一种抗静电彩涂板以及彩涂板生产装置

技术领域

本发明涉及彩涂板生产设备技术领域，具体为一种抗静电彩涂板以及彩涂板生产装置。

背景技术

涂层板又叫叫彩涂板，也叫有机涂层板或预涂钢板，是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成；

抗静电彩涂板的加工即为在基板的表面涂覆抗静电涂料，进而在彩涂板的表面形成抗静电涂层，针对抗静电涂层的涂覆工艺，通常采用辊涂式涂覆工艺，即采用装有涂料的辊涂辊，控制其旋转的同时，控制基板从辊涂辊的底部输送，输送的过程中基板表面与旋转的辊涂辊接触，涂料从辊涂辊内部渗出至外部与基板的表面接触，进而实现对基板表面全面且均匀的涂料涂覆作业；

但是采用辊涂工艺进行涂料涂覆的过程中，存在以下问题，一是为了确保涂料从辊涂辊内渗出对基板表面进行涂覆，需要在辊涂辊的表面开设分布较为密集的辊涂孔，当基板辊涂完毕完全脱离辊涂辊后，辊涂辊上的辊涂孔处于完全敞开的状态，势必会导致辊涂辊内部的涂料向外部渗漏的问题，无法在第一时间对辊涂辊上的若干辊涂孔进行封闭，进而造成涂料浪费；二是在辊涂作业过程中，随着涂覆作业的持续进行，辊涂辊内部的涂料随之减少，当涂料容量变少后，仅凭辊涂辊旋转的作用力依旧可以带动涂料渗出至辊涂辊外部且涂覆在基板的表面，但是每一次渗出的量相较之前会有所减少，从而导致涂料涂覆不够均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗静电彩涂板以及彩涂板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括基板，所述基板的一侧设置有防静电涂层，所述防静电涂层，以重量份数计，由以下原料组成：单壁碳纳米管3份、氧化锌8份、环甲基硅氧烷4份、聚噻吩分散液15份、聚苯乙烯30份、聚乙二醇23份、丙烯酸树脂12份、异佛尔酮二异氰酸酯2份、棕榈蜡2份、聚苯乙烯磺酸钠3份。

优选的，包括输送机，所述输送机设置在水平面上，所述输送机的一侧设有驱动旋转组件，所述驱动旋转组件的一侧设有辊涂辊，所述辊涂辊的中部位于输送机输送端的正上方，所述辊涂辊中部的外侧设有一圈均匀分布且贯通设置的长条形的第一辊涂孔，相邻所述第一辊涂孔之间的间距略大于第一辊涂孔的宽度，所述辊涂辊的内部呈圆形均匀布设有四个第一混料板，相邻两个第一混料板之间均设有一个第二混料板，且每个第二混料板的一侧与相邻第一混料板的侧端固定连接，且另一侧与相邻第一混料板的侧端呈圆弧形滑动连接，且四个所述第一混料板和四个第二混料板完全展开时呈正圆形设置且外侧均与辊涂辊的内侧贴合，且四个所述第一混料板和四个第二混料板的中部外侧设有一圈均匀分布且贯通设置的长条形的第二辊涂孔，且若干第一辊涂孔分别与若干第二辊涂孔位置一一对应，且第一辊涂孔和第二辊涂孔大小一致，所述辊涂辊的一侧设有驱动混料出料封闭装置且分别与第一混料板、第二混料板和驱动旋转组件相连接。

优选的，所述驱动旋转组件包括旋转架、齿牙、安装架、驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述旋转架设有两个，两个所述旋转架对称设置在输送机的两侧，所述辊涂辊架设在两个旋转架的顶端且与其顶端转动配合，所述辊涂辊一端的外侧设有一圈齿牙，所述安装架设置在齿牙的一侧，所述第一锥齿轮转动设置在安装架的一侧，且第一锥齿轮与齿牙啮合，所述第二锥齿轮转动设置在安装架的另一侧且第一锥齿轮和第二锥齿轮呈垂直设置，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述驱动电机设置在安装架的侧端，且驱动电机的输出端与第一锥齿轮和安装架的转动连接处连接。

优选的，所述驱动混料出料封闭装置包括联动组件、混料出料组件和旋转封闭组件，所述联动组件设置在辊涂辊远离驱动旋转组件的一侧，所述混料出料组件设置在辊涂辊内部且与联动组件相连接，所述旋转封闭组件设置在联动组件上，所述联动组件包括固定架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮、第二传动皮带、固定座、驱动盘、驱动杆、联动杆、驱动块、滑动架，所述固定架设置在辊涂辊远离安装架的一侧，所述第一皮带轮设有两个，其中一个所述第一皮带轮设置在第二锥齿轮和安装架的转动连接处，另一个第一皮带轮转动设置在固定架的侧端，两个第一皮带轮处于同一水平高度，所述第一传动皮带套设在两个第一皮带轮上，所述第三锥齿轮竖直设置在固定架的侧端且与其中一个第一皮带轮同轴连接，所述第四锥齿轮水平且转动设置在固定架上且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述固定座设置在固定架的一侧，所述第二皮带轮设有两个，其中一个所述第二皮带轮设置在固定架的下端且与第四锥齿轮同轴设置，另一个第二皮带轮水平且转动设置在固定座的顶部，两个第二皮带轮处于同一水平高度，所述第二传动皮带套设在两个第二皮带轮上，所述驱动盘水平设置在固定座的顶部且与第二皮带轮同轴设置，所述驱动杆的一端与驱动盘的顶部偏心转动连接，所述滑动架设置在固定座和辊涂辊之间，所述联动杆的一端穿过滑动架的顶部和辊涂辊的侧端圆心处且位于辊涂辊内部，所述联动杆与滑动架的顶部沿直线滑动配合，所述联动杆与辊涂辊的侧端转动连接且滑动配合，所述联动杆的另一端设有驱动块且驱动块与联动杆的侧端旋转配合，所述驱动块的顶部与驱动杆的另一端转动连接。

优选的，所述混料出料组件包括安装板、连接块、滑动杆、滑动套杆、第一铰接杆、第二铰接杆和滑动块，所述安装板设有两个，两个所述安装板呈圆形设置且与辊涂辊内壁直径一致，两个所述安装板对称设置在四个第一混料板的两侧，每个所述安装板的侧端均开设有呈圆形均匀分布的四个贯通设置的斜向滑槽，所述连接块设有八个，四个所述第一混料板两侧侧端均设有一个连接块，且每个连接块分别卡设在安装板上的一个滑槽内，滑动套杆水平设置在辊涂辊内部，滑动套杆远离第一混料板的一侧与联动杆位于辊涂辊内部的侧端连接，所述滑动套杆的另一侧呈敞开设置，所述滑动杆水平穿过滑动套杆敞开的一侧与其横向滑动配合，所述滑动杆的另一端与相邻的安装板的圆心处固定连接，所述第一铰接杆和第二铰接杆均设有八个，八个第一铰接杆两两一组，四组第一铰接杆呈圆形均匀布设在滑动套杆的外侧，八个第二铰接杆两两一组，每组第一铰接杆的下方均设有一组第二铰接杆，且每组第一铰接杆和每组第二铰接杆的一端均与滑动套杆的侧端衔接，所述滑动块设有四个，每个滑动块的侧端分别与相邻的一组第一铰接杆和第二铰接杆的另一端衔接，且每个滑动块的另一侧分别与相邻的连接块的侧端固定连接。

优选的，所述旋转封闭组件包括螺纹架和螺纹杆，所述联动杆的中部水平设置有螺纹杆，所述螺纹架设置在滑动架和固定座之间，所述螺纹架的顶部内侧设有内螺纹，所述螺纹杆穿过螺纹架顶部的内螺纹与其螺纹连接。

优选的，还包括密封组件，所述密封组件设有八个，每个所述连接块上均设有一个密封组件，每个所述密封组件均包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板均设有若干个，若干所述第一密封板和第二密封板分别设置在连接块两侧，若干所述第一密封板和第二密封板呈堆叠设置，且相邻第一密封板或者相邻第二密封板相互滑动配合，且与连接块相邻的第一密封板和第二密封板与连接块的两侧固定连接，且位于最外侧的第一密封板和第二密封板与连接块所处的滑槽的两侧侧端固定连接。

优选的，还包括连接架和进料阀，所述连接架设置在辊涂辊远离联动杆的一侧，所述进料阀的一端与连接架的顶端转动连接，所述进料阀的另一端穿过辊涂辊的侧端和相邻安装板的侧端位于四个第一混料板和四个第二混料板内侧，且进料阀与辊涂辊的侧端和相邻安装板的侧端转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，本装置在使用时，首先将批量的基板依次排列在输送机的输送端上，接着控制基板在输送机上开始输送，基板依次从辊涂辊的下端穿过且基板表面与辊涂辊的表面接触，与此同时控制驱动旋转组件工作带动辊涂辊转动，辊涂辊转动的同时其内部涂料穿过第一辊涂孔向外部渗出，进而对基板的表面进行涂料涂覆作业，与此同时随着辊涂辊的转动，联动驱动混料出料封闭装置开始工作，控制四个第一混料板和四个第二混料板组成的正圆形在辊涂辊的内部持续进行圆形扩张和收缩的运动，当进行扩张运动时，其整体可进行一定角度的顺时针转动，当进行收缩运动时，其整体可进行一定角度的逆时针转动，顺时针转动时，第一混料板和第二混料板上的若干第二辊涂孔刚好与若干第一辊涂孔呈交错设置，逆时针转动时，若干第二辊涂孔与若干第一辊涂孔处于一一对应的位置，四个第一混料板和第二混料板进行收缩和扩张运动时，可实现对辊涂辊内部涂料的进一步混合效果，进而提升涂料的均匀程度；

在扩张的过程中，可将辊涂辊内部的涂料采用类似挤压的方式将涂料挤出辊涂辊外部涂覆在基板的表面，进而确保即使在辊涂辊内部涂料含量较少的情况下，涂料的出料量依旧保持在一个较为均匀的状态，进而确保每一块基板表面的涂料涂覆均匀；

当基板全部涂覆完成且通过输送机的输送脱离辊涂辊时，控制驱动旋转组件停止辊涂辊的旋转，与此同时四个第一混料板和第二混料板自动扩张至最大程度且顺时针转动一定角度，且外壁与辊涂辊的内壁贴合，此时若干第一辊涂孔和若干第二辊涂孔处于相互交错的状态，四个第一混料板和第二混料板上未设有第二辊涂孔的部分会对辊涂辊上的若干第一辊涂孔进行遮挡，进而实现对辊涂辊上的若干第一辊涂孔的封闭效果，从而实现了在停止辊涂作业的同时，避免辊涂辊内部的涂料渗出造成涂料浪费的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图一；

图3为本发明的局部结构示意图二；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的局部结构剖视图；

图6为本发明中辊涂辊的立体结构示意图；

图7为本发明中第一混料板和第二混料板的立体结构示意图一；

图8为本发明中安装板和密封组件的正视图；

图9为本发明中第一混料板和第二混料板的立体结构示意图二；

图10为本发明中混料出料组件的立体结构示意图；

图11为本发明的局部结构示意图三；

图12为本发明中联动组件的立体结构示意图；

图13为彩涂板的立体结构示意图。

图中：1、基板；2、防静电涂层；3、输送机；4、驱动旋转组件；41、旋转架；42、齿牙；43、安装架；44、驱动电机；45、第一锥齿轮；46、第二锥齿轮；5、辊涂辊；51、第一辊涂孔；6、第一混料板；7、第二混料板；71、第二辊涂孔；8、驱动混料出料封闭装置；81、联动组件；810、固定架；811、第三锥齿轮；812、第四锥齿轮；813、第一皮带轮；814、第一传动皮带；815、第二皮带轮；816、第二传动皮带；817、固定座；818、驱动盘；819、驱动杆；820、联动杆；821、驱动块；822、滑动架；83、混料出料组件；831、安装板；832、连接块；833、滑动杆；834、滑动套杆；835、第一铰接杆；836、第二铰接杆；837、滑动块；84、旋转封闭组件；841、螺纹架；842、螺纹杆；85、密封组件；851、第一密封板；852、第二密封板；9、连接架；10、进料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：包括基板1，所述基板1的一侧设置有防静电涂层2，所述防静电涂层2，以重量份数计，由以下原料组成：单壁碳纳米管3份、氧化锌8份、环甲基硅氧烷4份、聚噻吩分散液15份、聚苯乙烯30份、聚乙二醇23份、丙烯酸树脂12份、异佛尔酮二异氰酸酯2份、棕榈蜡2份、聚苯乙烯磺酸钠3份。

本实施例中，如图1至图12所示，包括输送机3，所述输送机3设置在水平面上，所述输送机3的一侧设有驱动旋转组件4，所述驱动旋转组件4的一侧设有辊涂辊5，所述辊涂辊5的中部位于输送机3输送端的正上方，所述辊涂辊5中部的外侧设有一圈均匀分布且贯通设置的长条形的第一辊涂孔51，相邻所述第一辊涂孔51之间的间距略大于第一辊涂孔51的宽度，所述辊涂辊5的内部呈圆形均匀布设有四个第一混料板6，相邻两个第一混料板6之间均设有一个第二混料板7，且每个第二混料板7的一侧与相邻第一混料板6的侧端固定连接，且另一侧与相邻第一混料板6的侧端呈圆弧形滑动连接，且四个所述第一混料板6和四个第二混料板7完全展开时呈正圆形设置且外侧均与辊涂辊5的内侧贴合，且四个所述第一混料板6和四个第二混料板7的中部外侧设有一圈均匀分布且贯通设置的长条形的第二辊涂孔71，且若干第一辊涂孔51分别与若干第二辊涂孔71位置一一对应，且第一辊涂孔51和第二辊涂孔71大小一致，所述辊涂辊5的一侧设有驱动混料出料封闭装置8且分别与第一混料板6、第二混料板7和驱动旋转组件4相连接。

本实施例中，如图3和图4所示，所述驱动旋转组件4包括旋转架41、齿牙42、安装架43、驱动电机44、第一锥齿轮45和第二锥齿轮46，所述旋转架41设有两个，两个所述旋转架41对称设置在输送机3的两侧，所述辊涂辊5架设在两个旋转架41的顶端且与其顶端转动配合，所述辊涂辊5一端的外侧设有一圈齿牙42，所述安装架43设置在齿牙42的一侧，所述第一锥齿轮45转动设置在安装架43的一侧，且第一锥齿轮45与齿牙42啮合，所述第二锥齿轮46转动设置在安装架43的另一侧且第一锥齿轮45和第二锥齿轮46呈垂直设置，且第一锥齿轮45和第二锥齿轮46相互啮合，所述驱动电机44设置在安装架43的侧端，且驱动电机44的输出端与第一锥齿轮45和安装架43的转动连接处连接；

需要进行辊涂作业时，基板1从辊涂辊5的下方输送，控制驱动电机44工作带动第一锥齿轮45旋转，进而带动与其啮合的辊涂辊5旋转，其旋转过程中产生离心力带动其内部的涂料从其侧端若干第一辊涂孔51处向外渗出，进而涂覆到与辊涂辊5外表面接触的基板1的表面，从而实现对基板1外表面涂覆抗静电涂层的效果。

本实施例中，如图5至图12所示，所述驱动混料出料封闭装置8包括联动组件81、混料出料组件83和旋转封闭组件84，所述联动组件81设置在辊涂辊5远离驱动旋转组件4的一侧，所述混料出料组件83设置在辊涂辊5内部且与联动组件81相连接，所述旋转封闭组件84设置在联动组件81上，所述联动组件81包括固定架810、第三锥齿轮811、第四锥齿轮812、第一皮带轮813、第一传动皮带814、第二皮带轮815、第二传动皮带816、固定座817、驱动盘818、驱动杆819、联动杆820、驱动块821和滑动架822，所述固定架810设置在辊涂辊5远离安装架43的一侧，所述第一皮带轮813设有两个，其中一个所述第一皮带轮813设置在第二锥齿轮46和安装架43的转动连接处，另一个第一皮带轮813转动设置在固定架810的侧端，两个第一皮带轮813处于同一水平高度，所述第一传动皮带814套设在两个第一皮带轮813上，所述第三锥齿轮811竖直设置在固定架810的侧端且与其中一个第一皮带轮813同轴连接，所述第四锥齿轮812水平且转动设置在固定架810上且第三锥齿轮811与第四锥齿轮812啮合，所述固定座817设置在固定架810的一侧，所述第二皮带轮815设有两个，其中一个所述第二皮带轮815设置在固定架810的下端且与第四锥齿轮812同轴设置，另一个第二皮带轮815水平且转动设置在固定座817的顶部，两个第二皮带轮815处于同一水平高度，所述第二传动皮带816套设在两个第二皮带轮815上，所述驱动盘818水平设置在固定座817的顶部且与第二皮带轮815同轴设置，所述驱动杆819的一端与驱动盘818的顶部偏心转动连接，所述滑动架822设置在固定座817和辊涂辊5之间，所述联动杆820的一端穿过滑动架822的顶部和辊涂辊5的侧端圆心处且位于辊涂辊5内部，所述联动杆820与滑动架822的顶部沿直线滑动配合，所述联动杆820与辊涂辊5的侧端转动连接且滑动配合，所述联动杆820的另一端设有驱动块821且驱动块821与联动杆820的侧端旋转配合，所述驱动块821的顶部与驱动杆819的另一端转动连接；

所述混料出料组件83包括安装板831、连接块832、滑动杆833、滑动套杆834、第一铰接杆835、第二铰接杆836和滑动块837，所述安装板831设有两个，两个所述安装板831呈圆形设置且与辊涂辊5内壁直径一致，两个所述安装板831对称设置在四个第一混料板6的两侧，每个所述安装板831的侧端均开设有呈圆形均匀分布的四个贯通设置的斜向滑槽，所述连接块832设有八个，四个所述第一混料板6两侧侧端均设有一个连接块832，且每个连接块832分别卡设在安装板831上的一个滑槽内，滑动套杆834水平设置在辊涂辊5内部，滑动套杆834远离第一混料板6的一侧与联动杆820位于辊涂辊5内部的侧端连接，所述滑动套杆834的另一侧呈敞开设置，所述滑动杆833水平穿过滑动套杆834敞开的一侧与其横向滑动配合，所述滑动杆833的另一端与相邻的安装板831的圆心处固定连接，所述第一铰接杆835和第二铰接杆836均设有八个，八个第一铰接杆835两两一组，四组第一铰接杆835呈圆形均匀布设在滑动套杆834的外侧，八个第二铰接杆836两两一组，每组第一铰接杆835的下方均设有一组第二铰接杆836，且每组第一铰接杆835和每组第二铰接杆836的一端均与滑动套杆834的侧端衔接，所述滑动块837设有四个，每个滑动块837的侧端分别与相邻的一组第一铰接杆835和第二铰接杆836的另一端衔接，且每个滑动块837的另一侧分别与相邻的连接块832的侧端固定连接；

所述旋转封闭组件84包括螺纹架841和螺纹杆842，所述联动杆820的中部水平设置有螺纹杆842，所述螺纹架841设置在滑动架822和固定座817之间，所述螺纹架841的顶部内侧设有内螺纹，所述螺纹杆842穿过螺纹架841顶部的内螺纹与其螺纹连接；

当辊涂辊5转动对基板1表面涂覆涂料的同时，第二锥齿轮46旋转，在两个第一皮带轮813和第一传动皮带814的传动配合下，第三锥齿轮811旋转带动第四锥齿轮812水平转动，在第二传动皮带816和两个第二皮带轮815的传动配合下，带动驱动盘818旋转，进而带动与其偏心设置的驱动杆819转动，进而带动联动杆820在滑动架822上沿直线往复移动，联动杆820往辊涂辊5内部移动的同时，带动滑动套杆834在滑动杆833上往辊涂辊5内部滑动，进而在多个第一铰接杆835和第二铰接杆836的配合下，控制四个滑动块837同步往外侧滑动，进而带动四个第一混料板6和四个第二混料板7组成的圆形壳体进行扩张，反之滑动套杆834往远离滑动杆833的方向滑动时，四个第一混料板6和四个第二混料板7组成的圆形壳体进行收缩，且当联动杆820往辊涂辊5内部滑动或者反向滑动时，螺纹杆842从螺纹架841内穿过，进而带动联动杆820进行一定角度的顺时针或者逆时针的转动，进而带动第一混料板6和第二混料板7组成的圆形壳体转动，顺时针转动时，第一混料板6和第二混料板7上的若干第二辊涂孔71刚好与若干第一辊涂孔51呈交错设置，逆时针转动时，若干第二辊涂孔71与若干第一辊涂孔51处于一一对应的位置，四个第一混料板6和第二混料板7进行收缩和扩张运动时，可实现对辊涂辊5内部涂料的进一步混合效果，进而提升涂料的均匀程度，且在扩张的过程中，可将辊涂辊5内部的涂料采用类似挤压的方式将涂料挤出辊涂辊5外部涂覆在基板1的表面，进而确保即使在辊涂辊5内部涂料含量较少的情况下，涂料的出料量依旧保持在一个较为均匀的状态，进而确保每一块基板1表面的涂料涂覆均匀；

当辊涂作业结束后，控制辊涂辊5停止旋转的同时使得联动杆820往辊涂辊5内侧滑动至滑动套杆834内侧与滑动杆833端部相抵止，此时四个第一混料板6和第二混料板7组成的圆形壳体扩张为最大程度，其外壁与辊涂辊5内壁相贴合，且由于圆形壳体旋转了一定角度，若干第一辊涂孔51和若干第二辊涂孔71处于相互交错的状态，四个第一混料板6和第二混料板7上未设有第二辊涂孔71的部分会对辊涂辊5上的若干第一辊涂孔51进行遮挡，进而实现对辊涂辊5上的若干第一辊涂孔51的封闭效果，从而实现了在停止辊涂作业的同时，避免辊涂辊5内部的涂料渗出造成涂料浪费的效果。

本实施例中，如图8所示，还包括密封组件85，所述密封组件85设有八个，每个所述连接块832上均设有一个密封组件85，每个所述密封组件85均包括第一密封板851和第二密封板852，所述第一密封板851和第二密封板852均设有若干个，若干所述第一密封板851和第二密封板852分别设置在连接块832两侧，若干所述第一密封板851和第二密封板852呈堆叠设置，且相邻第一密封板851或者相邻第二密封板852相互滑动配合，且与连接块832相邻的第一密封板851和第二密封板852与连接块832的两侧固定连接，且位于最外侧的第一密封板851和第二密封板852与连接块832所处的滑槽的两侧侧端固定连接；

通过设置在若干第一密封板851和第二密封板852，当第一混料板6和第二混料板7进行扩张或者收缩运动时，连接块832的滑动带动相邻的若干第一密封板851或者第二密封板852相互堆叠或者展开，对连接块832所处的滑槽进行封堵，进而起到对第一混料板6和第二混料板7组成的圆形壳体内部的密封效果，避免抗静电涂料溢出至辊涂辊5内设置有其余部件的区域，对这些部件造成损坏。

本实施例中，如图2所示，还包括连接架9和进料阀10，所述连接架9设置在辊涂辊5远离联动杆820的一侧，所述进料阀10的一端与连接架9的顶端转动连接，所述进料阀10的另一端穿过辊涂辊5的侧端和相邻安装板831的侧端位于四个第一混料板6和四个第二混料板7内侧，且进料阀10与辊涂辊5的侧端和相邻安装板831的侧端转动连接；

通过设置的连接架9，可确保四个第一混料板6和第二混料板7组成的圆形壳体在旋转过程中更加稳定，且通过设置的注料阀，以便于在进行辊涂作业或者辊涂作业结束后，对辊涂辊5内部补充抗静电涂料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。