一种显示装置及显示设备

技术领域

本申请属于显示器技术领域，尤其涉及一种显示装置及显示设备。

背景技术

目前一些配备AMOLED(有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)柔性显示装置拆机返修时会借助治具实现，拆机过程主要是通过治具将显示装置中的Bracket(整机中框)和MDL(模组)分开。而治具会通过其上的吸嘴或胶带MDL的SCF(复合层)贴层，因存在SCF的内部层间结合力对比MDL与Bracket结合力不够大的情况，导致拆机后SCF中出现层间Peeling(剥离)现象，从而损坏SCF，增加了MDL的良率Loss(损失)和成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本申请提供了一种显示装置及显示设备。该显示装置有效地提升拆机返修功能，可避免出现拆机返修时出现的复合膜损坏现象。

本申请实施例采用的技术方案是：

一种显示装置，包括整机中框及设于所述整机中框上的显示模组，所述显示模组包括显示面板和设置在所述显示面板非显示面一侧的复合膜，所述复合膜包括至少层叠设置的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层靠近所述显示面板的非显示面一侧设置，所述第二膜层的外周缘具有扣合部，所述扣合部包覆至少部分所述第一膜层并向朝向所述显示面板的一侧弯折。

进一步地，所述扣合部设于所述第二膜层的其中一个侧边上；或，所述扣合部围绕所述第二膜层的外周缘设置。

进一步地，所述扣合部与所述第二膜层为一体式结构，所述扣合部嵌入至所述第一膜层内或所述扣合部的内壁面与所述第一膜层的外周缘贴合。

进一步地，所述扣合部与所述第二膜层的衔接处具有弧形状的倒角面

和/或，所述倒角面的半径为0.1mm～0.5mm；

和/或，所述扣合部沿垂直于所述显示面板的板面方向的高度为0.9mm～0.12mm。

进一步地，所述显示面板包括层叠设置的玻璃盖板和面板主体，所述复合膜位于所述面板主体背离所述玻璃盖板的一侧，所述玻璃盖板的与所述面板主体背离的一侧与所述整机中框贴合。

进一步地，所述复合膜还包括粘结层，所述粘结层设于所述第一膜层与所述显示面板之间，以用于将所述第一膜层粘贴固定在所述显示面板的非显示面上。

进一步地，所述第一膜层及所述第二膜层分别在所述显示面板上的投影均位于所述粘结层在所述显示面板上的投影。

进一步地，所述第一膜层的材质为泡棉，所述第二膜层的材质为金属；所述第一膜层的厚度为所述复合膜的总厚度的45％～75％，所述第二膜层的厚度为所述复合膜的总厚度的10％～35％，所述粘结层的厚度为所述复合膜的总厚度的10％～30％。

进一步地，所述第一膜层与所述第二膜层之间的粘结力大于所述第一膜层与所述显示面板之间的粘结力。

一种显示设备，该显示设备包括上述任一项所述的一种显示装置。

与现有技术相比，本申请实施例的有益效果在于：

本申请提供的显示模组中复合膜中的第二膜层的外周缘包覆至少部分第一膜层并向面向所述显示面板的方向弯折形成的扣合部。当采用治具将显示模组与整机框架分开时，治具上的吸嘴或胶带与复合层的第二膜层粘接之后，由于第二膜层的上扣合部的外表面与吸嘴或胶带之间具有间隙，当通过治具对复合膜施加拉力以使显示模组与整机框架分开时，作用力不会施加在扣合部，从而避免了第二膜层与第一膜层之间出现Peeling现象，从而减少显示装置因拆机返修时导致的良率Loss和成本。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1(a)至图1(c)为显示模组与整机框架的拆分流程图；

图2为本申请实施例显示模组第一种形式的的局部剖视图；

图3为本申请实施例显示模组第二种形式的的局部剖视图；

图4为本申请实施例显示模组第二种形式的的局部剖视图；

图5为本申请实施例第一膜层的结构示意图；

图6为本申请实施例治具与第一膜层粘贴时显示装置的结构示意图；

图7为本申请复合膜的加工示意图。

图中：1-治具；10-吸嘴；2-显示模组；20-显示面板；200-面板主体；201-玻璃盖板；21-第一膜层；22-第二膜层；23-粘性胶层；24-扣合部；240-内壁面；241-外壁面；25-倒角面；3-整机中框；4-传输件；5-模切刀。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作详细说明。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参见图1(a)至图1(c)示出了目前显示装置中显示模组2和整机中框3分离的流程图，通常显示模组2和整机中框3组合形成整机。显示模组2整体一般采用热反应Tape(胶条)贴合固定在整机中框3上，该Tape(胶条)常温下粘性较高，在高温下粘性会显著降低。因此，当有整机制造商有Rework(返修)需求时，或市场端消费者需要拆机返修时，可将整机升温处理后进行拆机操作。具体步骤为，首先将升温后的整机固定在治具1上，然后将治具1的吸嘴10或胶带牢固地吸住显示模组2的的复合膜层上，最后施加拉力将显示模组2整体整机中框3与分离，从而完成拆机返工。

通常显示模组2上的复合膜包括多个膜层，在对整机进行拆卸过程中，因复合膜包含多个膜层，而拆机治具1的吸嘴10或胶带会对复合膜施加较大外力。当复合膜与显示面板20结合力大于复合膜内多个膜层之间的结合力时，会在复合膜内多个膜层之间发生异常的Peeling(剥离)现象，导致显示模组2损坏。

本申请提供了一种显示装置，该至少包括整机中框3及设于所述整机中框3上的显示模组2，显示模组2包括显示面板20和设于显示面板20非显示面一侧的复合膜，显示面板20的显示面贴合在整机中框3上，复合膜设置在显示面板20的非显示面上。这里的非显示面可以理解为显示面板20上背离其显示面的一侧。

如图2至图4所示，复合膜至少包括层叠设置的第一膜层21和第二膜层22，第一膜层21和第二膜层22相互黏贴在一起。

第一膜层21靠近显示面板20的非显示面的一侧并与显示面板20连接，第二膜层22的外周缘具有扣合部24，所述扣合部24包裹至少部分所述第一膜层21并向面向所述显示面板20的方向弯折。

如图6所示，当需要将显示模组2和整机中框3分离拆机时，将整个显示装置放置在治具上，通过治具1将整机中框3固定住，利用治具1上的吸嘴10或粘结层粘住显示模组2上的第二膜层22的背离第一膜层21的一面，通过对治具1施加外力以将显示模组2和整机中框3分开。其中外力会传递到第一膜层21和第二膜层22之间的结合面上，由于第二膜层22的外周缘设有朝向显示面板20的扣合部24，从而使得扣合部24的外壁面241与治具1未紧密贴合从而产生间隙，由于该间隙的存在，使得两个膜层之间的作用力只会作用在扣合部24与第二膜层22的衔接处，从而避免第二膜层22从第一膜层21上剥离。

需要说明的是，本实施例中的扣合部24的外壁面241可以理解为扣合部24上背离第一膜层21的一面，扣合部24的内壁面240可以理解为扣合部24上面向第一膜层21的一面。

所以，本实施例的提供的显示装置中的由于显示模组2上的第二膜层22的外周缘上设置向显示面板20方向弯折形成的扣合部24，能够使得第二膜层22在与治具1粘接时边缘处存在缝隙，可在对显示装置拆机时，有利于保护显示面板20和复合层不受拆机返修的破坏。

需要说明的是，本实施例的第二膜层22的外周缘具有扣合部24可以理解为整个外周缘上具有扣合部24(即扣合部24围绕整个第二膜层22的外周缘设置)，或者也可以理解为在外周缘上的部分区域上设有扣合部24。

其中，第一膜层21和第二膜层22的形状和大小相同，可以均为多边形或圆形。如图5所示，本实施例仅以第一膜层21和第二膜层22的形状分别为矩形为例进行说明，其中第一膜层21和第二膜层22的大小相同：

对于第二膜层22整个外周缘上都设置扣合部24的情形，可以理解为，第二膜层22的四个侧边分别向外延伸弯折形成扣合部24，从而使得第二膜层22形成类似盖状结构以扣合在第一膜层21上，见图5所示，第二膜层22在显示面板20上的投影覆盖第一膜层21在显示面板20上的投影，当将显示模组2从整机中框3上拆卸下来时，可以在第二膜层22的任一边上施加外力，从而将显示面板20与整机中框3分离，以避免第二膜层22从第一膜层21上剥离

对于第二膜层22的外周缘的部分区域上设有扣合部24的情形，可以理解为扣合部24可以只设置在第二膜层22的其中一个侧边上或两个侧边或三个侧板上，未设置扣合部24的侧边可与第一膜层21的侧板对齐，而当将显示模组2从整机中框3上拆卸下来时，可以只对第二膜层22设置扣合部24的一侧施加外力即可，也可避免第二膜层22从第一膜层21上剥离。

另外，扣合部24在第二膜层22的某个侧边并沿该侧边的长度方向上可以分成多段或沿整个第二膜层22的外周缘上分别多段，从而可以起到节省材料的作用。至于，能够分成几段，需要根据具体的情况来确定，只要保证对第二膜层22施加拉力时不会与第一膜层21剥离即可。

如图2所示，在一些实施例中，第二膜层21上的扣合部24的外壁面可以与第二膜层22的表面之间的夹角小于90度，扣合部24朝向靠近显示面板20的方向延伸，扣合部24整体嵌入至第一膜层21内，以保证扣合部24能够挤压第一膜层21，从而增加扣合部24与第一膜层21之间的摩擦力，进而增加扣合部24从第一膜层21上剥离的阻力。另外，扣合部24的内壁面240的可以为粗糙面。

在一些实施例中，第二膜层22的外周缘凸出于第一膜层21，且第二膜层22上凸出的部分可以朝向所述显示面板20的一侧弯折90度形成扣合部24，即扣合部24的外壁面241与第二膜层22的表面之间的夹角为90度，见图3所示。其中，扣合部24的内壁面240与第一膜层21的外周壁相对。

进一步地，第二膜层22的扣合部24的内壁面240与第一膜层21的外周壁贴合在一起。当通过治具1对第二膜层22施加拉力时，由于第二膜层22的扣合部24和第一膜层21的外周壁抵靠在一起，可通过第一膜层21的外周壁与扣合部24的内壁之间的摩擦力以保证第二膜层22与和第一膜层21稳固的粘接在一起不会分离。

或者，在另外一些实施例中，如图4所示，弯折的扣合部24的外壁面241与第二膜层22的表面之间的夹角也可以大于90度小于180度，且弯折后的扣合部24整体也嵌入至至第一膜层21内，以保证扣合部24能够挤压第一膜层21，从而增加扣合部24与第一膜层21之间的摩擦力，

另外，本实施例的第一膜层21和第二膜层22之间可以通过过压敏胶(即pressuresensitive adhesive，缩写为PSA)或网格胶(即Embossing，缩写为EMBO)等胶粘剂进行粘接。

如图2所示，本实施例的显示面板20主要是用于1用于显示图像、文字或视频等。显示面板20可以为柔性面板，也可以为刚性面板。显示面板20可以为有机发光二极管(即Organic Light Emitting Diode，缩写为OLED)显示面板，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(即active-matrix organiclight-emitting diode，缩写为AMOLED)显示面板，迷你发光二极管(即mini organic light-emittingdiode)显示面板，微型发光二极管(即micro organic light-emitting diode)显示面板，微型有机发光二极管(即micro organic light-emitting diode)显示面板，量子点发光二极管(即quantum dotlight emitting diodes，缩写为QLED)显示面板或液晶显示面板(即Liquid CrystalDisplay，缩写为LCD)等。

显示面板20包括堆叠设置的面板主体200和玻璃盖板201，玻璃盖板201及复合膜分别设置在面板主体200的相对的两侧。

容易知道是，玻璃盖板201所在的一侧为显示面板20的显示面所在的一侧。其中复合膜中的第一膜层21及第二膜层22沿远离面板主体200的方向依次设置。

优选地，本实施例的玻璃盖板201的外周缘凸出于面板主体200。

本实施例的整机中框3整体为框架结构，其主要用于固定显示模组2上，其整体的形状与显示模组2的外形相适配，整机中框3整体扣合在显示模组2上，以使玻璃盖板201的背离面板主体200的一侧贴合在整机中框3。

本实施例的整机中框3与显示模组2可拆卸地连接，当通过治具1对显示模组2施力拉力时，整机中框3能够快速与显示模组2分离。

如图2所示，在一些实施例中，扣合部24的外壁面241与第二膜层22的衔接处具有倒角面25，其中倒角面24可以为平面或弧形面。如果倒角面25为平面，可实现加工好第二膜层22然后将其扣在第一膜层21上即可；如果倒角面25为弧面，可采用模切工艺加工所述第二膜层22的扣合部。

具体地，如图6所示，在一些实施例中，扣合部24可以由复合膜在模切工艺中形成，即第二膜层22与其上的扣合部24一体成型，扣合部24与第二膜层22的主体之间通过弧形面衔接，这样可以方便在加工复合膜时，可以通过一并将扣合部24的加工出。

例如，如图7所示，在加工复合膜时可将复合膜放置在传输件4上，传输件4上设有圆柱形的模切刀5，随着传输件4不断地向模切刀5的方向输送复合膜，模切刀5在旋转时，其上的刀刃切割完复合膜时后，复合膜上的第二膜层22在切割处可以自动形成扣合部24。

容易知道是，为保证切割后复合膜时，第二膜层22上形成扣合部24，可保证模切刀5上设有与倒角面25相适配的刀刃，这样可以保证模切刀5在切削复合膜时，扣合部24能够一次成型。

优选地，本实施例的扣合部24与第二膜层22之间的倒角面25的半径可以为0.1mm～0.5mm，弧度可以为π/6～π/2。

进一步地，本实施例的扣合部24在沿垂直于显示面板20的板面方向上的高度H优选地为0.9mm～0.12mm,见图2所示。

为进一步地保证在拆机时第一膜层21和第二膜层22之间出现剥离现象。优选地，本实施例的第一膜层21与第二膜层22之间的粘结力大于第二膜层22与显示面板20之间的粘结力。

且，第二膜层22的外周缘与第一膜层21之间的粘结力大于第二膜层的中部与第一膜层21之间的粘结力。

如图2至图4所示，在一些实施例中，复合膜还包括用于将第一膜层21粘贴在显示面板20上的粘结层23，粘结层23设于第二膜层22的背离第一膜层21的一侧。粘结层23可以为压敏胶或网格胶等。

其中粘结层23可以设于面板主体200上，也可以设于第一膜层21上。优选地，粘结层23设于第一膜层21上。

其中粘结层23可以为面状体，其贴合在第一膜层21背离第二膜层22上，以将第一膜层21整体全部粘贴在面板主体200上。

在一些实施例中，粘结层23的面积大于第一膜层21的面积或者粘结层23的外周缘凸出第一膜层21，可以理解为粘结层23在面板主体200的投影覆盖第一膜层21在面板主体200的上投影，从而保证第一膜层21的外周缘能够全部通过粘结层23粘贴在面板主体200上，避免两者之间出现缝隙以防止在对复合膜施加拉力的同时不会使得第一膜层21与显示面板20的出现Peel现象。

优选地，本实施例的粘结层23在面板主体200的上投影也覆盖第二膜层22，且第二膜层22上的扣合部24的自由端可以延伸至粘结层23内但不与面板主体200接触，可以理解为第二膜层22上的扣合部44同时包覆第一膜层21、第二膜层22以及粘结层23，从而避免对面板主体200造成损害。

需要说明的是，如果本实施例的扣合部24采用嵌入至扣合部24的结构方式时可以延伸至粘结层23内，可以通过其与粘结层23之间的粘结力以保证其设于第一膜层21上的牢固性，进而保证难以将第二膜层22与和第一膜层21分开。如果本实施例的扣合部24采用第二膜层22的外周缘弯折90度形成时，扣合部24的内壁面240也与粘结层23的外周缘贴合。

本实施例的复合膜层主要用于保护显示面板20，其中第一膜层21可以为柔性材质，第二膜层22可以为金属材质，通过第二膜层22可以保证起到保护显示面板20非显示面的作用，第一膜层21起到缓冲作用，以避免第二膜层22对显示面板20造成损伤。

优选地，第一膜层21可以为泡沫层，第二膜层22可以为铜层，铜层的强度和硬度分别大于泡沫层，第二膜层22不仅可以增加整个复合模整体的的强度，还可以起到散热作用。当然，在其他一些情况下，第二膜层22也可以是其他材质的金属。

本实施例的显示面板20的厚度优选为0.6mm～1mm。复合膜中的粘结层23的厚度占复合膜层的总厚度的10％～30％，一般为0.03mm～0.05mm，第一膜层21的厚度占复合膜层的总厚度的45％～75％左右，一般为0.1～0.15mm，第二膜层22的厚度占复合膜层的总厚度的10％～35％，一般为0.03mm～0.07mm。

容易知道的是，本实施例中复合膜层仅示出了两个膜层，也可以多于两个膜层，如果膜层的数量多余两层时，那么多个膜层中位于距离显示面板最远的那个膜层的外周缘可设置扣合部24。

本申请实施例还提供了一种显示设备，该显示设备为LED显示器、AMOLED显示器或OLED显示器等，该显示设备还包括上述任一项实施例所述的一种显示装置，通过该显示装置可以减少显示设备因拆机返修时导致的良率Loss和成本。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。