可在线检修分离座的三偏心蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，具体涉及可在线检修分离座的三偏心蝶阀。

背景技术

三偏心蝶阀是指阀杆轴心同时偏离阀瓣中心及本体中心，且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度的蝶阀，其结构特征是在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时，使阀瓣密封面的圆锥形轴线偏斜于本体圆柱轴线，也就是说，在经过第三次偏心后，阀瓣的密封断面是椭圆，其密封面形状也因此而不对称，一边倾斜于本体中心线，另一边平行于本体中心线。第三次偏心从根本上改变了密封构造，由位置密封变成扭力密封，完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果，因此解决了金属阀座零泄漏这一难题，并因接触面压与介质压力是成正比的，耐高压高温也迎刃而解。

三偏心蝶阀因其耐高温高压的特点被广泛应用在冶金 、电力、石油化工，以及给排水和市政建设等工业管道上，这些管道往往只属于一个系统的一部分，而三偏心蝶阀在检修维护时需要将整个系统停止工作，将管道内液体排空后再把三偏心蝶阀拆下，效率低下且过程繁琐。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了可在线检修分离座的三偏心蝶阀，能够有效解决现有技术检修时需要将管道内液体排空的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供可在线检修分离座的三偏心蝶阀，包括第一阀体、第二阀体、主阀瓣以及外阀杆，所述第一阀体内壁设有主阀座和备用阀座，所述外阀杆的外壁与主阀瓣固定连接，所述第二阀体上开设有检修口，其特征在于，还包括：

备用阀瓣组件，用于对蝶阀起到临时闭合作用，包括固定安装在外阀杆上远离主阀瓣一侧的基准板，所述基准板上由内向外分别滑动连接有一个第三阀瓣、四个第二阀瓣和四个第一阀瓣，所述主阀瓣的外壁固定连接有套筒，当蝶阀正常使用时，四个第一阀瓣相互贴合固定在套筒内随主阀瓣旋转对蝶阀进行开启闭合，当蝶阀需要检修时，四个第一阀瓣、四个第二阀瓣和一个第三阀瓣相互贴合在备用阀座上，对蝶阀临时闭合；

移动组件，用于将备用阀瓣组件移动至备用阀座处。

进一步地，所述移动组件包括转动连接在外阀杆内的内阀杆，所述内阀杆靠近第一阀体中心的一端固定连接有锥齿轮一，所述基准板的外壁转动连接有螺纹套管一，所述螺纹套管一的内壁螺纹连接有多个螺纹套管二，所述螺纹套管一的外壁滑动连接有固定套管，所述固定套管与主阀杆固定连接，远离螺纹套管一的所述螺纹套管二内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离螺纹套管二的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

进一步地，所述基准板上开设有转动槽，所述螺纹套管一远离固定套管的一端穿过基准板上的转动槽固定连接有面齿轮。

进一步地，每个所述第一阀瓣底部均固定连接有连接柱一，所述连接柱一的中间段为偏心柱，所述偏心柱的外壁滑动连接有轴套，所述轴套的内壁螺纹连接有螺纹杆一，所述连接柱一的底部固定连接有滑块一，所述滑块一的两侧设有凸块，所述基准板上开设有与滑块一对应的滑槽一，所述滑槽一的两侧内壁开设有凸块相对应的路径槽一，凸块和路径槽一的设置对滑块一起到限位的作用。

进一步地，每个所述第二阀瓣的底部固定连接有连接柱二，所述连接二的内壁螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的底部固定连接有滑块二，所述滑块二的两侧也设有凸块，所述基准板上开设有与滑块二对应的滑槽二，所述滑槽二的两侧内壁也开设有凸块相对应的路径槽二，凸块和路径槽二的设置对滑块二起到限位的作用。

进一步地，所述螺纹杆一和螺纹杆二靠近面齿轮的一端均固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三与面齿轮啮合。

进一步地，所述第三阀瓣的底部中间通过弹簧固定连接有螺纹杆三，所述面齿轮的顶部中间固定连接有螺纹套管三，所述螺纹杆三与螺纹套管三螺纹连接，所述第三阀瓣的底部与基准板之间滑动连接有多个伸缩套管。

进一步地，所述备用阀座的密封面为外大内小倾斜的截面，所述备用阀座的密封面与第一阀瓣、第二阀瓣的密封面相贴合，所述第三阀瓣的密封面为外小内大的截面，所述第一阀瓣第二阀瓣和第三阀瓣之间的密封面相贴合。

进一步地，所述第一阀瓣和第二阀瓣的密封面上均设条状气囊，且第一阀瓣上的气囊和第二阀瓣上的气囊内部均是连通的。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明在主阀瓣的一侧设置了备用阀瓣组件，当蝶阀正常使用时，备用阀瓣组件收纳在套筒内随主阀瓣旋转对蝶阀进行启闭，当蝶阀需要检修时，只需要关闭当前蝶阀，启动内阀杆，将备用阀瓣组件移动至备用阀座的位置后展开第一阀瓣、第二阀瓣和第三阀瓣，第一阀瓣、第二阀瓣、第三阀瓣和备用阀座之间紧密贴合形成一个备用阀瓣，将备用阀瓣的下游截断，给主阀瓣提供一个检修的环境，这样检修时只需要关闭当前蝶阀，而不用关闭整个管道，更高效快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主阀体内部结构示意图；

图3为本发明的套筒内部结构示意图；

图4为本发明的移动组件部分结构示意图；

图5为本发明的移动组件部分伸开后结构示意图；

图6为本发明的主阀体剖视图；

图7为本发明的基准板与面齿轮之间关系结构示意图；

图8为本发明的基准板与第一阀瓣之间关系结构示意图；

图9为本发明的基准板与第二阀瓣之间关系结构示意图；

图10为本发明的基准板与第三阀瓣之间关系结构示意图；

图11为本发明的第一阀瓣内部剖视图；

图12为本发明的备用阀瓣组件不工作时的状态图；

图13为本发明的备用阀瓣组件工作时的状态图；

图14为本发明的可双向在线检修分离座的整体结构示意图。

图中的标号分别代表：1、第一阀体；2、第二阀体；3、主阀瓣；4、外阀杆；5、主阀座；6、备用阀座；7、检修口；8、基准板；801、转动槽；802、滑槽一；8021、路径槽一；803、滑槽二；8031、路径槽二；9、第一阀瓣；901、连接柱一；9011、偏心柱；902、轴套；903、螺纹杆一；904、滑块一；10、第二阀瓣；1001、连接柱二；1002、螺纹杆二；1003、滑块二；11、第三阀瓣；1101、螺纹杆三；1102、螺纹套管三；1103、伸缩套管；12、套筒；13、内阀杆；14、锥齿轮一；15、螺纹套管一；16、螺纹套管二；17、固定套管；18、螺纹柱；19、锥齿轮二；20、面齿轮；21、锥齿轮三；22、气囊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一：可在线检修分离座的三偏心蝶阀，包括第一阀体1、第二阀体2、主阀瓣3以及外阀杆4，第一阀体1内壁设有主阀座5和备用阀座6，外阀杆4的外壁与主阀瓣3固定连接，第二阀体2上开设有检修口7，还包括：

参考图1-图13，备用阀瓣组件，用于对蝶阀起到临时闭合作用，包括固定安装在外阀杆4上远离主阀瓣3一侧的基准板8，基准板8上由内向外分别滑动连接有一个第三阀瓣11、四个第二阀瓣10和四个第一阀瓣9，主阀瓣3的外壁固定连接有套筒12，当蝶阀正常使用时，四个第一阀瓣9相互贴合固定在套筒12内随主阀瓣3旋转对蝶阀进行开启闭合，当蝶阀需要检修时，四个第一阀瓣9、四个第二阀瓣10和一个第三阀瓣11相互贴合在备用阀座6上，对蝶阀临时闭合；

移动组件，用于将备用阀瓣组件移动至备用阀座6处。移动组件包括转动连接在外阀杆4内的内阀杆13，内阀杆13靠近第一阀体1中心的一端固定连接有锥齿轮一14，基准板8的外壁转动连接有螺纹套管一15，螺纹套管一15的内壁螺纹连接有多个螺纹套管二16，螺纹套管一15的外壁滑动连接有固定套管17，固定套管17与主阀杆固定连接，远离螺纹套管一15的螺纹套管二16内壁螺纹连接有螺纹柱18，螺纹柱18远离螺纹套管二16的一端固定连接有锥齿轮二19，锥齿轮一14与锥齿轮二19啮合

备用阀瓣组件位于外阀杆4的另一侧，在正常使用时随主阀瓣3一起旋转实现对蝶阀的开启关闭，当需要对蝶阀进行检修时，首先将蝶阀处于关闭状态，驱动外阀杆4带动主阀瓣3旋转至垂直于管道流向状态，使蝶阀的下游处于排空状态，此时备用阀瓣组件位于主阀瓣3的上游、备用阀座6的下游，为了将备用阀瓣组件移动至备用阀座6处，驱动内阀杆13转动带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14与锥齿轮二19啮合带动螺纹柱18转动，螺纹柱18转动带动多个螺纹套管二16依次旋出，至螺纹套管一15旋出，螺纹套管一15、螺纹套管二16和螺纹柱18展开的长度刚好达到备用阀座6的位置，完成备用阀瓣组件的移动，值得注意的是，螺纹套管一15的外壁与固定套管17的内壁滑动连接，且只能在固定套管17的外壁前后滑动，当螺纹套管一15完全展开后才能在固定套管17的内壁部旋转。

参考图1-图13，基准板8上开设有转动槽801，螺纹套管一15远离固定套管17的一端穿过基准板8上的转动槽801固定连接有面齿轮20。每个第一阀瓣9底部均固定连接有连接柱一901，连接柱一901的中间段为偏心柱9011，偏心柱9011的外壁滑动连接有轴套902，轴套902的内壁螺纹连接有螺纹杆一903，连接柱一901的底部固定连接有滑块一904，滑块一904的两侧设有凸块，基准板8上开设有与滑块一904对应的滑槽一802，滑槽一802的两侧内壁开设有凸块相对应的路径槽一8021，凸块和路径槽一8021的设置对滑块一904起到限位的作用。每个第二阀瓣10的底部固定连接有连接柱二1001，连接二的内壁螺纹连接有螺纹杆二1002，螺纹杆二1002的底部固定连接有滑块二1003，滑块二1003的两侧也设有凸块，基准板8上开设有与滑块二1003对应的滑槽二803，滑槽二803的两侧内壁也开设有凸块相对应的路径槽二8031，凸块和路径槽二8031的设置对滑块二1003起到限位的作用。螺纹杆一903和螺纹杆二1002靠近面齿轮20的一端均固定连接有锥齿轮三21，锥齿轮三21与面齿轮20啮合。第三阀瓣11的底部中间通过弹簧固定连接有螺纹杆三1101，面齿轮20的顶部中间固定连接有螺纹套管三1102，螺纹杆三1101与螺纹套管三1102螺纹连接，第三阀瓣11的底部与基准板8之间滑动连接有多个伸缩套管1103。

当备用阀瓣组件到达备用阀座6的位置时，螺纹套管一15与固定套管17已达到前后滑动最大的位置，内阀杆13继续转动使螺纹套管一15进行转动，与螺纹套管一15固定连接的面齿轮20跟随转动，此时面齿轮20转动而基准板8不动，与面齿轮20啮合的八个锥齿轮三21均进行自转，锥齿轮三21自转带动螺纹杆一903和螺纹杆二1002进行转动，螺纹杆一903转动会带动轴套902在螺纹杆一903上移动，轴套902通过偏心柱9011和连接柱一901带动第一阀瓣9移动，滑块一904对第一阀瓣9进行限位只能在基准板8上的滑槽一802内滑动，当滑动到尾端时，滑槽一802深度加大，加深的尺寸刚好是第一阀瓣9的厚度，使第一阀瓣9在滑动到最外端时与第二阀瓣10齐平，滑块一904上的凸块在路径槽一8021的限位下向外向下移动，轴套902在偏心柱9011上跟随向下，使第一阀瓣9始终保持垂直于管道方向并向外向下移动；

螺纹杆二1002转动会带动连接柱二1001在其上移动，从而带动第二阀瓣10向外移动，滑块二1003对第二阀瓣10进行限位只能在滑槽二803内进行向外移动，滑槽二803的深度不变，因此第二阀瓣10只是向外移动；

面齿轮20转动的同时会带动螺纹套管三1102转动，螺纹杆三1101与螺纹套管三1102螺纹连接，因此螺纹杆三1101会向上移动，与螺纹杆三1101固定连接的第三阀瓣11因为刚开始转动时，第一阀瓣9和第二阀瓣10还没有向外移动对第三阀瓣11的移动造成限位，且第三阀瓣11下的伸缩套管1103也对第三阀瓣11形成限位，只能前后移动不能旋转，所以螺纹套管三1102转动带动的螺纹杆三1101移动的力蓄在第三阀瓣11与螺纹杆三1101之间的弹簧里，当第一阀瓣9和第二阀瓣10向外移动一定距离后，第三阀瓣11有向上移动的空间时，弹簧蓄的力将第三阀瓣11向上移动，面齿轮20继续旋转使第三阀瓣11继续向上移动紧密卡合在第一阀瓣9和第三阀瓣11的中间，保持与第一阀瓣9和第二阀瓣10齐平。当螺纹套管一15带动面齿轮20转动至基准板8上转动槽801的边缘时内阀杆13停止转动，此时第一阀瓣9向外向下移动至与第二阀瓣10齐平，第三阀瓣11向上移动与第二阀瓣10齐平，第一阀瓣9、第二阀瓣10和第三阀瓣11相互贴合紧密，如图12所示，形成一个完整的备用阀瓣。

参考图1-图13，备用阀座6的密封面为外大内小倾斜的截面，备用阀座6的密封面与第一阀瓣9、第二阀瓣10的密封面相贴合，第三阀瓣11的密封面为外小内大的截面，第一阀瓣9、第二阀瓣10和第三阀瓣11之间的密封面相贴合。第一阀瓣9和第二阀瓣10的密封面上均设条状气囊22，且第一阀瓣9上的气囊22和第二阀瓣10上的气囊22内部均是连通的。

值得注意的是，备用阀座6与备用阀瓣接触的密封面不是垂直的面，而是倾斜的面，且为倾斜向内的面，当备用阀瓣组件展开后与备用阀座6贴合时受到上游液体造成的压力时，会使整个备用阀瓣与备用阀座6的密封更紧密，同时，第三阀瓣11与第一阀瓣9、第二阀瓣10接触的密封面为倾斜向外的面，螺纹杆三1101向上移动的越多使第三阀瓣11更紧密的卡入第一阀瓣9和第二阀瓣10之间。

同时，第一阀瓣9和第二阀瓣10的密封面上均设有气囊22，当第一阀瓣9与第二阀瓣10卡合时，第三阀瓣11向上移动卡入第一阀瓣9和第三阀瓣11之间，第一阀瓣9、第二阀瓣10与第三阀瓣11接触的密封面上的气囊22被挤压，同时第一阀瓣9和第二阀瓣10之间也相互卡合使他们之间接触的密封面上的气囊22也被挤压，因为第一阀瓣9和第二阀瓣10的气囊22内部是连通的，所以最终使第一阀瓣9、第二阀瓣10与备用阀座6之间的密封面上的气囊22被挤压，进一步增加了备用阀瓣与备用阀座6之间的密封性。此时备用阀瓣组件完全打开，将管道内液体拦截，给主阀瓣3的检修提供一个排空的环境，从检修口7中对主阀瓣3及主阀座5进行检修，可以不用将整个管道暂停蝶阀拆下。

实施例二：本方案在检修时只能针对单向管道，如需要双向管道均可进行检修，参考图13，只需要在第一阀体1两侧均设有第二阀体2，且在第一阀体1内主阀座5两侧均设有备用阀座6，当需要检修时，只需要将备用阀瓣组件停至主阀瓣3的上游，再进行以上的操作完成备用阀瓣组件的展开，即可对蝶阀进行检修。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。