一种保压装置

技术领域

本发明涉及设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种保压装置。

背景技术

在消费类电子行业对于涉及粘接工艺的产品，为了保证粘接强度需要进行保压。现有保压方式多为机械直接接触式保压，即通过气缸或电缸运动带动保压头，保压头仿形需保压的产品表面，保压头直接接触产品，对产品施加持续的压力进行保压。

然而，上述保压方式需产品表面平整，弯曲弧度不能过大，且对产品可承受压力、产品厚度要求高。另外，保压装置的开发成本较高，如对于多点位同时保压时，需要相同数量的气缸及仿形压头，为满足多组气缸之间的摆放，保证气缸之间无干涉，多点位同时保压需要足够大的空间。

综上所述，如何有效地解决机械接触式保压局限性较大等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种保压装置，该保压装置的结构设计可以有效地解决机械接触式保压局限性较大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保压装置，包括：

保压头，具有与待保压工件仿形的作用面，所述作用面开设有多个出气孔，且所述保压头上设有进气口，所述进气口与各所述出气孔连通，所述进气口用于外接出气设备；

驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述保压头连接，以驱动所述保压头运动。

可选地，上述保压装置中，所述作用面上还开设有多个吸气孔，多个所述吸气孔分别位于所述作用面的边缘，所述保压头上设有吸气口，所述吸气口与各所述吸气孔连通，所述吸气口用于外接吸气设备。

可选地，上述保压装置中，所述作用面的中部设有至少一列所述出气孔，所述出气孔形成的阵列两侧分别设置一列所述吸气孔，且每列中的各所述吸气孔分别与相邻的一列所述进气孔一一对应设置。

可选地，上述保压装置中，所述吸气口和所述进气口均设于所述保压头与所述作用面相对的端面。

可选地，上述保压装置中，所述驱动组件包括第一驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动所述保压头在第一方向上往复运动，所述第一方向沿其中两个所述出气孔的距离方向。

可选地，上述保压装置中，所述第一驱动部件包括摆动缸，所述摆动缸的输出轴与所述保压头连接，以驱动所述保压头摆动，所述保压头的摆动轴垂直于所述其中两个所述出气孔的距离方向。

可选地，上述保压装置中，所述驱动组件包括第二驱动部件，所述第二驱动部件用于驱动所述保压头在第二方向上往复运动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，上述保压装置中，所述第二驱动部件包括伸缩缸，与所述伸缩缸配合的设有导轨，所述第一驱动部件可滑动的设于所述导轨，且所述导轨沿所述第二方向延伸。

可选地，上述保压装置中，还包括连接件，所述第一驱动部件设于所述连接件，所述连接件可滑动的设于所述导轨。

可选地，上述保压装置中，所述进气口通过外部通道与所述吸气口连通，以形成气流回路。

本发明提供的保压装置包括保压头和驱动组件。其中，保压头具有与待保压工件仿形的作用面，作用面开设有多个出气孔，且保压头上设有进气口，进气口与各出气孔连通，进气口用于外接出气设备；驱动组件的输出端与保压头连接，以驱动保压头运动。

应用本发明提供的保压装置进行保压时，首先将保压头与待保压工件的表面正对但不接触，也就是使保压头的作用面与待保压工件的表面保持间隙。将进气口与出气设备连接，则出气设备输出的高压气体经进气口进入保压头并经各出气孔排出，同时通过驱动组件带动保压头运动，能够在作用面与待保压工件的表面形成高压气体分布，以实现对待保压工件的表面气体保压。保压一定时间后，停止向进气口供气即可完成保压。综上，本发明提供的保压装置，实现了非接触式保压，对待保压工件表面无压伤风险。且非接触保压降低了对保压头的作用面的仿形精度要求，不受限于产品的型面、结构、弧度等特点。且能够实现多点位同时保压，对空间要求较低，应用范围较广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施例的保压装置的结构示意图；

图2为图1中保压头的结构示意图；

图3为保压头的另一视角示意图；

图4为保压头的俯视示意图；

图5为图4的A-A截面示意图；

图6为图4的B-B截面示意图。

附图中标记如下：

保压头100，驱动组件200；

作用面110，出气孔120，进气口130，吸气孔140，吸气口150，出气通道160，吸气通道170；

第一驱动部件210，第二驱动部件220，导轨230，连接件240，连接轴250。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种保压装置，应用范围较广，对所需空间要求较低，不受限于产品的型面、结构、弧度等特点。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的保压装置适用但不局限于消费类电子行业或汽车行业，如对硅胶垫、装饰条、PET(涤纶树脂)片、FPC(柔性电路板)、LED(发光二极管)灯等各类粘接后的产品进行保压。该保压装置能够实现对待保压工件的非接触保压，即无需与待保压工件接触即可向其施加压力。

请参阅图1-图3，图1为本发明一个具体实施例的保压装置的结构示意图；图2为图1中保压头的结构示意图；图3为保压头的另一视角示意图。

在一个具体实施例中，本发明提供的保压装置包括保压头100和驱动组件200。其中，保压头100具有与待保压工件仿形的作用面110。需要说明的是，作用面110在保压过程中并不需要与待保压工件接触。作用面110的形状根据待保压工件的表面相应仿形设计，则保压时作用面110各位置与待保压工件的表面之间的距离相同。可以理解的是，此处的相同指在一定误差范围内相同，由于作用面110无需与待加工工件表面接触，因而降低了对作用面110的精度要求。作用面110的具体形状此处不作限定，并不局限于图2和3所示的弧面。作用面110开设有多个出气孔120，且保压头100上设有进气口130，进气口130与各出气孔120连通，进气口130用于外接出气设备。进气口130既可以设置一个，各出气孔120均与该进气口130连通，也可以设置多个进气口130，各出气孔120与对应的进气口130连通。进气口130用于外接出气设备，出气设备用于提供高压气体，其既可以为中央气源也可以采用气瓶等。驱动组件200的输出端与保压头100连接，以驱动保压头100运动。通过驱动组件200驱动保压头100运动，以更好的覆盖相邻出气孔120之间间隙的范围，即出气孔120的运动轨迹能够使高压气体在作用面110更均匀的分布。

应用本发明提供的保压装置进行保压时，首先将保压头100与待保压工件的表面正对但不接触，即使保压头100的作用面110与表面保持间隙。将进气口130与出气设备连接，则出气设备输出的高压气体经进气口130进入保压头100并经各出气孔120排出，同时通过驱动组件200带动保压头100运动，能够在作用面110与待保压工件的表面形成高压气体分布，以实现对待保压工件的表面气体保压。保压一定时间后，停止向进气口130供气即可完成保压。综上，本发明提供的保压装置，实现了非接触式保压，对待保压工件表面无压伤风险。且非接触保压，降低了保压头100的作用面110的仿形精度要求，不受限于产品的型面、结构、弧度等特点。且能够实现多点位同时保压，对空间要求较低，应用范围较广。

在一些实施例中，作用面110上还开设有多个吸气孔140，多个吸气孔140分别位于作用面110的边缘，保压头100上设有吸气口150，吸气口150与各吸气孔140连通，吸气口150用于外接吸气设备。吸气口150既可以设置一个，各吸气孔140均与该吸气口150连通，也可以设置多个吸气口150，各吸气孔140与对应的吸气口150连通。吸气口150用于外接吸气设备，吸气设备用于抽吸气体，其既可以为负压泵也可以采用抽风机等。通过设置吸气孔140，其与出气孔120相配合并对出气孔120排出的气体进行回收，一方面便于控制气体流路，以使高压气体在作用面110更均匀的分布，另一方面便于高压气体形成的保压力大小的控制。另外，将吸气孔140设于作用面110的边缘，出气孔120设于作用面110的中部，能够防止一些较薄产品保压过程中产生翘边不良。

在一些实施例中，请参阅图4-图6，保压头100内对应各出气孔120分别设置出气通道160以与进气口130连通，对应各吸气孔140分别设置吸气通道170以与吸气口150连通。出气通道160和吸气通道170既可以为成型于保压头100内的凹槽，也可以为设于保压头100内部的管件。出气通道160具体可以为由与进气口130连通的一条气流通道分至若干条气流通道，以分别与各出气孔120连通。吸气通道170具体可以为由分别与各吸气孔140连通的若干气流通道汇集到与吸气口150连通的一条气流通道。具体的，各出气孔120连通的气流通道的长度尽可能相同，以使出气孔120处的气体压力尽可能相等。

在一些实施例中，作用面110的中部设有至少一列出气孔120，出气孔120形成的阵列两侧分别设置一列吸气孔140，且每列中的各吸气孔140分别与相邻的一列进气孔一一对应设置。即出气孔120和吸气孔140整体呈阵列分布，最外缘两列分布为吸气孔140，中间的至少一列为出气孔120，且吸气孔140与相邻的一列出气孔120中的各出气孔120一一对应，具体可以为一一正对分布。通过上述设置，出气孔120排出的气体在两侧吸气孔140的作用下向两侧流动，从而能够在作用面110的范围内形成更均匀的气体分布。在其他实施例中，吸气孔140和出气孔120也并不局限于上述阵列分布。

在一些实施例中，吸气口150和进气口130均设于保压头100与作用面110相对的端面。吸气口150和进气口130设于保压头100的同侧，便于与外接设备连接，如通过软管分别与吸气设备和出气设备连接。在其他实施例中，吸气口150和进气口130也可以分别设置保压头100不同的端面上。

在一些实施例中，驱动组件200包括第一驱动部件210，第一驱动部件210用于驱动保压头100在第一方向上往复运动，第一方向沿其中两个出气孔120的距离方向。可以理解的是，在第一方向上运动，既包括沿第一方向运动，也包括在第一方向上产生位移分量的运动。在设有吸气孔140的情况下，出气孔120排出的气体向吸气孔140流动，因而在沿两个出气孔120的距离方向上气体分布较少，因此通过设置第一驱动部件210，以驱动保压头100在第一方向上往复运动，则出气孔120的运动轨迹能够更好的覆盖第一方向上相邻出气孔120的间隙范围，从而使高压气体在作用面110更均匀的分布，提升保压效果。在出气孔120和吸气孔140整体呈阵列分布，且吸气孔140与相邻的一列出气孔120中的各出气孔120一一正对分布的情况下，第一方向沿出气孔120的列方向，同时也垂直于吸气孔140和出气孔120距离的方向。当然，在不设置吸气孔140的情况下，通过设置第一驱动部件，也能够使得高压气体在作用面110更均匀的分布，提升保压效果。

在一些实施例中，第一驱动部件210包括摆动缸，摆动缸的输出轴与保压头100连接，以驱动保压头100摆动，保压头100的摆动轴垂直于上述其中两个出气孔120的距离方向。具体的，摆动缸的输出轴通过连接轴250与保压头100连接。通过摆动缸驱动保压头100摆动，以使出气孔120的运动轨迹能够更好的覆盖第一方向上相邻出气孔120的间隙范围。且保压头100摆动的方式能够更好的适应弧形的作用面110，以减小运动对出气孔120至待保压工件表面距离的影响。具体保压头100的摆动幅度根据需要设置，一般摆动角度较小即可。在其他实施例中，第一驱动部件210也可以采用伸缩缸，以驱动保压头100直线运动，以更好的适应呈平面的作用面110。

在一些实施例中，驱动组件200包括第二驱动部件220，第二驱动部件220用于驱动保压头100在第二方向上往复运动，第二方向垂直于第一方向。可以理解的是，在第二方向方向运动，既包括沿第二方向运动，也包括在第二方向上产生位移分量的运动。通过设置第二驱动部件220，以驱动保压头100在第二方向上往复运动，则出气孔120的运动轨迹能够更好的覆盖第二方向上未设置出气孔120的范围，从而使高压气体在作用面110更均匀的分布，提升保压效果。具体第二驱动部件220的行程根据需要设置，一般较小的行程即可。在驱动组件200包括第一驱动部件210和第二驱动部件220的情况下，既可以将第一驱动部件210设于第二驱动部件220的输出端，保压头100设于第一驱动部件210的输出端，也可以将第二驱动部件220设于第一驱动部件210的输出端，保压头100设于第二驱动部件220的输出端。在第一驱动部件210采用摆动缸的情况下，摆动缸的摆动轴沿第二方向。

在一些实施例中，第二驱动部件220包括伸缩缸，与伸缩缸配合的设有导轨230，第一驱动部件210可滑动的设于导轨230，且导轨230沿第二方向延伸。通过伸缩缸驱动第一驱动部件210沿导轨230往复移动，导轨230能够对第二驱动部件220的移动起到支撑及导向作用，使其运动更为平稳，且采用伸缩缸驱动结构简单。在其他实施例中，第二驱动部件220也可以采用电机驱动的直线导轨等设备。

在一些实施例中，驱动组件200还包括连接件240，第一驱动部件210设于连接件240，连接件240可滑动的设于导轨230。通过连接件240实现第一驱动部件210与第二驱动部件220的连接，便于装配。连接件240具体呈L形，L形的一边与导轨230配合，如与导轨230上的滑块连接，L形的另一边与第一驱动部件210配合，具体L形的另一边上开设通孔，第二驱动部件220采用摆动缸时，摆动缸的输出轴穿设于通孔以与保压头100连接。

在一些实施例中，进气口130通过外部通道与吸气口150连通，以形成气流回路。也就是通过外部通道将进气口130与吸气口150连通，则经吸气口150回收的气体能够再次经进气口130进入，由出气孔120排出，以形成气体循环，从而有利于节约成本。外部通道具体可以为软管。在其他实施例中，进气口130和吸气口150也可以不连通。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。