预制柱螺旋校正器

技术领域

本发明属于校正器技术领域，尤其涉及预制柱螺旋校正器。

背景技术

混凝土预制柱的安装不像钢柱，钢柱可以由地脚螺栓调节校正，而混凝土预制柱没有地脚螺栓，它的垂直度只能靠工器具校正。

建筑结构吊装工程中的混凝土预制柱都需要吊装校正，传统的方法是采用吊车将预制柱吊装到混凝土安装基础或预留孔中，采用千斤顶和塞钢木楔来校正柱子或电杆的位置，并用缆风绳来对电杆进行固定，采用这种传统的方法来校正比较费时费力，校正效率也十分低，还容易造成钢木楔等辅助材料的浪费。

因此我们提出了预制柱螺旋校正器，用于解决上述问题。

发明内容

本发明针对传统的校正装置工作效率低、费时费力和容易造成辅助材料的浪费的问题，提出如下技术方案：

预制柱螺旋校正器，包括调节杆、连接座、顶座、夹板和侧抱箍环一，所述调节杆底端活动连接在连接座顶端一侧，所述调节杆顶端通过升降机构活动连接在顶座底端一侧，所述顶座顶端安装有夹板，且顶座底端的另一侧安装有用于与预制柱进行锁定连接的侧抱箍环一，所述侧抱箍环一内壁通过调节机构安装在预制柱外壁上。

作为上述技术方案的优选，所述调节机构包括活动连接在侧抱箍环一底端一侧的侧抱箍环二，所述侧抱箍环二和侧抱箍环一内壁皆等距离焊接有多组第二弹簧，所述第二弹簧内侧顶端皆焊接在弧形抵接板外壁上，所述弧形抵接板外侧的外壁中部皆固定安装有调节板，且调节板外侧顶端皆贯穿侧抱箍环一和侧抱箍环二的外壁安装在顶板内壁中部，所述顶板底端两侧皆固定安装有内杆，且内杆底端皆插设在第四限位槽内侧，所述第四限位槽皆开设在侧抱箍环二和侧抱箍环一的外壁两侧，所述内杆底端中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧底端皆焊接在第四限位槽内壁中部。

在调节机构的使用作用下，能够使得侧抱箍环一与侧抱箍环二便捷的与不同尺寸的预制柱进行限位抱死，使得安装抱箍的稳定性得到提高。

作为上述技术方案的优选，所述内杆底端两侧皆固定安装有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在第一滑杆的外壁上，所述第一滑杆的上下两端皆固定安装在第三限位槽内壁中部，所述第三限位槽皆对称开设在第四限位槽内壁中部。

在第二滑块和第一滑杆的滑动作用下，使得内杆在第四限位槽内侧移动的平稳效率得到保障。

作为上述技术方案的优选，所述顶板外侧的外壁中部皆安装有用于拉动的拉把。

在拉把的拉动作用下，使得能够便捷的拉动顶板及调节板，提高了装置在使用过程中的便捷效率。

作为上述技术方案的优选，所述侧抱箍环一后侧的外壁固定安装有贯穿Y型槽的限位插杆，所述Y型槽开设在侧抱箍环二侧壁上，所述限位插杆后侧壁等距离开设有多组用于限位的卡接槽，且卡接槽内侧插接有插接杆，所述插接杆外侧固定安装在拉杆内侧外壁顶端，所述拉杆前侧安装在第三滑块外壁中部，所述第三滑块滑动连接在第二滑杆外壁上，所述第二滑杆两侧固定安装在第五限位槽内壁中部，且第五限位槽开设在侧抱箍环二外侧壁上，所述第三滑块内侧外壁中部焊接有第四弹簧，且第四弹簧内侧顶端焊接在第五限位槽内壁中部，所述第四弹簧中部环绕在第二滑杆的外壁上。

在插接杆与卡接槽的插接作用配合着第三滑块和第二滑杆的滑动作用以及第四弹簧的弹性势能的共同使用下，使得侧抱箍环二与侧抱箍环一之间锁定插接效率得到保障，提高了侧抱箍环一与侧抱箍环二与预制柱外壁之间的安装锁定效率。

作为上述技术方案的优选，所述侧抱箍环二的内侧壁胶粘有防护垫，所述侧抱箍环一的内侧壁胶粘有另一防护垫，两组所述防护垫相互抵接。

在防护垫的使用作用下，能够稳定的对侧抱箍环二和侧抱箍环一内侧壁之间进行防护，避免直接撞击造成的装置受损。

作为上述技术方案的优选，所述侧抱箍环二内侧壁固定安装有固定凸块，且固定凸块前侧插接在侧抱箍环一内侧壁上。

在固定凸块的特殊“蘑菇头”的形状使用作用下，使得侧抱箍环一与侧抱箍环二之间限位效率得到进一步提高了，进一步保障了侧抱箍环一与侧抱箍环二和预制柱之间安装的稳定效率。

作为上述技术方案的优选，所述侧抱箍环一和侧抱箍环二内壁胶粘有防护垫。

在防护垫的使用作用下，使得侧抱箍环一和侧抱箍环二内壁与预制柱外壁之间进行防护，避免直接接触造成划痕的情况产生。

作为上述技术方案的优选，所述升降机构包括固定安装在调节杆顶端中部的螺旋套杆，且螺旋套杆顶端中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁底端焊接有第一弹簧，且第一弹簧顶端焊接在螺旋内杆底端外壁，所述螺旋内杆顶端活动连接在顶座底端一侧，所述螺旋内杆底端两侧皆固定安装有螺纹套块，且螺纹套块外壁皆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端皆活动连接在第二限位槽内壁中部，所述螺纹套块外侧的外壁中部皆固定安装有用于限位的第一滑块，且第一滑块外壁皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆开设在第二限位槽内壁中部。

在升降机构的使用作用下，使得螺旋内杆能够稳定的在螺旋套杆内侧根据预制柱的长度进行调节，使得调节杆的使用范围得到保障，提高了装置在使用过程中的工作效率。

本发明的有益效果为：

(1)在插接杆与卡接槽的插接作用配合着第三滑块和第二滑杆的滑动作用以及第四弹簧的弹性势能的共同使用下，使得侧抱箍环二与侧抱箍环一之间锁定插接效率得到保障，提高了侧抱箍环一与侧抱箍环二与预制柱外壁之间的安装锁定效率；

(2)在调节机构的使用作用下，能够使得侧抱箍环一与侧抱箍环二便捷的与不同尺寸的预制柱进行限位抱死，使得安装抱箍的稳定性得到提高；

(3)在升降机构的使用作用下，使得螺旋内杆能够稳定的在螺旋套杆内侧根据预制柱的长度进行调节，使得调节杆的使用范围得到保障，提高了装置在使用过程中的工作效率。

附图说明

图1示出的本发明实施例提供的正视剖面结构示意图；

图2示出的本发明实施例提供的图1中侧抱箍环一的局部俯视剖面结构示意图；

图3示出的本发明实施例提供的图1中A处放大结构示意图；

图4示出的本发明实施例提供的图2中B处放大结构示意图；

图5示出的本发明实施例提供的图2中C处放大结构示意图。

图例说明：

1、调节杆；2、连接座；3、螺旋套杆；4、螺旋内杆；5、顶座；6、夹板；7、侧抱箍环一；8、第一限位槽；9、第一弹簧；10、螺纹套块；11、螺纹杆；12、第二限位槽；13、第一滑块；14、滑轨；15、侧抱箍环二；16、第二弹簧；17、弧形抵接板；18、防护垫；19、调节板；20、顶板；21、拉把；22、内杆；23、第二滑块；24、第一滑杆；25、第三限位槽；26、第四限位槽；27、第三弹簧；28、防护垫；29、Y型槽；30、限位插杆；31、卡接槽；32、插接杆；33、拉杆；34、第三滑块；35、第二滑杆；36、第五限位槽；37、第四弹簧；38、固定凸块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例中：包括调节杆1、连接座2、顶座5、夹板6和侧抱箍环一7，调节杆1底端活动连接在连接座2顶端一侧，调节杆1顶端通过升降机构活动连接在顶座5底端一侧，顶座5顶端安装有夹板6，且顶座5底端的另一侧安装有用于与预制柱进行锁定连接的侧抱箍环一7，侧抱箍环一7内壁通过调节机构安装在预制柱外壁上。

如图1和图2所示，升降机构包括固定安装在调节杆1顶端中部的螺旋套杆3，且螺旋套杆3顶端中部开设有第一限位槽8，第一限位槽8内壁底端焊接有第一弹簧9，且第一弹簧9顶端焊接在螺旋内杆4底端外壁，螺旋内杆4顶端活动连接在顶座5底端一侧，螺旋内杆4底端两侧皆固定安装有螺纹套块10，且螺纹套块10外壁皆螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的上下两端皆活动连接在第二限位槽12内壁中部，螺纹套块10外侧的外壁中部皆固定安装有用于限位的第一滑块13，且第一滑块13外壁皆滑动连接在滑轨14内侧，滑轨14皆开设在第二限位槽12内壁中部。

需要调节调节杆1的使用长度时，此时在螺纹套块10和螺纹杆11的螺纹连接作用配合着第一弹簧9的弹性势能以及第一滑块13和滑轨14的限位滑动的共同作用下，使得螺旋内杆4在第一限位槽8内侧的长度进行调节。

在升降机构的使用作用下，使得螺旋内杆4能够稳定的在螺旋套杆3内侧根据预制柱的长度进行调节，使得调节杆1的使用范围得到保障，提高了装置在使用过程中的工作效率。

如图2、图4和图5所示，调节机构包括活动连接在侧抱箍环一7底端一侧的侧抱箍环二15，侧抱箍环二15和侧抱箍环一7内壁皆等距离焊接有多组第二弹簧16，第二弹簧16内侧顶端皆焊接在弧形抵接板17外壁上，弧形抵接板17外侧的外壁中部皆固定安装有调节板19，且调节板19外侧顶端皆贯穿侧抱箍环一7和侧抱箍环二15的外壁安装在顶板20内壁中部，顶板20底端两侧皆固定安装有内杆22，且内杆22底端皆插设在第四限位槽26内侧，第四限位槽26皆开设在侧抱箍环二15和侧抱箍环一7的外壁两侧，内杆22底端中部皆焊接有第三弹簧27，且第三弹簧27底端皆焊接在第四限位槽26内壁中部。

在多组第二弹簧16配合着第三弹簧27的弹性势能的配合使用作用下，使得弧形抵接板17内壁能够贴合在不同尺径的预制柱的外壁上。

在调节机构的使用作用下，能够使得侧抱箍环一7与侧抱箍环二15便捷的与不同尺寸的预制柱进行限位抱死，使得安装抱箍的稳定性得到提高。

如图4所示，内杆22底端两侧皆固定安装有第二滑块23，且第二滑块23皆滑动连接在第一滑杆24的外壁上，第一滑杆24的上下两端皆固定安装在第三限位槽25内壁中部，第三限位槽25皆对称开设在第四限位槽26内壁中部。

在第二滑块23和第一滑杆24的滑动作用下，使得内杆22在第四限位槽26内侧移动的平稳效率得到保障。

如图2所示，顶板20外侧的外壁中部皆安装有用于拉动的拉把21。

在拉把21的拉动作用下，使得能够便捷的拉动顶板20及调节板19，提高了装置在使用过程中的便捷效率。

如图2和图5所示，侧抱箍环一7后侧的外壁固定安装有贯穿Y型槽29的限位插杆30，Y型槽29开设在侧抱箍环二15侧壁上，限位插杆30后侧壁等距离开设有多组用于限位的卡接槽31，且卡接槽31内侧插接有插接杆32，插接杆32外侧固定安装在拉杆33内侧外壁顶端，拉杆33前侧安装在第三滑块34外壁中部，第三滑块34滑动连接在第二滑杆35外壁上，第二滑杆35两侧固定安装在第五限位槽36内壁中部，且第五限位槽36开设在侧抱箍环二15外侧壁上，第三滑块34内侧外壁中部焊接有第四弹簧37，且第四弹簧37内侧顶端焊接在第五限位槽36内壁中部，第四弹簧37中部环绕在第二滑杆35的外壁上。

在插接杆32与卡接槽31的插接作用配合着第三滑块34和第二滑杆35的滑动作用以及第四弹簧37的弹性势能的共同使用下，使得侧抱箍环二15与侧抱箍环一7之间锁定插接效率得到保障，提高了侧抱箍环一7与侧抱箍环二15与预制柱外壁之间的安装锁定效率。

如图5所示，侧抱箍环二15的内侧壁胶粘有防护垫28，侧抱箍环一7的内侧壁胶粘有另一防护垫28，两组防护垫28相互抵接。

在防护垫28的使用作用下，能够稳定的对侧抱箍环二15和侧抱箍环一7内侧壁之间进行防护，避免直接撞击造成的装置受损。

如图5所示，侧抱箍环二15内侧壁固定安装有固定凸块38，且固定凸块38前侧插接在侧抱箍环一7内侧壁上。

在固定凸块38的特殊“蘑菇头”的形状使用作用下，使得侧抱箍环一7与侧抱箍环二15之间限位效率得到进一步提高了，进一步保障了侧抱箍环一7与侧抱箍环二15和预制柱之间安装的稳定效率。

如图2，侧抱箍环一7和侧抱箍环二15内壁胶粘有防护垫18。

在防护垫18的使用作用下，使得侧抱箍环一7和侧抱箍环二15内壁与预制柱外壁之间进行防护，避免直接接触造成划痕的情况产生。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。