一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺

技术领域

本发明涉及注塑脱模技术领域，尤其涉及一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，用户对产品的要求不仅是功能上的满足需求，外观美感也成为了一个重要指标，现市面上的注塑件外壳产品，外观面的设计要求都为垂直面，零度脱模斜度，但是为了适应注塑产品脱模要求，通常采用两种方式来制作模具生产产品，一：改变产品外形，把产品的顶端(前模端)做小，产品的底端(后模端)保持产品原有尺寸，以形成脱模斜度。此方案能节约模具成本、生产周期，满足了生产要求，但此方案改变了产品的设计外形及内部空间，影响内部组装空间及外观美感。二：保持产品外形不变，通过改变模具结构来实现脱模，垂直的零度面采用滑块形式脱模，此方法能保证产品顶端及底端都是相同尺寸，不影响内部组装空间，但是滑块分型的相应位置会产生分型线(俗称夹线)不仅在视觉上影响美观，用手摸会产生台阶感，影响用户体感。

现有技术中，公开(公告)号：CN215242514U的专利，一种便于轻质塑胶产品自动脱模的模具结构，包括动模，所述动模上设有型腔以及用于在开模后将产品从所述型腔顶出的顶出机构，所述动模的侧面还设有能够在所述顶出机构将产品顶出时从侧面往型腔处吹气的吹气机构。通过增加吹气机构，对准产品顶出位置进行吹气，使得产品顶出后更容易从司筒顶部脱落，防止产品粘住司筒或顶针被带回去，再合模生产时造成压模现象出现。

上述现有的模具生产使用方面不便，第一，容易造成产品拖伤，第二，必须制作脱模斜度，才能实现零度脱模；第三，吹出机构仅仅起到防止压模的效果，产品还是通过顶出机构顶出落料，并不能实现零度脱模，达到解决不伤害产品的外观的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的模具生产使用方面不便，第一，容易造成产品拖伤；第二，零度脱模；而提出的一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺，包括前模组件、后模组件、挡板、吹气机构；

所述前模组件、挡板、后模组件依次设置连接，内部设置有模芯；

所述模芯包括设置在前模组件的型腔、设置在后模组件的镶件，所述镶件穿过所述挡板位于所述型腔内，所述镶件与所述挡板过渡配合；

所述前模组件连接有向型腔进行吹气的吹气机构；

所述后模组件与挡板连接，所述挡板设置有开口部，所述开口部的内径小于前模组件的型腔的内径。

作为本发明的一种优选技术方案：所述前模组件包括由外到内依次设置的面板、水口板、吹气板、模芯A板；所述面板上设置有导柱，所述导柱依次穿过设置在面板、水口板、吹气板、模芯A板、挡板的导套与后模组件的进行导向连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述后模组件包括由外到内依次设置的底板、模芯B板，所述底板与模芯B板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述面板与水口板固定连接，所述水口板上设置有塞打螺丝，所述塞打螺丝固定穿过吹气板与设置在模芯A板的螺栓拉杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述后模组件与挡板通过塞打螺丝连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述挡板与模芯A板之间设置有胶塞，所述胶塞紧密连接挡板与模芯A板。

作为本发明的一种优选技术方案：所述镶件与模芯B板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述吹气机构包括空压机、压力阀、气管，所述气管连接所述吹气板，所述吹气板与所述型腔之间设置有通气孔，所述空压机通过压力阀控制气体从气管进入型腔。

作为本发明的一种优选技术方案：所述型腔与所述镶件的垂直面平行，所述型腔和所述镶件的垂直面与模芯A板和挡板的水平面垂直。

作为本发明的一种优选技术方案：一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的工艺，包括以下步骤：

S1：开模前段，所述挡板通过胶塞的挤压力与模芯A板紧密连接，挡板将产品被留在型腔内；

S2：开模中段，通过后模组件的塞打螺丝将胶塞拉出来，所述挡板跟随后模组件远离前模组件；

S3：脱模，利用吹气机构控制气体经过气管、吹气板进入型腔，进行吹气，将产品从型腔吹出。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括以下步骤：

S4：开模后段，吹气机构对型腔吹气的同时，通过水口板的塞打螺丝与模芯A板的螺栓拉杆将模具彻底打开，取出浇口件。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，采用上述结构的优点在于：通过型腔与吹气板的通气孔来解决前后模分离时产生的真空问题，减少产品生产周期，减低生产成本而又能完美达到设计要求；通过前后模的开模顺序，实现温度差，来造成产品内外表面的冷却，达到产品在前后模分离时不会拖伤外表面；再利用吹气机构将产品从前模中吹出，不用制作脱模斜度，降低模具制作成本，从而达到零度脱模；尤其是在制作内或外存在90°角的产品时，效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的装置的示意图；

图2为本发明提出的一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的装置的模具合模状态示意图；

图3为本发明提出的一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的装置的模具开模前段状态示意图；

图4为本发明提出的一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的装置的模具开模中段状态示意图；

图5为本发明提出的一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的装置的模具开模后段状态及脱模状态示意图。

图例说明：

1、前模组件；2、挡板；3、后模组件；4、产品；5、胶塞；6、空压机；11、导柱；111、导套；12、面板；13、水口板；14、吹气板；15、模芯A板；16、型腔；21、开口部；31、模芯B板；32、底板；33、螺丝；34、塞打螺丝；341、螺栓拉杆；35、镶件；6、空压机；61、减压阀开关；62、气管；63、气压连接管；64、吹气通道；65、压力阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-5本发明的本实施例中提供了一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的装置，包括前模组件1、后模组件3、挡板2、吹气机构；所述前模组件1、挡板2、后模组件3依次设置连接，内部设置有模芯；所述模芯包括设置在前模组件的型腔16、设置在后模组件的镶件35，所述镶件35穿过所述挡板2位于所述型腔16内，所述镶件35与所述挡板2过渡配合；所述前模组件1连接有向型腔16进行吹气的吹气机构；所述后模组件3与挡板2通过塞打螺丝34连接，所述挡板2设置有开口部21，所述开口部21的内径小于前模组件的型腔16的内径，开口部21主要为挡住开模时产品4快速被后模组件3牵引拉出来，造成产品变形、拉伤等问题，顺便解决了将产品4留在前模，便于吹气机构将产品4吹出，实现零度脱模，当然这里的产品4指的是内或外角度为90°的产品4；开口部21形状随模芯、产品4形状变化，能实现将产品4留在前模的型腔16中就可以，并不做特别限定。

所述前模组件1包括由外到内依次设置的面板12、水口板13、吹气板14、模芯A板15；所述面板12上设置有导柱11，所述导柱11依次穿过设置在面板12、水口板13、吹气板14、模芯A板15、挡板2的导套111与后模组件3的进行导向连接，导柱11与导套111的配合为模具的常规配合。

所述后模组件3包括由外到内依次设置的底板32、模芯B板31，所述底板32与模芯B板31通过螺丝33固定连接锁紧。

所述面板12与水口板13通过螺丝33固定连接锁紧，所述水口板13上设置有塞打螺丝34，所述塞打螺丝34固定穿过吹气板14与设置在模芯A板15的螺栓拉杆341连接。

所述后模组件3与挡板2通过塞打螺丝34连接；塞打螺丝34的设置也是模具行业的常规设置，不过多的阐述。

所述挡板2与模芯A板15之间设置有胶塞5，所述胶塞5紧密连接挡板2与模芯A板15。

所述镶件35与模芯B板31通过螺丝33固定连接。

所述吹气机构包括空压机6、压力阀65、气管62、气压连接管63、减压阀开关61，空压机6的工作原理是：空压机6连接压力阀65，压力阀65与减压阀开关61之间设置有气压连接管63，通过压力阀65的减压阀开关61将气体传输到气管62；所述气管62连接所述吹气板14，所述吹气板14与所述型腔16之间设置有通气孔，所述空压机6通过压力阀65控制气体从气管62进入型腔16；吹气板14上设置的吹气通道64与通气孔连接，型腔16设置的通气孔也起到防止出现真空，防止前后模不能开合。

所述型腔16与所述镶件35的垂直面平行，所述型腔16和所述镶件35的垂直面与模芯A板15和挡板2的水平面垂直，优选产品4内或外为90°，可以实现注塑产品4中最难的一种产品4脱模，不制作脱模斜度的零度脱模。

一种轻质塑胶注塑产品零度脱模的工艺，包括以下步骤：

S1：开模前段，所述挡板2通过胶塞5的挤压力与模芯A板15紧密连接，挡板2将产品4留在型腔16内；由于挡板2的开口部21内径小于型腔16的内径，导致注塑在型腔16内部的产品4被挡板2留在型腔16，也就是留在前模中了。

S2：开模中段，通过后模组件3的塞打螺丝34将胶塞5拉出来，所述挡板2跟随后模组件3远离前模组件1；

S3：脱模，利用吹气机构控制气体经过气管62、吹气板14进入型腔16，进行吹气，将产品4从型腔16吹出；吹气板14中设置有至少一个吹气通道64，便于均匀的对产品4进行吹气，吹气机构控制的气体优选冷空气，便于提供一定的冷却时间，便于产品的内外温度降低，产品冷缩，同时固定产品形状。

S4：开模后段，吹气机构对型腔16吹气的同时，通过水口板13的塞打螺丝34与模芯A板15的螺栓拉杆341将模具彻底打开，取出浇口件。

工作原理：产品注塑后，空压机将冷空气注入模具的产品底部，加速模具、产品冷缩，约0.1-1秒后，通过冷空气吹出产品，实现零度脱模，达到避免产品外观面擦花。优选模芯的型腔底部开设有均布的多个通气孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。