一种地基承载力检测设备

技术领域

本发明涉及地基承载力检测技术领域，具体为一种地基承载力检测设备。

背景技术

地基承载力是地基土单位面积上随荷载增加所发挥的承载潜力，常用单位KPa,是评价地基稳定性的综合性用词。应该指出，地基承载力是针对地基基础设计提出的为方便评价地基强度和稳定的实用性专业术语，不是土的基本性质指标。土的抗剪强度理论是研究和确定地基承载力的理论基础，在荷载作用下，地基要产生变形。随着荷载的增大，地基变形逐渐增大，初始阶段地基土中应力处在弹性平衡状态，具有安全承载能力。当荷载增大到地基中开始出现某点或小区域内各点在其某一方向平面上的剪应力达到土的抗剪强度时，该点或小区域内各点就发生剪切破坏而处在极限平衡状态，土中应力将发生重分布。

现有的地基承载力检测设备在对地基进行检测时只能进行单一直径的探针对地基的承载力进行检测，但此种检测方式所检测出来的结果存在数据精准度低的现象，并且，现有的地基承载力检测设备未能根据探针进入到土壤内的深度从而对每次锤击的高度进行调节，这就容易导致每次锤击力的大小存在差异，从而影响检测数据的准确性，为此，我们提出一种地基承载力检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地基承载力检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地基承载力检测设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有U形板，所述U形板顶部固定连接有动力机构，所述底板顶部固定连接有侧板，所述底板上方设置有更换机构，所述U形板左右两侧均固定连接有移动组件，所述底板前侧设置有水准泡，所述U形板外侧固定连接有控制盒。

所述更换机构包括敲击板，所述敲击板设置在底板上方，所述敲击板底部固定连接有U形块，所述U形块内侧滑动连接有矩形块，所述矩形块底部固定连接探杆，所述底板顶部开设有安装槽，所述安装槽内侧滑动连接有模具，所述底板顶部固定连接有摄像头二。

所述动力机构包括固定板，所述固定板固定连接在U形板顶部，所述固定板左侧固定连接有电机，所述敲击板上方设置有重力锤，所述重力锤顶部固定连接有摄像头一，所述U形板内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有U形杆。

优选的，所述底板顶部靠后开设有凹槽，所述凹槽内后侧固定连接有弹簧，所述弹簧前端固定连接有限位板，所述底板顶部固定连接有U形卡块，所述模具外侧固定连接有侧块，所述敲击板顶部中间设置有压力传感器。

优选的，所述限位板后侧固定连接有限位杆，所述限位杆后端贯穿于凹槽后侧并与凹槽后侧滑动连接，所述限位板顶部固定连接有拉块，所述侧块位于对应U形卡块内侧并与限位板底部相贴合。

优选的，所述U形块左侧开设有贯穿的通孔，所述矩形块左右两侧均开设有插孔，所述敲击板底部固定连接有连接块，所述连接块左侧开设有螺孔一，所述螺孔一内侧螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一通过轴承活动连接有移动块，所述移动块右侧固定连接有插杆。

优选的，所述敲击板左右两侧均固定连接有滑块，两块所述侧板相对面均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内侧。

优选的，所述电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆外侧固定连接有收卷辊，所述收卷辊外侧固定连接有绳索，所述U形板顶部开设有活动孔，所述绳索底端贯穿于活动孔并与重力锤顶部固定连接。

优选的，所述敲击板顶部固定连接有竖杆，所述重力锤顶部开设有贯穿的滑孔，所述竖杆滑动连接在滑孔内侧，所述传动杆右端通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板固定连接在U形板顶部。

优选的，两块所述侧板外侧均开设有限位槽，所述U形杆内侧滑动连接在限位槽内侧，所述重力锤左右两侧均开设有限位孔，所述U形杆外侧与限位孔内侧相适配，所述U形板内侧设置有尺寸刻度。

优选的，所述移动组件包括安装块，所述安装块固定连接在U形板外侧，所述安装块顶部开设有螺孔二，所述螺孔二内侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二底端通过轴承活动连接有滑竿，所述滑竿远离U形板的一端固定连接有横杆，所述横杆下方设置有滚轮。

优选的，所述U形板左右两侧均开设有长槽，所述滑竿滑动连接在长槽内侧，所述横杆底部固定连接有支撑杆，所述滚轮固定连接在支撑杆底端，所述螺纹杆二顶端固定连接有旋转块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该地基承载力检测设备，通过设置敲击板、滑块、滑槽和模具，可以对探针伸长的轨迹进行限位，确保其垂直插入到地面中，避免出现探针在受力时出现偏移的现象，提高检测数据的精准度，通过设置U形块、矩形块、插杆和插孔，可以更换不同直径的探针和模具，得到不同直径下的不同数据，通过对不同数据进行分析，从而使得到的数据具有多样性。

2、该地基承载力检测设备，通过设置限位板、弹簧和U形卡块，在使用过程中可以对安装槽内的模具进行限位，确保模具在使用时的稳定，并且方便根据探针直径的不同更换不同的模具，通过设置摄像头二，在使用过程中可以更加直观的观察到探针进行入到地面的深度，从而根据深度来调节重力锤上升的高度，使每次锤击的力相同，并且与压力传感器的数值进行校准，从而进一步提高了对地基承载力检测数据的准确性。

3、该地基承载力检测设备，通过设置竖杆和滑孔，在使用过程中可以对重力锤下降的方向进行限位，从而重力锤对敲击板的冲击力是垂直向下的，避免出现冲击力偏移造成装置损坏，影响精准度的现象出现。

4、该地基承载力检测设备，通过设置电动伸缩杆、U形杆、限位槽和限位孔，当该检测设备在不使用时可以对重力锤进行限位支撑，避免绳索始终处于拉伸状态而影响绳索使用寿命的现象的出现，进一步提高该设备的使用寿命。

5、该地基承载力检测设备，通过设置移动组件，在使用过程中，在滚轮的作用下方便对该设备进行移动，从而避免在重力锤的作用下影响该检测设备的便携性，通过设置螺纹杆二，在使用过程中，可以将滚轮收起，从而确保底板可以平稳的放置在地基的地面，通过水准泡可以将该检测设备放置平稳，更进一步的提高检测数据的准确性。

附图说明

图1为本发明整体结构正面一侧示意图；

图2为本发明整体结构背面一侧示意图；

图3为本发明侧板处部分结构示意图；

图4为本发明凹槽处部分爆炸示意图；

图5为本发明敲击板处部分爆炸示意图；

图6为本发明重力锤处部分爆炸结构示意图；

图7为本发明电动伸缩杆处部分结构示意图；

图8为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：

1、底板；

2、侧板；

3、动力机构；301、支撑板；302、传动杆；303、收卷辊；304、固定板；305、电机；306、绳索；307、重力锤；308、电动伸缩杆；309、U形杆；310、摄像头一；311、竖杆；312、限位孔；313、限位槽；314、滑孔；

4、U形板；

5、控制盒；

6、移动组件；601、螺纹杆一；602、横杆；603、支撑杆；604、滚轮；605、安装块；606、长槽；607、滑竿；

7、水准泡；

8、更换机构；801、限位杆；802、凹槽；803、限位板；804、探杆；805、敲击板；806、摄像头二；807、滑槽；808、滑块；809、模具；810、安装槽；811、侧块；812、拉块；813、弹簧；814、连接块；815、移动块；816、U形块；817、通孔；818、插孔；819、矩形块；820、插杆；821、螺纹杆二；822、压力传感器；823、U形卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1-6，一种地基承载力检测设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有U形板4，U形板4顶部固定连接有动力机构3，底板1顶部固定连接有侧板2，底板1上方设置有更换机构8，U形板4左右两侧均固定连接有移动组件6，底板1前侧设置有水准泡7，U形板4外侧固定连接有控制盒5。

更换机构8包括敲击板805，敲击板805设置在底板1上方，敲击板805底部固定连接有U形块816，U形块816内侧滑动连接有矩形块819，矩形块819底部固定连接探杆804，底板1顶部开设有安装槽810，安装槽810内侧滑动连接有模具809，底板1顶部固定连接有摄像头二806。

请参照图3和图4，底板1顶部靠后开设有凹槽802，凹槽802内后侧固定连接有弹簧813，弹簧813前端固定连接有限位板803，底板1顶部固定连接有U形卡块823，模具809外侧固定连接有侧块811，敲击板805顶部中间设置有压力传感器822。

请参照图3和图4，限位板803后侧固定连接有限位杆801，限位杆801后端贯穿于凹槽802后侧并与凹槽802后侧滑动连接，限位板803顶部固定连接有拉块812，侧块811位于对应U形卡块823内侧并与限位板803底部相贴合。

请参照图5，U形块816左侧开设有贯穿的通孔817，矩形块819左右两侧均开设有插孔818，敲击板805底部固定连接有连接块814，连接块814左侧开设有螺孔一，螺孔一内侧螺纹连接有螺纹杆一601，螺纹杆一601通过轴承活动连接有移动块815，移动块815右侧固定连接有插杆820。

请参照图6和图7，敲击板805左右两侧均固定连接有滑块808，两块侧板2相对面均开设有滑槽807，滑块808滑动连接在滑槽807内侧。

实施例二

结合图1-7，在实施例一的基础上进一步得到一种地基承载力检测设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有U形板4，U形板4顶部固定连接有动力机构3，底板1顶部固定连接有侧板2，底板1上方设置有更换机构8，U形板4左右两侧均固定连接有移动组件6，底板1前侧设置有水准泡7，U形板4外侧固定连接有控制盒5。

动力机构3包括固定板304，固定板304固定连接在U形板4顶部，固定板304左侧固定连接有电机305，敲击板805上方设置有重力锤307，重力锤307顶部固定连接有摄像头一310，U形板4内侧固定连接有电动伸缩杆308，电动伸缩杆308伸缩端固定连接有U形杆309。

请参照图1和图2，电机305通过输出轴固定连接有传动杆302，传动杆302外侧固定连接有收卷辊303，收卷辊303外侧固定连接有绳索306，U形板4顶部开设有活动孔，绳索306底端贯穿于活动孔并与重力锤307顶部固定连接。

请参照图4-6，敲击板805顶部固定连接有竖杆311，重力锤307顶部开设有贯穿的滑孔314，竖杆311滑动连接在滑孔314内侧，传动杆302右端通过轴承活动连接有支撑板301，支撑板301固定连接在U形板4顶部。

请参照图1和图7，两块侧板2外侧均开设有限位槽313，U形杆309内侧滑动连接在限位槽313内侧，重力锤307左右两侧均开设有限位孔312，U形杆309外侧与限位孔312内侧相适配，U形板4内侧设置有尺寸刻度。

实施例三

结合图1-8，在实施例一和实施例二的基础上更进一步得到移动组件6包括安装块605，安装块605固定连接在U形板4外侧，安装块605顶部开设有螺孔二，螺孔二内侧螺纹连接有螺纹杆二821，螺纹杆二821底端通过轴承活动连接有滑竿607，滑竿607远离U形板4的一端固定连接有横杆602，横杆602下方设置有滚轮604。

请参照图2和图8，U形板4左右两侧均开设有长槽606，滑竿607滑动连接在长槽606内侧，横杆602底部固定连接有支撑杆603，滚轮604固定连接在支撑杆603底端，螺纹杆二821顶端固定连接有旋转块。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过旋转块转动螺纹杆二821，螺纹杆二821转动在安装块605的作用下可以推动滑竿607向下移动，滑竿607向下移动带动支撑杆603向下移动，直至在支撑杆603和滚轮604的作用下将该检测设备顶起时，此时可以在滚轮604的作用下将该检测设备推动到需要检测的地基适当位置，到达适当位置后反向转动螺纹杆二821，直至底板1完全接触到地面时停止，通过水准泡7可以将该检测设备放置平稳；

在进行地基承载力检测时，电机305通过输出轴带动传动杆302转动，传动杆302转动带动收卷辊303转动，收卷辊303转动在绳索306的作用下带动重力锤307向上移动，移动到适当高度后关闭电机305，在重力锤307重力的作用下向下移动，从而对敲击板805进行敲击，在敲击板805的作用下推动探针向地面下移动，在摄像头二806的作用下可以对探针进入到地面的深度进行观察，再次启动电机305，在重力锤307再次向上移动，而上升距离将需要减去探针下降的深度，从而使每次锤击的力相同；

当单一探针测得数据后，此时转动螺纹杆一601，直至插杆820离开插孔818，可以将矩形块819从U形块816内取下，对其进行更换，更换不同直径的探针后，此时，通过拉块812向后拉动限位板803，直至取下对侧块811的限位，此时可以将模具809进行更换，从而进行不同直径的探针对地基的承载力进行测试；

当该检测设备在搬运或者不使用时，此时启动电动伸缩杆308，电动伸缩杆308推动U形杆309移动，直至U形杆309进入到对应的限位孔312内后停止，在限位槽313和U形杆309以及限位孔312的作用下可以对重力锤307进行限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。