复合底座

技术领域

本发明涉及设备安装用底座技术领域，尤其涉及一种复合底座。

背景技术

铝合金材料因其密度小、易加工、可焊接和耐海水腐蚀等优良的物理化学特性，广泛应用于船舶建造、航空等多个领域中。在船舶的建造过程中，甲板和舱室内设置有数量众多的铝合金基材，以便于设备的固定安装。

目前，通过选用铝制底座焊接于铝合金基材上，实现同种材质焊接，降低了焊接难度。然后将设备的基脚通过螺栓固定于铝制底座的螺纹孔内。由于铝合金材质的强度相对较低，铝制底座的螺纹容易滑牙。在高振动、需频繁拆卸检修等情况下无法直接对铝合金材料攻丝进行设备固定。而使用钢铝复合材料的过渡接头安装设备时，过渡接头需要根据不同类型的设备基脚形状进行差异化定制，结构复杂且制造成本高，无法满足大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合底座，以避免紧固件与复合底座螺纹连接时发生滑牙，提高连接的稳定性和可靠性，同时简化复合底座的结构，便于加工制造。

为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

复合底座，包括：

主体座，所述主体座为铝合金座，所述主体座的下端面具有敞口设置的容纳槽，所述主体座贯穿设置有第一孔；

固定块，所述固定块的强度大于所述主体座的强度，所述固定块设置于所述容纳槽内，所述固定块设置有与所述第一孔同轴的第二孔，紧固件能够依次穿设于所述第一孔与所述第二孔内，并与所述第二孔螺纹连接。

作为优选方案，所述复合底座还包括绝缘件，所述绝缘件夹设于所述主体座与所述固定块之间，以分隔所述主体座与所述固定块。

作为优选方案，所述绝缘件为多硫橡胶布，所述多硫橡胶布填充于所述主体座与所述固定块之间。

作为优选方案，所述固定块为不锈钢块。

作为优选方案，所述容纳槽的内壁与所述固定块两者中的一个设置有卡块，另一个对应设置有限位槽，所述卡块与所述限位槽卡接配合。

作为优选方案，所述容纳槽的内壁周向设置有多个所述限位槽；

所述固定块包括主块体和卡块，所述主块体周向设置有多个所述卡块，所述主块体设置于所述容纳槽内，所述卡块与所述限位槽一一对应卡接配合。

作为优选方案，所述卡块为矩形块。

作为优选方案，所述主体座沿周向设置有多个所述第一孔，所述固定块沿周向对应设置有多个所述第二孔，所述第一孔与所述第二孔一一对应同轴设置。

作为优选方案，所述固定块设置于所述容纳槽时，所述固定块的下端面与所述主体座的下端面平齐。

作为优选方案，所述主体座的外表面形成有氧化层。

本发明的有益效果为：

本发明提出的复合底座用于将设备安装于铝合金基材处。由于主体座为铝合金座，方便焊接于铝合金基材处，实现了同种材质焊接，降低了焊接难度，提高了焊接质量。固定块的强度大于主体座的强度，使得固定块的第二孔具有较好的强度，能够避免紧固件与第二孔螺纹连接时发生滑牙，提高了紧固件与复合底座连接的稳定性和可靠性，从而提高了设备在铝合金基材处安装的稳定性。复合底座的整体结构简单，便于加工制造，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的复合底座的纵截面视图；

图2是本发明实施例提供的主体座的仰视图；

图3是本发明实施例提供的固定块的俯视图。

图中部件名称和标号如下：

1、主体座；11、容纳槽；12、第一孔；13、限位槽；

2、固定块；21、主块体；211、第二孔；22、卡块。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

目前，通过选用铝制底座焊接于铝合金基材上，实现同种材质焊接，降低了焊接难度。然后将设备的基脚通过螺栓固定于铝制底座的螺纹孔内。由于铝合金材质的强度相对较低，铝制底座的螺纹容易滑牙。在高振动、需频繁拆卸检修等情况下无法直接对铝合金材料攻丝进行设备固定。而使用钢铝复合材料的过渡接头安装设备时，过渡接头需要根据不同类型的设备基脚形状进行差异化定制，结构复杂且制造成本高，无法满足大规模生产。

为解决上述问题，如图1～图3所示，本实施例提出了一种复合底座，复合底座包括主体座1和固定块2，主体座1为铝合金座，主体座1的下端面具有敞口设置的容纳槽11，主体座1贯穿设置有第一孔12。固定块2的强度大于主体座1的强度，固定块2设置于容纳槽11内，固定块2设置有与第一孔12同轴的第二孔211，紧固件能够依次穿设于第一孔12与第二孔211内，并与第二孔211螺纹连接。

在铝合金基材处安装设备时，首先将复合底座的主体座1焊接于同材质的铝合金基材处。然后将设备放置于主体座1上，且设备的基脚具有安装孔，安装孔能够与第一孔12和第二孔211同轴设置。本实施例的紧固件为螺栓或螺钉等常规的锁紧件，第二孔211为螺纹孔，安装孔与第一孔12均为通孔，紧固件依次穿过同轴设置的安装孔、第一孔12和第二孔211，最终与第二孔211螺纹连接，以将设备通过复合底座固定安装于铝合金基材处。

由于主体座1为铝合金座，方便焊接于铝合金基材处，实现了同种材质焊接，降低了焊接难度，提高了焊接质量。固定块2的强度大于主体座1的强度，使得固定块2的第二孔211具有较好的强度，能够避免紧固件与第二孔211螺纹连接时发生滑牙，提高了紧固件与复合底座连接的稳定性和可靠性，从而提高了设备在铝合金基材处安装的稳定性。复合底座的整体结构简单，便于加工制造，降低了生产成本。

需要说明的是，主体座1的横截面呈圆形。在其他实施例中，主体座1的形状可以根据待安装设备的基脚形状进行调整，在此不不作具体限定。当固定块2设置于容纳槽11时，固定块2的下端面与主体座1的下端面平齐，以保证复合底座的底面为水平面，从而将主体座1水平焊接于铝合金基材处，保证设备安装的平稳性。

进一步地，主体座1沿周向设置有多个第一孔12，固定块2沿周向对应设置有多个第二孔211，第一孔12与第二孔211一一对应同轴设置。多个紧固件分别穿设于多组同轴的第一孔12与第二孔211内，增强了紧固件的紧固力，提高了设备安装的稳定性。

如图2和图3所示，第一孔12与第二孔211均为四个，四个第一孔12沿主体座1的周向均匀分布，四个第二孔211沿固定块2的周向均匀分布，使得设备安装于复合底座时受到均匀的紧固力，进一步提高了设备安装的稳定性。第一孔12与第二孔211的数量、尺寸和分布位置均可以根据安装需求灵活调整，在此不作具体限定。

需要说明的是，主体座1的外表面形成有氧化层，便于复合底座在潮湿、海水环境中使用。具体地，主体座1通过5083-H116铝板制成，5083-H116铝板是高镁合金，在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性和电弧焊性能良好，便于主体座1进行焊接。主体座1经过阳极化处理后表面美观且具有良好的防腐蚀性能。

优选地，本实施例的固定块2为不锈钢块，不锈钢块不仅成本低，便于加工制造，而且具有较好的刚度和强度，使得第二孔211的螺纹强度较好，不会在旋拧紧固件时发生滑牙。在其他实施例中，固定块2还可以采用其他材质制成，只需能够保证第二孔211不发生滑牙即可。

在本实施例中，容纳槽11的内壁与固定块2两者中的一个设置有卡块22，另一个对应设置有限位槽13，卡块22与限位槽13卡接配合，避免固定块2在容纳槽11内发生周向转动，实现了固定块2的周向限位，防止第一孔12与第二孔211错位导致无法安装紧固件的问题。

具体地，容纳槽11的内壁周向设置有多个限位槽13。固定块2包括主块体21和卡块22，主块体21周向设置有多个卡块22，主块体21设置于容纳槽11内，卡块22与限位槽13一一对应卡接配合。通过设置多个卡块22，提高了对固定块2的周向限位效果。如图2和图3所示，卡块22具有两个，且两个卡块22沿主块体21的周向对称分布。主体座1上对应设置有两个沿周向对称设置的限位槽13，两个限位槽13与容纳槽11连通。当然，卡块22与限位槽13的数量和分布位置还可以灵活调整，在此不作具体限定。在其他实施例中，容纳槽11的内壁周向设置有多个卡块22，固定块2周向设置有多个限位槽13。

如图2和图3所示，卡块22为矩形块，限位槽13的横截面呈矩形，使得卡块22与限位槽13便于加工，简化了复合底座的结构。在其他实施例中，卡块22还可以为圆形等其它形状，限位槽13的横截面与卡块22的形状相适配。

在本实施例中，复合底座还包括绝缘件(图中未显示)，绝缘件夹设于主体座1与固定块2之间，以分隔主体座1与固定块2，使得主体座1与固定块2之间实现良好的绝缘效果，避免主体座1与固定块2发生异种金属电化学腐蚀，提高了复合底座的防腐性能。

具体地，绝缘件为多硫橡胶布，多硫橡胶布填充于主体座1与固定块2之间。多硫橡胶布具有良好的填充效果且绝缘性能。在其他实施例中，绝缘件还可以为其他绝缘部件，只需保证主体座1与固定块2之间实现良好的绝缘效果即可。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。