一种易清理疏水阀及核电站反应堆停堆冷却方法

技术领域

本发明涉及疏水阀技术领域，特别是一种易清理疏水阀及核电站反应堆停堆冷却方法。

背景技术

核电站机组在运行时，机组中的冷凝水流经疏水阀后，疏水阀内的滤网对冷凝水进行过滤，为了保障滤网的正常过滤，需要定期将阀盖打开对疏水阀内部进行清洁，阀盖与阀体之间通过多个螺栓固定，导致清洁时，需要对多个螺栓进行拆卸安装，操作较为麻烦，且安装后的阀盖在使用过程中，受设备震动的影响，螺栓会出现松弛的情况。

同时核电站机组在大修期间，由热停堆态转冷停堆态进行冷却时，需先将稳压器液位由5.1米提升至11.4米，然后再将蒸发器液位由2.4米提升至3.55米，进行一回路冷却，导致其冷却需要花费较长的时间。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在疏水阀清洁时，阀盖拆卸安装麻烦的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种易清理疏水阀。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：疏水阀本体，其包括阀体、设置于所述阀体上的法兰、设置于所述法兰上的密封组件，以及开设于所述法兰上的定位槽和输送槽，阀盖机构，其包括设置于所述阀体上的阀盖组件，还包括设置于所述阀盖组件上的压紧组件，以及设置于所述压紧组件上的上紧组件。

作为本发明易清理疏水阀的一种优选方案，其中：所述密封组件包括开设于所述法兰上的密封槽，以及设置于所述密封槽内的密封胶条。

作为本发明易清理疏水阀的一种优选方案，其中：所述阀盖组件包括与所述法兰匹配压紧的阀盖、开设于所述阀盖上的容纳槽、设置于所述容纳槽内的热敏阀开关、开设于所述阀盖上的通槽、设置于所述阀盖上的定位块、设置于所述阀盖上的顶盖，以及设置于所述顶盖上的容纳区，所述容纳区包括开设于所述顶盖上的空腔、推杆槽、活动槽和转动槽。

作为本发明易清理疏水阀的一种优选方案，其中：所述压紧组件包括转动设置于所述阀盖上的压紧件、设置于所述容纳区内的推压件，所述上紧组件包括设置于所述推压件上的上紧件，还包括设置于所述容纳区上的抵触件，以及设置于所述抵触件上的限位拨动件。

作为本发明易清理疏水阀的一种优选方案，其中：所述压紧件包括设置于所述阀盖上的转动耳、转动安装于所述转动耳上的压杆，以及开设于所述压杆上的一号滑槽，且所述一号滑槽内设置有一号滑动连杆。

作为本发明易清理疏水阀的一种优选方案，其中：所述推压件包括转动安装于所述阀盖上的凸轮、开设于所述凸轮上的二号滑槽、滑动设置于所述二号滑槽内的二号滑动连杆，以及设置于所述二号滑动连杆上的顶杆。

作为本发明易清理疏水阀的一种优选方案，其中：所述上紧件包括设置于所述凸轮上的上紧齿盘、设置于所述上紧齿盘上的驱动杆，以及设置于所述驱动杆上的转盘。

作为本发明易清理疏水阀的一种优选方案，其中：所述抵触件包括转动安装于所述活动槽内的一号套环、插接于所述一号套环上的抵触杆、转动安装于所述抵触杆一端的滚轮、套接于所述抵触杆上的二号套环，以及设置于所述二号套环上的一号弹簧，所述抵触杆上开设有一号套环槽和二号套环槽。

作为本发明易清理疏水阀的一种优选方案，其中：所述限位拨动件包括开设于所述抵触杆一端的柱槽、设置于所述柱槽内的二号弹簧、设置于所述二号弹簧一端的方柱，以及设置于所述方柱上的拨动块。

本发明的易清理疏水阀的有益效果：本发明通过压紧件和推压件的组合搭配，使得阀盖能够快速进行安装，上紧件和抵触件的组合，使得阀盖压紧固定后，具有较好的稳定性，同时抵触件上设置的滚轮，使得其在拆卸时，能够使用较小的力气将抵触件脱离上紧齿盘，从而便于阀盘的拆卸。

鉴于在实际使用过程中，还存在核电站反应堆停堆冷却时间较长的问题。

为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种核电站反应堆停堆冷却方法，包括易清理疏水阀，

作为本发明核电站反应堆停堆冷却方法的一种优选方案，其中：蒸汽发生器上设置有一次侧循环回路和二次侧循环回路；

作为本发明核电站反应堆停堆冷却方法的一种优选方案，其中：一次侧循环回路包括主泵、压力容器、稳压器和蒸汽发生器一次侧；

作为本发明核电站反应堆停堆冷却方法的一种优选方案，其中：二次侧循环回路包括汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、主给水泵、高压加热器、疏水器、疏水阀、旁排阀、阀门A、阀门B、阀门C、阀门D和蒸汽发生二次侧；

作为本发明核电站反应堆停堆冷却方法的一种优选方案，其中：稳压器提升液位的同时通过二次侧循环回路对一次侧循环回路进行冷却，从而提高冷却速率。

本发明的核电站反应堆停堆冷却方法的有益效果：本方法通过二次侧循环回路对一次侧循环回路进行冷却，使得稳压器在升液的同时能够进行冷却处理，从而大大提高了冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为易清理疏水阀的整体示意图。

图2为易清理疏水阀的疏水阀本体结构示意图。

图3为易清理疏水阀的压紧组件结构示意图。

图4为图3中A处局部放大示意图。

图5为易清理疏水阀的阀盖机构中阀盖组件中心处竖剖结构示意图。

图6为易清理疏水阀的阀盖机构中顶盖顶端处剖面结构示意图。

图7为易清理疏水阀的阀盖组件剖面结构示意图。

图8为易清理疏水阀中抵触件和限位拨动件的爆炸结构示意图。

图9为核电站反应堆停堆冷却方法的系统流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1至图7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种易清理疏水阀，能实现阀盖快速安装的效果，其包括疏水阀本体100，其包括阀体101、设置于阀体101上的法兰102、设置于法兰102上的密封组件103，以及开设于法兰102上的定位槽104和输送槽105，阀盖机构200，其包括设置于阀体101上的阀盖组件201，还包括设置于阀盖组件201上的压紧组件202，以及设置于压紧组件202上的上紧组件203，本实施例中，通过转动上紧组件203将压紧组件202紧压于法兰102，使得法兰102与阀盖组件201紧贴，阀盖组件201与法兰102紧贴合后通过密封组件103匹配密封。

具体的，密封组件103包括开设于法兰102上的密封槽103a，以及设置于密封槽103a内的密封胶条103b，本实施例中，密封槽103a开设于法兰102上，密封胶条103b设置于密封槽103a内，且密封胶条103b的厚度大于密封槽103a的深度，法兰102与阀盖组件201紧贴时将密封胶条103b挤压变形，从而达到较好的密封效果。

进一步的，阀盖组件201包括与法兰102匹配压紧的阀盖201a、开设于阀盖201a上的容纳槽201b、设置于容纳槽201b内的热敏阀开关201c、开设于阀盖201a上的通槽201d、设置于阀盖201a上的定位块201e、设置于阀盖201a上的顶盖201f，以及设置于顶盖201f上的容纳区201g，容纳区201g包括开设于顶盖201f上的空腔201g-1、推杆槽201g-2、活动槽201g-3和转动槽201g-4。

本实施例中，阀盖201a具有一定厚度，阀盖201a上开设的容纳槽201b能够将安装在阀盖201a上的热敏阀开关201c上端完全容纳，使得热敏阀开关201c处于阀盖201a内部及其下方，热敏阀开关201c控制通槽201d的开关，通槽201d与输送槽105匹配，冷凝水进入后，空气从通槽201d进入输送槽105中排出，定位块201e设置于阀盖201a一侧下端，定位块201e与定位槽104匹配，使得阀盖201a与法兰102安装时，通槽201d与输送槽105能够快速匹配对齐，顶盖201f焊接于阀盖201a顶端，顶盖201f的直径小于阀盖201a的直径，空腔201g-1开设于顶盖201f底端，推杆槽201g-2和活动槽201g-3均开设于顶盖201f圆周侧壁，且推杆槽201g-2关于顶盖201f圆周侧壁呈环形阵列设置，转动槽201g-4开设于顶盖201f顶端，推杆槽201g-2、活动槽201g-3和转动槽201g-4均与空腔201g-1连通。

其中，压紧组件202包括转动设置于阀盖201a上的压紧件202a、设置于容纳区201g内的推压件202b，上紧组件203包括设置于推压件202b上的上紧件203a，还包括设置于容纳区201g上的抵触件203b，以及设置于抵触件203b上的限位拨动件203c，本实施例中，压紧件202a关于阀盖201a圆周侧壁呈环形阵列设置，通过推压件202b使得压紧件202a压紧于阀体101的法兰102上，上紧件203a设置于推压件202b顶端，通过上紧件203a和抵触件203b的匹配设置，使得推压件202b对压紧件202a的压紧力逐步升高，从而达到较高的夹紧密封效果。

较佳的，压紧件202a包括设置于阀盖201a上的转动耳202a-1、转动安装于转动耳202a-1上的压杆202a-2，以及开设于压杆202a-2上的一号滑槽202a-3，且一号滑槽202a-3内设置有一号滑动连杆202a-4，本实施例中，转动耳202a-1环形阵列设置于阀盖201a圆周侧壁，压杆202a-2转动安装于转动耳202a-1，一号滑槽202a-3开设于压杆202a-2一侧上端，且一号滑动连杆202a-4滑动安装于一号滑槽202a-3内，一号滑动连杆202a-4凸出于一号滑槽202a-3的一端与顶杆202b-4焊接。

应说明的是，推压件202b包括转动安装于阀盖201a上的凸轮202b-1、开设于凸轮202b-1上的二号滑槽202b-2、滑动设置于二号滑槽202b-2内的二号滑动连杆202b-3，以及设置于二号滑动连杆202b-3上的顶杆202b-4，本实施例中，凸轮202b-1转动安装于阀盖201a顶端，凸轮202b-1的凸块呈弧形设置，凸轮202b-1的凸块呈环形阵列设置，凸轮202b-1转动时，能够将顶杆202b-4向远离凸轮202b-1中心的方向推离，使得压杆202a-2关于转动耳202a-1转动，从而使得压杆202a-2另一端压紧于法兰102上，二号滑槽202b-2关于凸轮202b-1呈环形阵列开设，且二号滑槽202b-2开设于凸轮202b-1的凸块上，二号滑动连杆202b-3滑动安装于二号滑槽202b-2，二号滑动连杆202b-3凸出于二号滑槽202b-2的一端与顶杆202b-4焊接，顶杆202b-4活动安装于推杆槽201g-2中，二号滑动连杆202b-3位于二号滑槽202b-2靠近凸轮202b-1中心的一端时，顶杆202b-4拉动压杆202a-2上端转动，使得压杆202a-2的压紧端向外张开，从而使得阀盖201a与法兰102匹配安装更加方便。

优选的，上紧件203a包括设置于凸轮202b-1上的上紧齿盘203a-1、设置于上紧齿盘203a-1上的驱动杆203a-2，以及设置于驱动杆203a-2上的转盘203a-3，本实施例中，上紧齿盘203a-1焊接于凸轮202b-1顶端，上紧齿盘203a-1中齿块与齿块之间的夹角呈90度，其90度的夹角便于抵触件203b的抵触卡接，驱动杆203a-2焊接于上紧齿盘203a-1顶端中心，且贯穿转动槽201g-4，转盘203a-3焊接于驱动杆203a-2顶端，。

疏水阀清洁后进行安装时，先通过限位拨动件203c转动抵触件203b，使得抵触件203b脱离上紧齿盘203a-1，然后转动转盘203a-3，通过使得二号滑动连杆202b-3到达二号滑槽202b-2靠近凸轮202b-1中心的一端，此时环形阵列的压杆202a-2均向外张开，阀盖201a的定位块201e插入法兰102的定位槽104中，然后转动转盘203a-3，使得二号滑动连杆202b-3沿着二号滑槽202b-2向远离凸轮202b-1中心的一端移动，从而使得凸轮202b-1的凸块将顶杆202b-4向外推动，顶杆202b-4被向推动顶出后，其带动压杆202a-2转动，使得压杆202a-2下端压紧于法兰102下端，从而使得疏水阀本体100和阀盖机构200压紧固定，凸轮202b-1转动使得压杆202a-2进行压紧时，上紧齿盘203a-1随凸轮202b-1转动，上紧齿盘203a-1通过与抵触件203b匹配，使得其能够逐级进行上紧，从而达到较好的密封效果。

综上，本发明的阀盖201a安装操作简单便捷，且能够逐级上紧，达到较好的密封效果。

实施例2，参照图1至图8，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了易清理疏水阀的抵触件203b，解决了阀盖压紧固定后拆卸费力的问题，其抵触件203b包括转动安装于活动槽201g-3内的一号套环203b-1、插接于一号套环203b-1上的抵触杆203b-2、转动安装于抵触杆203b-2一端的滚轮203b-7、套接于抵触杆203b-2上的二号套环203b-3，以及设置于二号套环203b-3上的一号弹簧203b-4，抵触杆203b-2上开设有一号套环槽203b-5和二号套环槽203b-6。

本实施例中，滚轮203b-7转动安装与抵触杆203b-2靠近上紧齿盘203a-1的一端，抵触杆203b-2呈圆柱形设置，便于抵触杆203b-2进行转动，从而便于切换滚轮203b-7的滚动方向，上紧时，滚轮203b-7滚动的矢量方向与上紧齿盘203a-1挤压抵触件203b的压力方向相互垂直，使得阀盖201a的压紧不会因为设备运作时的震动出现松弛，使得其压紧锁定具有较好的牢靠性，一号套环203b-1转动安装于活动槽201g-3中，一号套环203b-1与一号套环槽203b-5匹配套接，二号套环203b-3与二号套环槽203b-6匹配套接，一号弹簧203b-4一端与二号套环203b-3外壁套接，另一端与空腔201g-1内壁焊接，一号弹簧203b-4的直径大于抵触杆203b-2到凸轮202b-1的间距，一号弹簧203b-4的直径还大于抵触杆203b-2到空腔201g-1顶端的间距，避免了一号弹簧203b-4挤压变形，带动二号套环203b-3转动的情况发生。

具体的，限位拨动件203c包括开设于抵触杆203b-2一端的柱槽203c-1、设置于柱槽203c-1内的二号弹簧203c-2、设置于二号弹簧203c-2一端的方柱203c-3，以及设置于方柱203c-3上的拨动块203c-4，本实施例中，柱槽203c-1开设于抵触杆203b-2远离滚轮203b-7的一端，二号弹簧203c-2设置于柱槽203c-1内部，且呈紧缩状态，方柱203c-3活动安装于柱槽203c-1内，且一端与二号弹簧203c-2固定连接，拨动块203c-4呈三角块设置，拨动块203c-4三角的一端焊接于方柱203c-3远离二号弹簧203c-2的一端，拨动块203c-4呈水平状态时，其与方柱203c-3焊接的部位处于活动槽201g-3内。

其余结构均与实施例1相同。

阀盖201a需要拆卸时，先将拨动块203c-4向外拉动，使得拨动块203c-4完全处于活动槽201g-3外，然后将拨动块203c-4转动90度，使得抵触杆203b-2上被上紧齿盘203a-1压紧的滚轮203b-7转动90度，呈水平设置，然后再将抵触杆203b-2关于一号套环203b-1进行水平转动，使得抵触杆203b-2通过滚轮203b-7从上紧齿盘203a-1的齿块上脱离，此时直接转动转盘203a-3，使得压杆202a-2打开即可。

综上，抵触件203b通过滚轮203b-7的设置，使得其在拆卸时较为省力，且操作步骤简单。

实施例3，参照图9，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了核电站反应堆停堆冷却方法，解决了目前核电站机组大修期间，热停堆态转冷停堆态进行冷却的时间较长的问题，包括上述实施例中的易清理疏水阀。

具体的，蒸汽发生器上设置有一次侧循环回路和二次侧循环回路。

进一步的，一次侧循环回路包括主泵、压力容器、稳压器和蒸汽发生器一次侧。

本循环回路中，主泵的输入端和输出端分别与压力容器和蒸汽发生器一次侧通过管道连接，压力容器的输入口与通过管道与蒸汽发生器一次侧相连，其形成一次侧循环回路，稳压器通过管道与一次侧循环回路连通。

较佳的，二次侧循环回路包括汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、主给水泵、高压加热器、疏水器、疏水阀、旁排阀、阀门A、阀门B、阀门C、阀门D和蒸汽发生二次侧。

本循环回路中，汽轮机一侧与阀门B和旁排阀相连，汽轮机另一侧与凝汽器相连，阀门B一侧与主蒸汽管线相连，另一侧与汽轮机相连，主蒸汽管线为连接蒸汽发生器与阀门B的管线，在蒸汽发生器升液位时通过旁排阀而不是疏水阀冷却，旁排阀一侧与主蒸汽管线相连，另一侧与凝汽器相连，疏水阀一侧与主蒸汽管线相连，另一侧与疏水器相连，凝汽器一侧接收汽轮机的乏汽，另一侧与凝结水泵相连，凝结水泵一侧与凝汽器相连，另一侧与低压加热器相连，低压加热器一侧与凝结水泵相连，另一侧与除氧器相连，除氧器一侧与主给水泵相连，另一侧与低压加热器相连，主给水泵一侧与高压加热器相连，另一侧与7-除氧器相连，高压加热器一侧与阀门D相连，另一侧与主给水泵相连，阀门D一侧与蒸汽发生器二次侧相连，另一侧与高压加热器相连，在蒸汽发生器液位升至3.4米前一回路温度已自然降至260℃以下，从而节省二回路升液位的等待时间，通过手动控制阀门D来提升蒸汽发生器液位，加快蒸汽发生器升液位速率，将除氧器供汽由阀门C供应辅助蒸汽切换至由阀门A供应主蒸汽供汽的方式，阀门C一侧与除氧器相连，一侧与辅助蒸汽相连，阀门A一侧与主蒸汽管线相连，另一侧与除氧器相连。

应说明的是，稳压器提升液位的同时通过二次侧循环回路对一次侧循环回路进行冷却，从而提高冷却速率。

其余结构均与实施例2相同。

在提升稳压器液位的同时就开始通过二回路来冷却一回路，在蒸汽发生器升液位时通过旁排阀而不是疏水阀冷却来加大二回路对一回路的冷却速度，使得在蒸汽发生器液位升至3.4米前一回路温度已自然降至260℃以下，从而节省二回路升液位的等待时间，同时通过手动控制阀门D来提升蒸汽发生器液位，加快蒸汽发生器升液位速率，将除氧器供汽由阀门C供应辅助蒸汽切换至由阀门A供应主蒸汽供汽的方式，辅助加快了二回路冷却速率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。