一种避免缝隙泛酸的电镀后处理工艺

技术领域

本发明涉及工件电镀的表面后处理领域，具体为一种避免缝隙泛酸的电镀后处理工艺。

背景技术

带缝隙工件在电镀过程中容易夹带酸、碱药液，夹带在缝隙中的药液难以清洗干净，并且缝隙本身干燥所需时间长、干燥后残留药容易在潮湿环境中吸湿并加速镀层腐蚀导致异常。通过测试得知，带缝隙工件在为经过特殊清洗处理后放置三十天左右普遍出现缝隙处泛酸腐蚀现象。

通过检索，现有技术中已有相关移动驿站或者装配式公厕的技术文献公开。例如公开号为“CN107245743A”名称为“一种去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法”的发明专利公开文件。提供了一种去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法，涉及整流桥技术领域，包括如下步骤：取发黄的整流桥产品，浸泡于甲基磺酸溶液中；第一次水洗；中和处理；第二次水洗；超声波纯水洗；脱水处理。本发明的去除整流桥电镀哑光锡表面发黄部分的方法，采用甲基磺酸作为处理剂，直接将发黄的整流桥产品浸泡在甲基磺酸中，而后再使用异丙醇进行脱水处理，可以简易迅速的去除整流桥产品哑光锡表面的发黄部分。该对比文件提供的技术方案可避免整流桥电镀哑光锡表面退锡重新电镀，但并未针对电镀后工件缝隙泛酸提出相应技术方案。

例如公开号为“CN107177869A”名称为“一种电镀层的后处理设备及后处理方法”的。公开了一种电镀层的后处理设备，包括底座、主处理槽、真空干燥箱、漂白槽、终清洗槽，所述主处理槽设置于底座之上、整体呈圆柱状，主处理槽底部对称设置有滚轮，滚轮与底座上对应开有的轮轨相配合；所述主处理槽设置有六段处理分槽，所述处理分槽按周向排列依次为进料口、出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽、出料口，所述出料口向后连接真空干燥箱，所述真空干燥箱向后连接漂白槽，漂白槽后端连接终清洗槽；所述底座还安装有电机，所述主处理槽中心穿有转轴，所述转轴由电机带动旋转。该对比文件采用的技术方案中提出的后处理设备结合后处理工序的出光、钝化、驱氢、漂白和清洗的为一体，集成度较高，但并未针对电镀后工件缝隙泛酸提出相应技术方案。

申请人早前提出的公开号为“CN106032578A”名称为“一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺”的发明专利公开文件中。公开了一种防止镀锌返酸的缝隙填充工艺，本发明提供一种防止镀锌过程中由于酸液渗入产品的缝隙而造成返酸的工艺，其工艺步骤包括：除锈和润滑、压入弹性体和压入止档、通电加热、涂热熔胶、清除多余的热熔胶以及镀锌前处理和镀锌。该对比文件可以解决工件电镀后缝隙泛酸的问题，但其采用的是缝隙填充工艺，与本发明所提出的后处理工艺并不相同。

因此提出在本领域提出可解决电镀后缝隙泛酸腐蚀问题的的电镀后处理工艺。内具有重要的意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免缝隙泛酸的电镀后处理工艺，包括如下步骤：

清洗，在工件电镀后用正常电镀钝化水清洗后至少经过两次清水清洗；

吹水，清洗完成后取出工件用压缩空气吹干产品表面残留水分；

真空干燥，将工件置入真空箱中加热干燥。

进一步地，在所述清洗步骤中，至少有一次以上清洗采用热水清洗。

进一步地，所述清洗步骤中，采用超声波清洗，即将工件置于超声波水洗槽内进行清洗。

进一步地，在所述清洗步骤中，第一次清洗采用热水清洗。

进一步地，所述清洗步骤中采用两次清水清洗，第一次清洗采用热水清洗，将工件置于超声波水洗槽内清洗5-6min，热水温度60-70℃；第二次清洗采用常温水洗，将置于超声波水洗槽内清洗5-6min。

进一步地，在所述吹水步骤中，压缩空气送风角度和工件缝隙保持30°-45°角度，并沿缝隙方向往复吹水。

进一步地，在所述真空干燥步骤中，将工件置入真空箱中加热干燥，真空度保持60-70Pa，加热温度12min以上。

进一步地，在所述真空干燥步骤之后，在工件表面喷涂纳米透明防水剂，并将纳米透明防水剂注入缝隙中，纳米透明防水剂干后对工件进行包装。

进一步地，在所述清洗步骤中，将工件置于超声波水洗槽内后，令缝隙正对超声波发生板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：本发明主要通过超声波热水洗结合常温超声波水洗，冷热交替、超声波辅助清洗缝隙夹带药液，除去大部分残留药液；再通过真空加热干燥夹带药液，同时避免未清洗干净药液在烘烤过程中腐蚀镀层；然后用纳米防水涂料对孔隙进行封闭处理，隔绝残留药剂干燥残留物物和外界，防止其吸湿、受潮等形成腐蚀溶液；超声波冷热交替清洗、真空干燥、缝孔封闭协同作用，从而解决电镀后缝隙泛酸腐蚀的难题、消除缝隙泛酸腐蚀异常。

附图说明

图1：本发明实施例提供的电镀后处理工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种避免缝隙泛酸的电镀后处理工艺，包括如下步骤：

清洗，在工件电镀后用正常电镀钝化水清洗后至少经过两次清水清洗；

吹水，清洗完成后取出工件用压缩空气吹干产品表面残留水分；

真空干燥，将工件置入真空箱中加热干燥。

在本实施例中，所述清洗步骤中应当对工件进行多次清水清洗，可以初步清洗工件表面以及缝隙中的大部分残留药液。吹水步骤是为了吹干工件表面残留水分，为后续真空干燥步骤节省一定时间，也可以避免残留水分重新进入工件缝隙。在真空环境下加热干燥可以避免未清洗干净药液在烘烤过程中腐蚀镀层。以上三个步骤协同作用，从而解决电镀后缝隙泛酸腐蚀的难题、消除缝隙泛酸腐蚀异常。

优选的，在所述清洗步骤中，至少有一次以上清洗采用热水清洗。需要说明的是，在本实施例中为申明采用热水清洗的清洗次数中，即表明可以采用常温清水清洗，所述常温理解为清水不经加热处理，在室温环境下进行清洗。一般的，不采用热水清洗在环境温度不过分低时可以满足工艺要求。但在环境温度较低时，此时不进行热水清洗会导致工件表面的电镀残留药液因为接触低温的清水被析出细小结晶。该细微的结晶颗粒残留在工件的缝隙中将十分难以清洗去除，后续仍然可能发生一定程度上的缝隙泛酸现象。

优选的，所述清洗步骤中，采用超声波清洗，即将工件置于超声波水洗槽内进行清洗。超声波可以使得工件在水洗过程中产生一定高频振动，可以将工件缝隙内部的残留药液清洗干净。

优选的，在所述清洗步骤中，第一次清洗采用热水清洗。上述优选实施方式已经表明热水的清洗可以避免电镀残留药液因为接触低温的清水被析出细小结晶卡入缝隙中。但更为优选的是在第一次清洗即采用热水清洗，因为若第一次清洗不采用热水清洗，在低温的室温环境下首次常温水洗即可令电镀残留药液析出细小结晶，后续再利用热水清洗也难以将结晶颗粒完全清除。因此第一次清洗采用热水清洗可以避免该现象，在经过一次热水清洗后，残留药液的浓度已经显著下降，后续再用常温水洗也不会因为温度降低而导致电镀残留药液析出细小结晶。

优选的，所述清洗步骤中采用两次清水清洗，第一次清洗采用热水清洗，将工件置于超声波水洗槽内清洗5-6min，热水温度60-70℃；第二次清洗采用常温水洗，将置于超声波水洗槽内清洗5-6min。显然，清洗次数越多可以保证残留药液被清洗的越彻底，但显然为了保证效率和节省处理成本，应当在确保清洗效果同时尽可能减少清洗次数。在本实施中，首次热水第二次常温水洗已经可以达到清洗要求。清洗时间同理，5-6min的清洗时间也是保证效果的同时尽可能保证经济性。首次清洗的热水温度60-70℃是必要的，温度低于60℃将无法达到避免结晶的效果，而过高的温度则会导致工件表面的电镀层被高温破坏。

优选的，在所述吹水步骤中，压缩空气送风角度和工件缝隙保持30°-45°角度，并沿缝隙方向往复吹水。如采用压缩空气喷枪对工件表面进行吹水，显然对于缝隙中的残留液体将喷枪以一定角度正对缝隙吹送压缩空气更加利于缝隙中的液体吹出。

优选的，在所述真空干燥步骤中，将工件置入真空箱中加热干燥，真空度保持60-70Pa，加热温度12min以上。

优选的，在所述真空干燥步骤之后，在工件表面喷涂纳米透明防水剂，并将纳米透明防水剂注入缝隙中，纳米透明防水剂干后对工件进行包装。用纳米防水涂料对孔隙进行封闭处理，隔绝残留药剂干燥残留物物和外界，防止其吸湿、受潮等形成腐蚀溶液。在本实施例中，采用的黑金刚防水剂对工件表面喷涂。

优选的，在所述清洗步骤中，将工件置于超声波水洗槽内后，令缝隙正对超声波发生板。缝隙正对超声波发生板使得超声波的高频振动直接作用在缝隙处，对缝隙内部残留药液清洗更加彻底。

本实施例中采用了以下不同的工艺参数对工件电镀后的表面进行处理，处理后的工件存放一定时间后其结果记录如下。

参数组一：

首次热水洗结合超声波清洗，时间5min，热水温度60℃。第二次常温清水洗结合超声波清洗时间5min。真空干燥时真空度60 Pa，抽真空时间5min后再加热至温度60℃保持12min。最终产品库房放置9个月无泛酸异常出现。

参数组二：

首次热水洗结合超声波清洗，时间6min，热水温度70℃。第二次常温清水洗结合超声波清洗时间6min。真空干燥时真空度70 Pa，抽真空时间6min后再加热至温度70℃保持13min。最终产品库房放置9个月无泛酸异常出现。

参数组三：

首次热水洗结合超声波清洗，时间5.5min，热水温度65℃。第二次常温清水洗结合超声波清洗时间7min。真空干燥时真空度65 Pa，抽真空时间5.5min后再加热至温度65℃保持14min。最终产品库房放置9个月无泛酸异常出现。

对比例：

对工件两次水洗后去除表面水分，干燥后工件存放1个月后出现缝隙处明显泛酸腐蚀现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。