一种金属板材打磨机构

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体的，涉及一种金属板材打磨机构。

背景技术

目前，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，金属的应用比较广泛，表面强化技术越来越受重视，比如渗碳、渗氮等热处理，而且表面强化对金属表面的平整度要求很高，因此在表面强化之前需要对金属表面进行打磨抛光等预处理，然而，在实验室没有装置对小型金属试样和砂纸进行限位，一般都采用传统的手工方法对金属试样进行打磨，这样不仅增加了操作人员的劳动强度，还存在着效率低下、拿捏不便、表面打磨不均匀等缺陷，对接下来的表面强化处理也会产生一定的影响，基于上述缺陷，设计了一种金属打磨装置及其打磨方法。

现有技术中，授权公告号为：CN214080624U的一种金属板材打磨机构，该专利公开了一种金属板材打磨机构，底座的内部为中空结构，底座的一侧开设有第一开口并活动连接有收纳盒，且底座的上端开设有第二开口且位于收纳盒的正上方，底座的表面四周定位连接有支架，壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体分别套设在支架表面并与支架弹性连接，第一壳体和第二壳体相对侧分别开设有凹槽，第一壳体和第二壳体的交接处形成一个长方体竖槽，打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件，第一打磨组件定位连接于第一壳体的内侧，第二打磨组件滑动连接于第一壳体和第二壳体的外侧交接处且位于横槽的上方，该专利解决了金属板材机械均匀打磨且适用多种直径金属板材的技术问题；

然而，该专利在打磨板材的前面时，后面无法进行打磨，需要将板材拿出后重新放入设备，操作较为复杂，该专利在横向切割时手动操作切割速度不均衡，该专利在进行搬运时，较为吃力需要花费较多人力物力。

发明内容

本发明提出一种金属板材打磨机构，解决了相关技术中的操作复杂、横向切割速度不均匀问题。

本发明的技术方案如下：一种金属板材打磨机构，包括底箱，所述底箱的顶部开设有若干个等距均布的过滤网，所述底箱的顶部固定连接有两个对称布置的支撑板，所述底箱的顶部分别固定连接有第一壳体和第二壳体，所述底箱的内部设置有打磨组件；

所述打磨组件包括第一转动轴，所述第一转动轴的外周面上固定套设有螺纹杆，所述第一转动轴的外周面上固定套设有从动齿轮，所述第一壳体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动轴，所述主动轴的外周面上分别固定套设有主动齿轮、第一同步轮以及第一打磨片，所述第一壳体的内部转动安装有内杆，所述内杆的外周面上固定套设有第四同步轮，所述第一同步轮和第四同步轮的外周面上共同安装有第二传动皮带，所述第二壳体的内部转动安装有从动轴，所述从动轴的外周面上分别固定套设有第二同步轮和第二打磨片，所述第二壳体的内部转动安装有套杆，所述套杆的外周面上固定套设有第三同步轮，所述第二同步轮和所述第三同步轮的外周面上共同安装有第一传动皮带。

优选的，所述底箱的内部滑动装配有联动块，所述联动块的两端分别固定连接有连动杆，所述连动杆的顶部固定连接有滑动块，所述连动杆的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第二转动轴，所述第二转动轴的外周面上固定套设有打磨锥。

优选的，所述底箱的内部安装有收纳盒，所述底箱的底部固定连接有四个等距均布的万向轮，其中两个所述万向轮的一侧安装有刹车装置。

优选的，所述底箱的顶部开设有第一滑动槽，所述第一壳体滑动连接在所述第一滑动槽的内部，所述第一转动轴的外部套设有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧连接在所述第一壳体和所述第一滑动槽的内壁之间，第一滑动槽用于第一壳体滑动。

优选的，所述底箱的顶部开设有第二滑动槽，所述第二壳体滑动连接在所述第二滑动槽的内部，所述第一转动轴的外部套设有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧连接在所述第二壳体和所述第二滑动槽的内壁之间，第二滑动槽用于第二壳体滑动。

优选的，所述套杆的内部开设有第三滑动槽，所述内杆滑动连接在所述第三滑动槽的内部，第三滑动槽用于内杆滑动，所述第一壳体的内部开设有第二转动槽，所述从动齿轮转动安装在所述第二转动槽的内部，第三滑动槽用于内杆滑动。

优选的，所述第二壳体的内部开设有第一转动槽，所述从动轴转动安装在所述第一转动槽的内部，所述第一壳体和第二壳体的两侧均开设有第六滑动槽，所述滑动块滑动连接在所述第六滑动槽的内部，第一转动槽用于从动轴转动。

优选的，所述底箱的顶部开设有第四滑动槽，所述联动块滑动连接在所述第四滑动槽的内部，所述第一壳体和第二壳体的两侧均开设有第七滑动槽，所述第二转动轴转动安装在所述第七滑动槽的内部，第七滑动槽用于联动块滑动。

优选的，所述底箱的内部开设有第五滑动槽，所述收纳盒滑动连接在所述第五滑动槽的内部，所述第一壳体的内部开设有第二转动槽，所述第一同步轮和所述第四同步轮转动安装在所述第二转动槽的内部，所述第二壳体的内部开设有第三转动槽，所述第三同步轮和所述第二同步轮转动安装在所述第三转动槽的内部，第五滑动槽用于收纳盒滑动。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明通过第一打磨片、第一同步轮等结构的设置，当第一电机启动时，带动主动轴转动，带动第一同步轮转动，带动内杆和套杆转动，从而带动从动轴转动，带动第二打磨片转动，使设备在打磨板材时前后两面都可以打磨到，使设备工作更有效率。

2、本发明通过第二电机、打磨锥等结构的设置，当第一电机启动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动螺纹杆滑动，使两个打磨锥同时滑动，从而使板材的左右两面也可以进行打磨，从而使设备能更快完成对板材的打磨。

3、本发明通过收纳盒、万向轮等结构的设置，底箱的内部安装有收纳盒，且底箱的底部安装有万向轮，使设备需要挪动位置时，可以更方便，更加节省人力，且收纳箱中可以放置维修工具，在设备故障时可以及时维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一壳体和第二壳体内部整体结构示意图；

图3为本发明第一壳体和第二壳体整体结构示意图；

图4为本发明结构示意图；

图5为本发明联动块第一打磨片整体结构示意图；

图6为本发明新型标号A处放大图。

图中：1、底箱；2、支撑板；3、收纳盒；4、过滤网；5、第一壳体；6、第二壳体；7、万向轮；8、刹车装置；201、第一转动轴；202、螺纹杆；203、连动杆；204、第二转动轴；205、打磨锥；206、第一电机；207、第一挤压弹簧；208、第二电机；209、套杆；210、内杆；211、主动轴；212、主动齿轮；213、第一同步轮；214、第一打磨片；215、从动齿轮；216、从动轴；217、第二打磨片；218、第二同步轮；219、第一传动皮带；220、第二传动皮带；221、滑动块；222、联动块；223、第三同步轮；224、第四同步轮；225、第二挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图6所示，本实施例提出了一种金属板材打磨机构，包括底箱1，底箱1的顶部开设有若干个等距均布的过滤网4，底箱1的顶部固定连接有两个对称布置的支撑板2，底箱1的顶部分别固定连接有第一壳体5和第二壳体6，底箱1的内部设置有打磨组件，打磨组件包括第一转动轴201，第一转动轴201的外周面上固定套设有螺纹杆202，第一转动轴201的外周面上固定套设有从动齿轮215，第一壳体5的内部安装有第一电机206，第一电机206的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动轴211，主动轴211的外周面上分别固定套设有主动齿轮212、第一同步轮213以及第一打磨片214，第一壳体5的内部转动安装有内杆210，内杆210的外周面上固定套设有第四同步轮224，第一同步轮213和第四同步轮224的外周面上共同安装有第二传动皮带220，第二壳体6的内部转动安装有从动轴216，从动轴216的外周面上分别固定套设有第二同步轮218和第二打磨片217，第二壳体6的内部转动安装有套杆209，套杆209的外周面上固定套设有第三同步轮223，第二同步轮218和第三同步轮223的外周面上共同安装有第一传动皮带219，通过第一打磨片214、第一同步轮213等结构的设置，当第一电机206启动时，带动主动轴211转动，带动第一同步轮213转动，带动内杆210和套杆209转动，从而带动从动轴216转动，带动第二打磨片217转动，使设备在打磨板材时前后两面都可以打磨到，提高了工作的效率。

如图1～图3所示，底箱1的顶部开设有第一滑动槽，第一壳体5滑动连接在第一滑动槽的内部，第一转动轴201的外部套设有第一挤压弹簧207，第一挤压弹簧207连接在第一壳体5和第一滑动槽的内壁之间。

如图1～图3所示，底箱1的顶部开设有第二滑动槽，第二壳体6滑动连接在第二滑动槽的内部，第一转动轴201的外部套设有第二挤压弹簧225，第二挤压弹簧225连接在第二壳体6和第二滑动槽的内壁之间。

如图1～图5所示，套杆209的内部开设有第三滑动槽，内杆210滑动连接在第三滑动槽的内部，第一壳体5的内部开设有第二转动槽，从动齿轮215转动安装在第二转动槽的内部。

如图1～图5所示，第二壳体6的内部开设有第一转动槽，从动轴216转动安装在第一转动槽的内部，第一壳体5和第二壳体6的两侧均开设有第六滑动槽，滑动块221滑动连接在第六滑动槽的内部。

本实施例中，当第一电机206启动时，将第一壳体5和第二壳体6向两侧拉开，将板材放入设备中，第一电机206带动主动轴211转动，主动轴211带动第一打磨片214转动，主动轴211带动第一同步轮213转动，第一同步轮213带动第一传动皮带219转动，第一传动皮带219第四同步轮224转动，第四同步轮224带动内杆210转动，内杆210带动套杆209转动，套杆209带动第三同步轮223转动，第三同步轮223带动第二传动皮带220转动，第二传动皮带220带动第二同步轮218转动，第二同步轮218带动从动轴216转动，从动轴216带动第二打磨片217转动，使打磨机在打磨板材时，板材的前后两面都可以被打磨到，不需要将板材拿出后再打磨，使设备工作更有效率。

实施例2

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底箱1的内部滑动装配有联动块222，联动块222的两端分别固定连接有连动杆203，连动杆203的顶部固定连接有滑动块221，连动杆203的一侧安装有第二电机208，第二电机208的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第二转动轴204，第二转动轴204的外周面上固定套设有打磨锥205，通过第二电机208、打磨锥205等结构的设置，当第一电机206启动时，主动齿轮212带动从动齿轮215转动，从而带动螺纹杆202滑动，使两个打磨锥205同时滑动，从而使板材的左右两面也可以进行打磨，从而使设备能可以一次性对板材打磨完成。

如图1～图5所示，底箱1的顶部开设有第四滑动槽，联动块222滑动连接在第四滑动槽的内部，第一壳体5和第二壳体6的两侧均开设有第七滑动槽，第二转动轴204转动安装在第七滑动槽的内部。

本实施例中，当第一电机206启动时，将第一壳体5和第二壳体6向两侧拉开，将板材放入设备中，第一电机206带动主动轴211带动，主动轴211带动主动齿轮212转动，主动齿轮212带动从动齿轮215转动，从动齿轮215带动第一转动轴201转动，同时打开第二电机208，第一转动轴201带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动滑动块221滑动，滑动块221带动连动杆203滑动，连动杆203带动第二转动轴204滑动，第二转动轴204带动打磨锥205滑动，连动杆203带动联动块222滑动，联动块222带动另一个连动杆203滑动，另一个连动杆203带动另一个第二转动轴204转动，另一个第二转动轴204带动另一个打磨锥205滑动，另一个连动杆203带动另一个滑动块221滑动，从而使板材的前后两面打磨的时候，左右两面也可以进行打磨，同时打磨锥205的滑动速度更加稳定，使设备的操作更方便。

实施例3

如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底箱1的内部安装有收纳盒3，底箱1的底部固定连接有四个等距均布的万向轮7，其中两个万向轮7的一侧安装有刹车装置8，通过收纳盒3、万向轮7等结构的设置，底箱1的内部安装有收纳盒3，且底箱1的底部安装有万向轮7，使设备需要挪动位置时，可以更方便，更加节省人力，且收纳箱中可以放置维修工具，如果设备发生故障随时修理。

如图1～图5所示，底箱1的内部开设有第五滑动槽，收纳盒3滑动连接在第五滑动槽的内部，第一壳体5的内部开设有第二转动槽，第一同步轮213和第四同步轮224转动安装在第二转动槽的内部，第二壳体6的内部开设有第三转动槽，第三同步轮223和第二同步轮218转动安装在第三转动槽的内部。

本实施例中，由于底箱1的内部安装有可以滑动伸缩的收纳盒3，收纳盒3中放置有设备的维修工具，在设备发生故障时，可以及时拿到工具，并对故障的设备进行及时维修，同时底箱1的底部安装有四个万向轮7，在设备需要维修或者搬运的时候，可以节省人力使搬运更加省力，同时万向轮7上安装了刹车装置8，可以在搬运到指定位置后踩下刹车装置8，避免设备到处移动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。