可适用于不同规格防盗门板的自动成型机

技术领域

本发明涉及防盗门板冲压加工技术领域，具体的，涉及可适用于不同规格防盗门板的自动成型机。

背景技术

防盗门是一种用于增强门窗安全性能的门类产品，它主要用于住宅、商业建筑、办公室、仓库等场所，旨在保护财产、防范盗窃和入侵，现代防盗门通常由金属材料（如钢铁、铝合金等）制成，具有较强的抗冲击和防破坏能力，而在防盗门的生产加工过程中，为了提升防盗门板的强度、稳定性和美观，需要配合使用自动冲压成型机对防盗门板进行冲压成型，通过对防盗门板进行凸凹冲压会改变门板的平面形状，增加门板的跨度（从一个凸出部分到相邻凹陷部分的距离），这样使得门板的刚度得到增强，并且凸凹的形状本身就具有较好的结构刚度，能够抵抗外力的扭曲和变形。

由于现有的防盗门有多种规格，不同规格防盗门的门板厚度和大小均不相同，因此不同规格的防盗门板在冲压成型加工时，需要配合使用不同的冲压成型模具，而现有的自动冲压成型机在工作过程中，不能够根据针对不同规格大小的防盗门板进行冲压模具的便捷切换，因此在对不同批次的防盗门板进行冲压加工时，工作人员需要耗费大量的时间和劳动力对冲压成型机上的模具进行更换，进而导致工作效率低，虽然可通过配备多台冲压成型机来提升工作效率，但这样会大大增加防盗门板的加工成本，实用性较差；现有的自动冲压成型机在工作过程中，不能够进行自动稳定的上下料工作，同时不能够对上下料过程中的防盗门板进行自动稳定的清洁处理，因此防盗门板上粘黏附着的灰尘、杂质和油污极易影响后续冲压成型工作，以及后续下料转运工作，而且现有的自动冲压成型机在工作过程中，不能够对上料后的防盗门板进行自动定位工作，进而不能够保证后续冲压成型工作的高效和准确，并且不能够对冲压成型后的防盗门板进行自动脱模工作，因此防盗门板极易与模具之间发生卡紧现象，导致下料困难，因此需要提供可适用于不同规格防盗门板的自动成型机来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出可适用于不同规格防盗门板的自动成型机，解决了相关技术中的自动冲压成型机不能够根据针对不同规格大小的防盗门板进行冲压模具的便捷切换，且不能够进行自动稳定的上下料工作，并且不能够对上下料过程中的防盗门板进行自动稳定的清洁处理，而且不能够对上料后的防盗门板进行自动定位工作，同时不能够对冲压成型后的防盗门板进行自动脱模工作，因此防盗门板极易与模具之间发生卡紧现象，导致下料困难的问题。

本发明的技术方案如下：

可适用于不同规格防盗门板的自动成型机，包括底板，所述底板的顶端面上安装有第一液压杆，所述第一液压杆上固定连接有工作台，所述工作台上贯穿开设有第一通槽，所述第一液压杆的顶端固定连接有顶板，所述底板和所述顶板上安装有模具切换组件，所述工作台上安装有自动定位脱模组件和自动清理组件，所述工作台的侧端固定连接有磁性板，所述磁性板上磁性吸附连接有转运箱，所述转运箱的底端面上安装有万向轮，所述转运箱的内部底端面上固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端固定连接有托板，所述托板限位滑动连接在所述转运箱内，所述托板上设置有门板本体，所述转运箱上固定连接有固定把手，所述固定把手上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的端部固定连接有橡胶垫，所述模具切换组件包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框固定连接在所述底板的顶端面上，所述第二固定框固定连接在所述顶板的底端面上，所述第一固定框内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有第一转筒，所述第一转筒上安装有下模板，所述第二固定框内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第二转筒，所述第二转筒上安装有上模板，所述自动定位脱模组件包括第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在所述工作台的底端面上，所述第二弹簧的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿滑动连接在所述工作台上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一固定框的形状大小与所述第二固定框的形状大小相同，所述第一转筒的形状大小与所述第二转筒的形状大小相同，所述第一转筒的横截面呈等边三角形，所述第一转动轴连接在所述第一转筒的内部中心部位。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一转筒的侧端和所述第二转筒的侧端均开设有卡槽，所述第一固定框的内部侧端面和所述第二固定框的内部侧端面均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有衔接板，所述衔接板上固定连接有卡杆，所述卡杆卡合连接在所述卡槽内，所述第一固定框的内部侧端面和所述第二固定框的内部侧端面均固定连接有导向杆，所述衔接板限位滑动连接在所述导向杆上，所述衔接板与所述第一转动轴和所述第二转动轴之间均为限位滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述卡槽等角度分布在所述第一转筒的侧端和所述第二转筒的侧端，所述卡槽与所述卡杆一一对应，所述导向杆等角度分布在所述衔接板上，所述导向杆与所述卡杆相间分布，所述导向杆的长度小于所述第一转筒侧端至所述第一固定框内部侧端之间的距离，所述第一转筒的长度小于所述第一通槽的长度，所述第一通槽的宽度大于所述第一转筒横截面的边长。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述支撑杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板上贯穿开设有第二通槽，所述支撑杆对称分布在所述放置板的底部两侧，所述放置板的中心轴线与所述工作台的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二通槽开设在所述放置板的中间部位，所述第二通槽的长度与所述第一通槽的长度相等。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述放置板的底端面上固定连接有弹性伸缩软管，所述弹性伸缩软管的底端固定连接在所述工作台的顶端面上，所述弹性伸缩软管的底部侧端固定有橡胶薄膜，所述弹性伸缩软管的顶端连接有导气管，所述导气管的顶端连接有固定筒，所述固定筒固定连接在所述放置板的顶端面上，所述固定筒的内部侧端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞限位滑动连接在所述固定筒内，所述橡胶活塞上固定连接有塞杆，所述塞杆贯穿滑动连接在所述固定筒的侧端，所述弹性伸缩软管对称分布在所述放置板的底端两侧，所述橡胶薄膜的弹性强度大于所述第三弹簧的弹性强度，所述橡胶薄膜对称分布在所述弹性伸缩软管的底部两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述塞杆的端部固定连接有夹持板，所述夹持板内固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在所述夹持板内，所述滑动块上固定连接有定位块，所述塞杆固定在所述夹持板的中间部位，所述第四弹簧对称分布在所述夹持板内部两侧，所述第四弹簧通过滑动块与定位块一一对应，所述滑动块固定在所述定位块的中间部位，所述定位块的横截面呈直角梯形，所述夹持板的底端面与所述工作台的顶端面相贴合。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述自动清理组件包括处理框，所述处理框固定连接在所述工作台的顶端面上，所述处理框内转动连接有导辊，所述处理框的侧端安装有小型电机，所述小型电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在所述处理框内，所述往复丝杆上连接有传动带，所述往复丝杆上螺纹连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有中转框，所述往复丝杆对称分布在所述处理框内部上下两侧，两侧的往复丝杆通过所述传动带相连接，所述往复丝杆通过连接杆与中转框一一对应，所述连接杆固定在所述中转框的中间部位，所述连接杆与所述处理框的内壁相贴合，所述导辊对称分布在所述处理框内部两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述中转框内固定连接有固定网板，所述固定网板上固定连接有清扫刷，所述中转框的侧端连接有连接软管，所述连接软管的另一端连接有导流管，所述导流管的底端连接有储水箱，所述储水箱固定连接在所述工作台的底端面上，所述导流管上法兰连接有小型水泵，所述小型水泵安装在所述储水箱的侧端，所述处理框的底部连接有排水管，所述处理框的侧端固定连接有橡胶板，所述固定网板的端面与所述中转框的端面平齐，所述连接软管连接在所述中转框的侧端中间部位，所述排水管对称分布在所述处理框的底部两侧，所述橡胶板对称分布在所述处理框侧端的上下两侧，两侧的橡胶板相互贴合。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述转运箱的侧端固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的另一端固定连接有挡杆，所述挡杆贯穿滑动连接在所述转运箱的侧端，所述导辊的顶端面与所述挡杆的底端面平齐，所述挡杆对称分布在所述转运箱的两侧，所述磁性板对称分布在所述转运箱的两侧，所述托板的侧端面与所述转运箱的内壁相贴合，所述第二液压杆连接在所述转运箱的侧端中间部位。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中设置有模具切换组件，利用第一转筒和第二转筒的转动，配合卡槽和卡杆的卡合固定，能够对不同型号的下模板和上模板进行便捷稳定的切换配合使用，进而能够针对不同规格大小的门板本体进行冲压模具的便捷切换，弥补了现有的成型机在对不同规格大小的防盗门门板进行冲压成型工作时，需要耗费大量时间和劳动力对模具进行拆装更换的缺陷，增加了自动成型机的使用多样性和便捷性。

2、本发明中设置有自动定位脱模组件，在各个第一液压杆的驱动作用下，能够带动顶板向下稳定运动，进而能够带动上模板向下运动，配合下模板能够对门板本体进行自动稳定的冲压成型，且在上模板向下运动过程中，与下模板合模前，能够先与门板本体接触，并推动放置板上的门板本体向下运动，此时在放置板向下运动作用下，利用气压驱动能够给推动两侧的夹持板同时向中间运动，此时在两侧的夹持板和夹持板两侧定位块的共同作用下，能够对不同规格大小的门板本体进行自动稳定的夹持定位工作，能够使得门板本体自动定位至成型机的中心部位，进而能够保证后续冲压成型工作的便捷和高效，并且在冲压成型后，上模板脱离下模板时，在第二弹簧的弹性作用下，通过支撑杆上的放置板能够推动冲压成型后的门板本体自动向上运动，并使其脱离下模板，能够自动稳定的完成脱模工作，进而能够有效避免冲压成型后的门板本体卡合在下模板上，不方便进行后续下料的问题，增加了自动成型机的使用多样性和稳定性。

3、本发明中设置有自动清理组件，利用两侧往复丝杆的持续转动，通过螺纹连接的连接杆能够带动上下两侧的中转框同时进行往复运动，结合各个清扫刷能够对门板本体的上下端面的灰尘和杂质同时进行清扫处理，与此同时，储水箱内的清洁液通过导流管上的连接软管能够稳定输送至中转框中，配合各个清扫刷能够对门板本体的上下端面同时进行油污清洁处理，进而能够保证门板本体后续冲压成型工作的稳定，并且利用自动清理组件能够对冲压成型后的门板本体再次进行清扫和清洁处理，进而能够保证门板本体后续转运处理工作的稳定，增加了自动成型机的使用多样性和便捷性。

4、本发明中设置有转运箱，利用转运箱能够对需要冲压成型的门板本体进行便捷转运，并配合强力弹簧上的托板能够推动最顶层的门板本体始终与挡杆相贴合，结合第二液压杆的往复运动，能够逐个推动最顶层的门板本体进行自动上料工作，且利用上料的门板本体，能够推动放置板上成型加工后的门板本体进行自动下料，如此往复，能够自动稳定的完成门板本体的上下料工作，进而能够保证防盗门门板成型加工工作的高效和便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明第一转动轴和衔接板连接结构示意图；

图3是本发明整体主剖结构示意图；

图4是本发明整体侧剖结构示意图；

图5是本发明第一转筒主剖结构示意图；

图6是本发明固定筒主剖结构示意图；

图7是本发明弹性伸缩软管主剖结构示意图；

图8是本发明夹持板俯剖结构示意图；

图9是本发明处理框主剖结构示意图；

图10是本发明中转框主剖结构示意图；

图11是本发明处理框侧剖结构示意图；

图12是本发明转运箱主剖结构示意图；

图13是本发明图12中A处结构示意图；

图14是本发明转运箱侧剖结构示意图。

图中：1、底板；2、第一液压杆；3、工作台；4、第一通槽；5、顶板；6、模具切换组件；601、第一固定框；602、第一转动轴；603、第一转筒；604、下模板；605、卡槽；606、第一弹簧；607、衔接板；608、卡杆；609、导向杆；610、第二固定框；611、第二转动轴；612、第二转筒；613、上模板；7、自动定位脱模组件；701、第二弹簧；702、支撑杆；703、放置板；704、弹性伸缩软管；705、橡胶薄膜；706、导气管；707、固定筒；708、第三弹簧；709、橡胶活塞；710、塞杆；711、夹持板；712、第四弹簧；713、滑动块；714、定位块；715、第二通槽；8、自动清理组件；801、处理框；802、导辊；803、小型电机；804、往复丝杆；805、传动带；806、连接杆；807、中转框；808、固定网板；809、清扫刷；810、连接软管；811、导流管；812、储水箱；813、小型水泵；814、排水管；815、橡胶板；9、磁性板；10、转运箱；11、万向轮；12、强力弹簧；13、托板；14、门板本体；15、固定把手；16、第二液压杆；17、橡胶垫；18、第五弹簧；19、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图14所示，本实施例提出了可适用于不同规格防盗门板的自动成型机，包括底板1，底板1的顶端面上安装有第一液压杆2，第一液压杆2上固定连接有工作台3，工作台3上贯穿开设有第一通槽4，第一液压杆2的顶端固定连接有顶板5，底板1和顶板5上安装有模具切换组件6，工作台3上安装有自动定位脱模组件7和自动清理组件8，工作台3的侧端固定连接有磁性板9，磁性板9上磁性吸附连接有转运箱10，转运箱10的底端面上安装有万向轮11，转运箱10的内部底端面上固定连接有强力弹簧12，强力弹簧12的顶端固定连接有托板13，托板13限位滑动连接在转运箱10内，托板13上设置有门板本体14，转运箱10上固定连接有固定把手15，固定把手15上安装有第二液压杆16，第二液压杆16的端部固定连接有橡胶垫17，模具切换组件6包括第一固定框601和第二固定框610，第一固定框601固定连接在底板1的顶端面上，第二固定框610固定连接在顶板5的底端面上，第一固定框601内转动连接有第一转动轴602，第一转动轴602上固定连接有第一转筒603，第一转筒603上安装有下模板604，第二固定框610内转动连接有第二转动轴611，第二转动轴611上固定连接有第二转筒612，第二转筒612上安装有上模板613，自动定位脱模组件7包括第二弹簧701，第二弹簧701固定连接在工作台3的底端面上，第二弹簧701的底端固定连接有支撑杆702，支撑杆702贯穿滑动连接在工作台3上，利用模具切换组件6能够针对不同规格大小的门板本体14进行冲压模具的便捷切换，弥补了现有的成型机在对不同规格大小的防盗门门板进行冲压成型工作时，需要耗费大量时间和劳动力对模具进行拆装更换的缺陷，并在各个第一液压杆2的驱动作用下，配合自动定位脱模组件7能够对不同规格大小的门板本体14进行自动稳定的夹持定位工作，并且能够推动冲压成型后的门板本体14自动脱模，增加了自动成型机的使用多样性和稳定性，并且配合自动清理组件8对上下料过程中的门板本体14进行自动稳定的清扫以及清洁处理，增加了自动成型机的使用多样性和便捷性。

实施例2

如图1~图14所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了可适用于不同规格防盗门板的自动成型机。

在本实施例中，第一固定框601的形状大小与第二固定框610的形状大小相同，第一转筒603的形状大小与第二转筒612的形状大小相同，第一转筒603的横截面呈等边三角形，第一转动轴602连接在第一转筒603的内部中心部位，利用第一转筒603和第二转筒612的转动，配合卡槽605和卡杆608的卡合固定，能够对不同型号的下模板604和上模板613进行便捷稳定的切换配合使用，进而能够针对不同规格大小的门板本体14进行冲压模具的便捷切换，弥补了现有的成型机在对不同规格大小的防盗门门板进行冲压成型工作时，需要耗费大量时间和劳动力对模具进行拆装更换的缺陷。

在本实施例中，第一转筒603的侧端和第二转筒612的侧端均开设有卡槽605，第一固定框601的内部侧端面和第二固定框610的内部侧端面均固定连接有第一弹簧606，第一弹簧606的另一端固定连接有衔接板607，衔接板607上固定连接有卡杆608，卡杆608卡合连接在卡槽605内，第一固定框601的内部侧端面和第二固定框610的内部侧端面均固定连接有导向杆609，衔接板607限位滑动连接在导向杆609上，衔接板607与第一转动轴602和第二转动轴611之间均为限位滑动连接，卡槽605等角度分布在第一转筒603的侧端和第二转筒612的侧端，卡槽605与卡杆608一一对应，导向杆609等角度分布在衔接板607上，导向杆609与卡杆608相间分布，导向杆609的长度小于第一转筒603侧端至第一固定框601内部侧端之间的距离，第一转筒603的长度小于第一通槽4的长度，第一通槽4的宽度大于第一转筒603横截面的边长，在第一弹簧606的弹性作用下，能够带动衔接板607上的卡杆608自动卡合至第一转筒603上的卡槽605中，此时第一转筒603能够进行稳定的卡合固定，进而能够保证模具后续工作状态的稳定和安全。

在本实施例中，支撑杆702的顶端固定连接有放置板703，放置板703上贯穿开设有第二通槽715，支撑杆702对称分布在放置板703的底部两侧，放置板703的中心轴线与工作台3的中心轴线位于同一竖直中心线上，第二通槽715开设在放置板703的中间部位，第二通槽715的长度与第一通槽4的长度相等，在冲压成型后，上模板613脱离下模板604时，在第二弹簧701的弹性作用下，通过支撑杆702上的放置板703能够推动冲压成型后的门板本体14自动向上运动，并使其脱离下模板604，能够自动稳定的完成脱模工作，进而能够有效避免冲压成型后的门板本体14卡合在下模板604上，不方便进行后续下料的问题，增加了自动成型机的使用多样性和稳定性。

在本实施例中，放置板703的底端面上固定连接有弹性伸缩软管704，弹性伸缩软管704的底端固定连接在工作台3的顶端面上，弹性伸缩软管704的底部侧端固定有橡胶薄膜705，弹性伸缩软管704的顶端连接有导气管706，导气管706的顶端连接有固定筒707，固定筒707固定连接在放置板703的顶端面上，固定筒707的内部侧端固定连接有第三弹簧708，第三弹簧708的另一端固定连接有橡胶活塞709，橡胶活塞709限位滑动连接在固定筒707内，橡胶活塞709上固定连接有塞杆710，塞杆710贯穿滑动连接在固定筒707的侧端，弹性伸缩软管704对称分布在放置板703的底端两侧，橡胶薄膜705的弹性强度大于第三弹簧708的弹性强度，橡胶薄膜705对称分布在弹性伸缩软管704的底部两侧，塞杆710的端部固定连接有夹持板711，夹持板711内固定连接有第四弹簧712，第四弹簧712的另一端固定连接有滑动块713，滑动块713限位滑动连接在夹持板711内，滑动块713上固定连接有定位块714，塞杆710固定在夹持板711的中间部位，第四弹簧712对称分布在夹持板711内部两侧，第四弹簧712通过滑动块713与定位块714一一对应，滑动块713固定在定位块714的中间部位，定位块714的横截面呈直角梯形，夹持板711的底端面与工作台3的顶端面相贴合，在各个第一液压杆2的驱动作用下，能够带动顶板5向下稳定运动，进而能够带动上模板613向下运动，配合下模板604能够对门板本体14进行自动稳定的冲压成型，且在上模板613向下运动过程中，与下模板604合模前，能够先与门板本体14接触，并推动放置板703上的门板本体14向下运动，此时在放置板703向下运动作用下，利用气压驱动能够给推动两侧的夹持板711同时向中间运动，此时在两侧的夹持板711和夹持板711两侧定位块714的共同作用下，能够对不同规格大小的门板本体14进行自动稳定的夹持定位工作，能够使得门板本体14自动定位至成型机的中心部位，进而能够保证后续冲压成型工作的便捷和高效。

在本实施例中，自动清理组件8包括处理框801，处理框801固定连接在工作台3的顶端面上，处理框801内转动连接有导辊802，处理框801的侧端安装有小型电机803，小型电机803的输出端连接有往复丝杆804，往复丝杆804转动连接在处理框801内，往复丝杆804上连接有传动带805，往复丝杆804上螺纹连接有连接杆806，连接杆806上固定连接有中转框807，往复丝杆804对称分布在处理框801内部上下两侧，两侧的往复丝杆804通过传动带805相连接，往复丝杆804通过连接杆806与中转框807一一对应，连接杆806固定在中转框807的中间部位，连接杆806与处理框801的内壁相贴合，导辊802对称分布在处理框801内部两侧，中转框807内固定连接有固定网板808，固定网板808上固定连接有清扫刷809，利用两侧往复丝杆804的持续转动，通过螺纹连接的连接杆806能够带动上下两侧的中转框807同时进行往复运动，结合各个清扫刷809能够对门板本体14的上下端面的灰尘和杂质同时进行清扫处理。

在本实施例中，中转框807的侧端连接有连接软管810，连接软管810的另一端连接有导流管811，导流管811的底端连接有储水箱812，储水箱812固定连接在工作台3的底端面上，导流管811上法兰连接有小型水泵813，小型水泵813安装在储水箱812的侧端，处理框801的底部连接有排水管814，处理框801的侧端固定连接有橡胶板815，固定网板808的端面与中转框807的端面平齐，连接软管810连接在中转框807的侧端中间部位，排水管814对称分布在处理框801的底部两侧，橡胶板815对称分布在处理框801侧端的上下两侧，两侧的橡胶板815相互贴合，储水箱812内的清洁液通过导流管811上的连接软管810能够稳定输送至中转框807中，配合各个清扫刷809能够对门板本体14的上下端面同时进行油污清洁处理，进而能够保证门板本体14后续冲压成型工作的稳定，并且利用自动清理组件8能够对冲压成型后的门板本体14再次进行清扫和清洁处理，进而能够保证门板本体14后续转运处理工作的稳定，增加了自动成型机的使用多样性和便捷性。

在本实施例中，转运箱10的侧端固定连接有第五弹簧18，第五弹簧18的另一端固定连接有挡杆19，挡杆19贯穿滑动连接在转运箱10的侧端，导辊802的顶端面与挡杆19的底端面平齐，挡杆19对称分布在转运箱10的两侧，磁性板9对称分布在转运箱10的两侧，托板13的侧端面与转运箱10的内壁相贴合，第二液压杆16连接在转运箱10的侧端中间部位，利用转运箱10能够对需要冲压成型的门板本体14进行便捷转运，并配合强力弹簧12上的托板13能够推动最顶层的门板本体14始终与挡杆19相贴合，结合第二液压杆16的往复运动，能够逐个推动最顶层的门板本体14进行自动上料工作，且利用上料的门板本体14，能够推动放置板703上成型加工后的门板本体14进行自动下料，如此往复，能够自动稳定的完成门板本体14的上下料工作。

需要说明的是，本发明为可适用于不同规格防盗门板的自动成型机，首先，工作人员可通过向外拉动转运箱10两侧的挡杆19，并将需要成型加工的门板本体14放置在托板13上，随后工作人员可通过向下按压托板13上的各个门板本体14，并松开转运箱10两侧的挡杆19，此时挡杆19在第五弹簧18的弹性作用下，能够自动向中间运动复位，随后工作人员便可不需要挤压按压托板13上的各个门板本体14，此时在各个强力弹簧12的弹性作用下，能够通过托板13推动各个门板本体14自动向上运动，此时最顶层的门板本体14与挡杆19的底端面贴合，换句话说，挡杆19对最顶层的门板本体14进行阻挡，避免最顶层的门板本体14继续向上运动，随后工作人员可通过推动转运箱10，此时转运箱10利用各个万向轮11能够进行便捷移动，直至转运箱10移动至工作台3一端两侧的磁性板9之间，利用两侧的磁性板9能够对转运箱10进行便捷稳定的定位和吸附固定，随后工作人员可通过控制开启固定把手15上的第二液压杆16，此时在第二液压杆16的驱动作用下，通过端部的橡胶垫17能够推动最顶层的门板本体14向放置板703处运动，此时最顶层的门板本体14能够运动脱离转运箱10，并移动至放置板703上方，随后第二液压杆16运动复位，此时在各个强力弹簧12的弹性作用下，能够通过托板13继续推动剩余的各个门板本体14自动向上运动，此时最顶层的门板本体14能够再次与挡杆19的底端面贴合，等待后续上料工作；

在门板本体14移动至放置板703过程中，门板本体14会穿过上下两侧橡胶板815之间，并插入进处理框801中，通过两侧的导辊802能够对门板本体14进行自动稳定的导向承托，与此同时，在小型电机803的驱动作用下，能够带动一侧的往复丝杆804进行自转，配合传动带805能够带动另一侧的往复丝杆804同时转动，此时在两侧往复丝杆804的同时转动作用下，通过螺纹连接的连接杆806能够带动上下两侧的中转框807同时进行往复运动，结合各个清扫刷809能够对门板本体14的上下端面的灰尘和杂质同时进行清扫处理，与此同时，在小型水泵813的驱动作用下，通过导流管811能够将储水箱812中的清洁液输送至连接软管810中，随后通过连接软管810能够将清洁液稳定输送至中转框807中，此时清洁液能够通过固定网板808倾撒至门板本体14上，配合中转框807的往复运动以及各个清扫刷809能够对门板本体14的上下端面同时进行油污清洁处理，进而能够保证门板本体14后续冲压成型工作的稳定；

随后当门板本体14穿过处理框801，移动至放置板703上后，工作人员可通过控制开启底板1上的各个第一液压杆2，此时在第一液压杆2的驱动作用下，通过顶端的顶板5能够带动第一固定框601向下稳定运动，此时在第一固定框601的运动作用下，通过第一转动轴602上的第一转筒603能够带动下模板604向下稳定运动，而在下模板604向下运动过程中，能够先与放置板703上的门板本体14相接触，此时在下模板604的继续运动作用下，能够通过门板本体14推动放置板703向下稳定运动，而在放置板703的运动作用下，能够对弹性伸缩软管704进行自动挤压，而在弹性伸缩软管704的挤压作用下，两侧弹性伸缩软管704的内部空气能够通过导气管706稳定输送至相应的固定筒707中，并利用固定筒707的内部气压，能够通过橡胶活塞709推动塞杆710上的夹持板711向中间运动，此时在两侧夹持板711的运动作用下，能够带动夹持板711两侧的定位块714先与门板本体14的前后端面相接触，此时利用定位块714的侧端倾斜面以及夹持板711的运动作用下，门板本体14的侧端面能够推动夹持板711两侧的定位块714自动向边侧运动，直至两侧定位块714的梯形端面与门板本体14的左右端面相接触，与此同时，两侧的夹持板711能够同时与门板本体14的前后端面相接触，此时在两侧第四弹簧712的弹性作用下，结合相应滑动块713上的定位块714以及两侧夹持板711的共同作用下，能够对不同规格大小的门板本体14进行自动稳定的夹持定位工作，能够使得门板本体14自动定位至成型机的中心部位，进而能够保证后续冲压成型工作的便捷和高效；

门板本体14夹持定位后，在放置板703继续下移作用下，由于第三弹簧708上的橡胶活塞709不能够继续移动，因此多余的空气能够将弹性伸缩软管704底部两侧的橡胶薄膜705挤压鼓起，直至上模板613向下运动穿过第一通槽4和第二通槽715，并与第二转筒612上的上模板613合模，进而能够对门板本体14进行自动稳定的冲压成型工作，而当冲压成型后，通过反向驱动第一液压杆2，此时通过顶板5能够带动上模板613向上运动，并脱离下模板604，此时在第二弹簧701的弹性作用下，通过支撑杆702上的放置板703能够推动冲压成型后的门板本体14自动向上运动，并使其脱离下模板604，能够自动稳定的完成脱模工作，随后在下一门板本体14的上料作用下，能够推动冲压成型后的门板本体14自动向右运动进行下料工作，且下料的门板本体14能够自动插入进右侧的处理框801中，进而能够对冲压成型后的门板本体14再次进行清扫和清洁处理，进而能够保证门板本体14后续转运处理工作的稳定，且使用后的清洁液能够通过排水管814排出，方便后续处理；

而在需要对不同批次的门板本体14进行冲压成型时，工作人员可通过拨动导向杆609上的衔接板607，使得衔接板607上的卡杆608运动脱离第一转筒603上的卡槽605，此时工作人员可通过转动第一固定框601上的第一转动轴602，进而能够带动第一转筒603稳定转动，直至将第一转筒603上需要使用的下模板604转动至最上方，此时在第一弹簧606的弹性作用下，能够带动衔接板607上的卡杆608自动卡合至第一转筒603上的卡槽605中，此时第一转筒603能够进行稳定的卡合固定，随后工作人员通过相同操作，转动第二固定框610中的第二转动轴611，进而能够带动第二转筒612稳定转动，从而能够使得第二转筒612上的上模板613转动至与下模板604相匹配，进而能够针对不同规格大小的门板本体14进行冲压模具的便捷切换。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。