螺杆202的上端，所述挤出螺杆202在所述出胶筒201中转动时定量将封装胶挤出。

优选的，驱动件203设置为伺服电机。

进一步的，所述转轴204通过轴承座转动安装在支架205上；所述驱动件203、出胶筒201及保压桶101均安装在所述支架205上，支架205固定在三轴移动臂上，且三轴移动臂安装在顶部支架503的一侧，与封装件600呈对立侧设置。在封装时，先涂胶，然后将涂胶后的配件转动至封装件600下方，通过封装件600进行封装。具体原理在下文详述。

如图1、图6-图9所示，上述封装台400包括固定平台401和旋转平台402，所述固定平台401的顶部开设有圆形槽403，所述旋转平台402转动连接在所述圆形槽403的内部。其中，旋转平台402设置为圆形结构。

封装架500连接在所述固定平台401和旋转平台402之间；封装件600安装在所述封装架500的一侧；封装模具700安装在所述旋转平台402的顶部。

其中，所述封装模具700至少设置两组，两组所述封装模具700在旋转平台402的带动下交替使用。即一组封装模具700位于螺杆式出胶机200的下方，另一组封装模具700位于封装件600下方。

具体的，所述封装架500包括：底部支架501、立杆502、顶部支架503。其中，底部支架501固定在所述固定平台401的底部；立杆502设置为圆柱形结构，其下端固定在所述底部支架501的顶部，且旋转平台402的中心处通过轴承转动安装在立杆502的外部；顶部支架503固定在所述底部支架501的顶部，且封装件600和封装胶定量下料机构位于所述顶部支架503的两侧；旋转组件504安装在旋转平台402和底部支架501之间用于带动旋转平台402进行定向旋转。

具体的，旋转组件504可以带动旋转平台402转动，从而将涂胶后的LCD配件转移至封装件600下方，对其进行封装。

示例性地，所述旋转组件504包括：驱动器505和定位器506；所述驱动器505包括半圆形齿圈507和与所述半圆形齿圈507相啮合的齿轮508，所述齿轮508安装在电机509的输出轴端部，电机509安装在底部支架501上。

具体的，半圆形齿圈507与旋转平台402为同圆心设置，电机509通过齿轮508、半圆形齿圈507带动旋转平台402进行180°回转。

进一步的，所述定位器506包括气缸510、连接在所述气缸510的输出端的夹板511、限位块512及定位板513；所述限位块512设置两组，固定在旋转平台402的边侧；所述定位板513固定在固定平台401的底部；

其中，两组所述限位块512对应两组所述封装模具700，在旋转平台402转动至极限位置时限位块512和定位板513相接触，所述气缸510可带动夹板511进行夹持限位块512和定位板513。从而对旋转平台402进行定位，防止在封装时封装模具700移位。

另一方面，为了提高旋转平台402的稳定性，在底部支架501上安装滚轮，用于支撑旋转平台402。

如图10所示，所述封装件600包括：液压缸601和封装板602。液压缸601的底座端安装在顶部支架503的底部，输出端向下设置；封装板602安装在液压缸601的输出轴端部并与所述封装模具700相对应。具体的，由液压缸601带动封装板602下移，进行压紧LCD配件，进行封装工作。

进一步的，为了保持封装板602的角度，在封装板602的顶部安装导向杆603，并将导向杆603通过直线轴承安装在顶部支架503上。

如图11、图12所示，所述封装模具700包括：外模壳701、内模板702和压缩弹簧703；所述压缩弹簧703安装在所述内模板702的底部和外模壳701的内侧底部之间。

具体的，常态下，内模板702位于外模壳701内部的中上部。在封装时，压缩弹簧703压缩。封装完成之后，压缩弹簧703复位，利于取出封装后的LCD。

进一步的，如图13所示，为了提高内模板702在外模壳701中的稳定性，在外模壳701的内侧开设导槽705，在内模板702的边侧设置导块704，导块704活动连接在导槽705中。导槽705和导块704可以起到两个作用；一、可以防止内模板702倾斜；二、可以限制住内模板702的下沉深度，避免损坏压缩弹簧703。

综上所述，本实施例中通过设置保压胶桶来存储胶水，并通过螺杆式出胶机进行挤出胶水，保压胶桶上的保压件可以有效的保持桶内的压力，使得压力处于恒压状态，使得胶水下流更加均匀，从而利于控制出胶量，以便于定量下胶，提高了LCD封装质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。