一种旋转式浓水截流阀

技术领域

本发明涉及流体输送设备技术领域，具体涉及一种旋转式浓水截流阀。

背景技术

截流阀是常用的一种阀门结构，经常与净水机配合使用，用于排出净水机的浓水，故又称浓水截流阀，但是目前的截流阀进水口与出水口之间的流道是一定的，使得排水流量是不变的，而当净水机在不同地域应用时，由于源水的水质不同，浓水的排放量也不同，源水水质越好，浓水排放量越低，反之越高。但是目前的截流阀无法对净水机中的浓水量进行调节排放，而且还需要手动开启进行浓水排放，使用极为不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式浓水截流阀，能根据浓水量的多少自动调节排放量，使用较为方便。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种旋转式浓水截流阀，包括阀座、阀套、阀芯以及外壳，阀芯活动设于阀套内，外壳套设于阀套外侧与阀座适配连接，外壳侧壁设有进水口、出水口，阀套侧壁设有与出水口接通的第一通孔，所述阀芯上设有沿径向贯穿阀芯侧壁且与进水口接通的第一通水槽，阀芯侧壁圆周向设有与第一通水槽接通的过水槽，过水槽两端未连通，过水槽沿阀芯圆周向的过水面积逐级变化，阀芯转动控制第一通水槽或者过水槽直接与第一通孔之间水路的通断。

由于采用上述技术方案，在阀芯侧壁上设有相互接通的第一通水槽和过水槽，过水槽是沿阀芯侧壁分布的弧形槽，第一通水槽是沿阀芯径向贯穿阀芯侧壁与进水口接通，浓水由进水口输入并流向第一通水槽处，通过转动阀芯，可以控制第一通水槽与第一通孔之间水路直接导通，或者控制过水槽与第一通孔之间的水路直接导通，而过水槽沿圆周向其过水面积是逐级变化的，继续转动阀芯，随着过水面积的变化，流入出水口的浓水量也在逐级变化，这样便可以实现根据净水机产生浓水量的多少，通过旋转阀芯自动改变排出的浓水量，而且还无需手动开启进行浓水排放，使用较为方便。

进一步的，所述第一通水槽与过水槽的最大过水面积处接通，过水槽沿顺时针或者逆时针方向的过水面积逐渐减小。

进一步的，所述阀芯中部设有与进水口接通的过水腔，第一通水槽沿阀芯径向与过水腔接通。

进一步的，所述阀芯中部连接有位于过水腔内的芯柱，芯柱与过水腔侧壁具有间隙，芯柱顶端与外壳内壁转动连接，芯柱内部具有开口腔，外壳顶部设有与开口腔接通的气孔，芯柱上端周向嵌入有第一密封圈。

进一步的，所述芯柱侧壁上设有位于第一密封圈、阀芯顶部之间的限位块，阀套顶部设有与限位块对应的台阶状限位口。

进一步的，所述芯柱向下延伸至阀芯下方，芯柱侧壁设有位于阀芯下方的第二密封圈，阀套下部周向嵌入有第三密封圈。

进一步的，所述阀芯顶部设有向外凸出的限位块，第二通水槽与过水槽端部之间形成阻水面。

进一步的，所述阀套侧壁上设有与第一通孔相对的第二通孔。

进一步的，所述第一通孔内设有第四密封圈，第四密封圈内侧设有适配的第一支撑套环，第一支撑套环中部设有与出水口接通的第一水孔，第二通孔内设有第五密封圈，第五密封圈内侧设有适配的第二支撑套环，第二支撑套环中部设有第二水孔。

进一步的，所述阀座下方设有电机，电机的输出轴驱动阀芯转动。

本发明具有的有益效果：

1、本发明中，第一通水槽和过水槽是相互接通的，通过转动阀芯，可以控制第一通水槽与第一通孔之间水路直接导通，或者控制过水槽与第一通孔之间的水路直接导通，而过水槽沿圆周向其过水面积是逐级变化的，继续转动阀芯，随着过水面积的变化，流入出水口的浓水量也在逐级变化，这样便可以实现根据净水机产生浓水量的多少，通过旋转阀芯自动改变排出的浓水量，实现根据浓水量进行调节排放，而且还无需手动开启进行浓水排放，使用较为方便。

2、在阀芯侧壁上还设有与过水腔接通的第二过水槽，浓水可以直接从第二通水槽中排出，属于大流量排出，这样阀芯正转，实现调节排放，阀芯反转大流量排放，可以实现对净水机中的反渗透膜实现反冲洗功能。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为图2中阀芯正转时的截面图；

图4为图2中阀芯反转时的截面图；

图5为阀芯上设有第二通水槽时的爆炸图；

图6为阀芯上设有第二通水槽时的整体剖面图。

附图标记：01-电机，02-输出轴，03-阀芯，04-第二密封圈，05-阀座，06-第三密封圈，07-第五密封圈，08-外壳，09-第二水孔，10-第二支撑套环，11-第一密封圈，12-气孔，13-进水口，14-出水口，15-第一水孔，16-第一支撑套环，17-第四密封圈，18-第一通水槽，19-过水腔，20-第二通水槽，21-过水槽，22-阻水面，23-第一凹槽，24-限位块，25-第二凹槽，26-台阶状限位口，27-第二通孔，28-第一通孔，29-第三密封圈，30-芯柱，31-开口腔，32-定位套筒，33-阀套。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种旋转式浓水截流阀，包括阀座05、阀套33、阀芯03以及外壳08，阀芯03活动设于阀套33内，外壳08套设于阀套33外侧与阀座05适配连接，外壳08侧壁设有进水口13、出水口14，阀套33侧壁设有与出水口14接通的第一通孔28，所述阀芯03上设有沿径向贯穿阀芯03侧壁且与进水口13接通的第一通水槽18，阀芯03侧壁圆周向设有与第一通水槽18接通的过水槽21，过水槽21两端未连通，过水槽21沿阀芯03圆周向的过水面积逐级变化，阀芯03转动控制第一通水槽18或者过水槽21直接与第一通孔28之间水路的通断。

本实施例中，如图1和图2所示，浓水截流阀主要由阀座05、阀套33、阀芯03和外壳08构成，阀座05底面连接有适配的电机01，电机01的输出轴02驱动阀芯03转动，阀套33是套筒结构，下端与阀座05顶面一体成型，阀芯03转动套设于阀套33内，外壳08套设在阀套33外侧，第一通孔28与出水口14的中心对齐且相互接通，在阀芯03侧壁上设有相互接通的第一通水槽18和过水槽21，过水槽21是沿阀芯03侧壁分布的弧形槽，过水槽21在阀芯03径向未贯穿阀芯03侧壁，过水槽21两端未连通，第一通水槽18是沿阀芯03径向贯穿阀芯03侧壁与进水口13接通，浓水由进水口13输入并直接流向第一通水槽18处，通过电机01驱动阀芯03转动，可以控制第一通水槽18与第一通孔28之间水路直接导通，或者控制过水槽21与第一通孔28之间的水路直接导通，而过水槽21沿圆周向其过水面积是逐级变化的，过水面积即为过水槽21的横截面积，继续转动阀芯03，随着过水槽21的过水面积逐渐变化，流入出水口14的浓水量也在逐级变化，这样便可以实现根据净水机产生浓水量的多少，通过驱动阀芯03转动方向实现自动改变排出的浓水量，实现根据浓水量进行调节排放浓水量，而且还无需手动开启进行浓水排放，使用较为方便，将其安装在净水机上后，使得净水机可以适用于不同源水水质。

实施例2

优选的，所述第一通水槽18与过水槽21的最大过水面积处接通，过水槽21沿顺时针或者逆时针方向的过水面积逐渐减小。

在上述实施例的基础上，如图3所示，第一通水槽18与过水槽21的最大过水面积处接通，因而第一通水槽18处的过水量是最大的，当电机01驱动阀芯03正转，过水槽21的最小过水面积处首先与第一通孔28接通，此时，可以浓水开始排放，随着阀芯03的继续正转，过水面积逐渐增大，出水口14处的浓水排放量也逐渐增大；如图4所示，当电机01驱动阀芯03反转时，第一通水槽18首先与第一通孔28接通，此时属于大流量排放，可以实现对净水机中的反渗透膜实现反冲洗功能，阀芯03继续正转，过水槽21的过水面积逐渐减小，出水口14处浓水的排放量也逐渐降低，通过驱动阀芯03转动方向实现自动改变排出的浓水量，实现根据浓水量进行调节排放浓水量，能适用于不同型号的净水机，而且还无需手动开启进行浓水排放，使用较为方便。

优选的，所述阀芯03中部设有与进水口13接通的过水腔19，第一通水槽18沿阀芯03径向与过水腔19接通。具体的，阀芯03采用的筒状结构，阀芯03中部设有与进水口13接通的过水腔19，浓水由进水口13进入后直接流向过水腔19，再从第一通水槽18输送至过水槽21，最后有出水口14排出。

优选的，所述阀芯03中部连接有位于过水腔19内的芯柱30，芯柱30与过水腔19侧壁具有间隙，芯柱30顶端与外壳08内壁转动连接，芯柱30内部具有开口腔31，外壳08顶部设有与开口腔31接通的气孔12，芯柱30上端周向嵌入有第一密封圈11。

具体的，在阀芯03中部一体成型有芯柱30，芯柱30上下延伸至阀芯03上部、下部，芯柱30中部设有上端开口的开口腔31，芯柱30上端与外壳08内顶壁转动连接，内顶部向下一体成型有定位套筒32，芯柱30上端位于定位套筒32内，定位套筒32可确保阀芯03转动的稳定性，在阀芯03位于定位套筒32内的侧壁上开设有一圈第一凹槽23，第一凹槽23内嵌入有第一密封圈11，避免浓水从气孔12处溢出，芯柱30下端位于阀芯03下方的侧壁上设有一圈第二凹槽25，第二凹槽25内嵌入有第二密封圈04，同时在阀套33下端周向设有第三凹槽，第三凹槽内嵌入有第三密封圈06，第三密封圈06用以密封外壳08与阀套33之间的安装间隙，提高密封性能，芯柱30下端向下贯穿阀座05，且与阀座05转动连接，芯柱30底面与电机01的输出轴02连接，电机01的输出轴02驱动芯柱30转动进而带动阀芯03转动，实现浓水的调节排放。

优选的，所述阀芯03顶部设有向外凸出的限位块24，阀套33顶部设有与限位块24对应的台阶状限位口26。具体的，在阀芯03顶端设有限位块24，阀套33顶部设有台阶状限位口26，阀芯03装配到阀套33内部后，限位块24位于台阶状限位口26内，限位块24与台阶状限位口26两端接触时，可以限制阀芯03转动范围，避免转动范围过大或者过小，确保浓水截流阀的正常动作。

实施例3

优选的，所述阀芯03侧壁上设有与过水腔19接通的第二通水槽20，第二通水槽20与过水槽21端部之间形成阻水面22。

本实施例中，如图5和图6所示，在阀芯03侧壁上还设有第二通水槽20，第二通水槽20直接与过水腔19接通过，第二通水槽20与过水槽21端部之间形成有由阀芯03侧壁构成的阻水面22，如果阀芯03侧壁上未设置第二通水槽20，那么阀芯03侧壁上未有过水槽21的位置形成阻水面22，当阻水面22转动到覆盖第一通孔28时，整个截流阀处于不接通状态，浓水无法排出，由于设置第二通水槽20，电机01驱动阀芯03正转时，第一通孔28与过水槽21最小过水面积处接通，开始浓水调节排放，电机01驱动阀芯03反转时，第二通水槽20直接与第一通孔28接通，可以对净水机进行大流量的反冲洗。

优选的，所述阀套33侧壁上设有与第一通孔28相对的第二通孔27。具体的，第一通孔28和第二通孔27对称设置，第二通孔27用于平衡阀芯03，确保阀芯03转动时两侧所受水压相同，转动平稳性更高。

优选的，所述第一通孔28内设有第四密封圈17，第四密封圈17内侧设有适配的第一支撑套环16，第一支撑套环16中部设有与出水口14接通的第一水孔15，第二通孔27内设有第五密封圈07，第五密封圈07内侧设有适配的第二支撑套环10，第二支撑套环10中部设有第二水孔09。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。