一种电力工程施工管道表面处理装置

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，具体公开了一种电力工程施工管道表面处理装置。

背景技术

在电力工程施工过程中，需要进行管道安装，其中，有些管道在安装完成后需要埋设在地底，管道长时间的地底埋设，管道的管壁会受到外界侵蚀从而腐烂，管壁的腐烂容易造成管道中管线后期发生漏电，所以在管道安装前会在管道外壁缠绕一层防腐胶带；

在圈圈缠绕的过程中，由于防腐胶带的宽度和厚度的原因，叠加到连接处的胶带一侧不够敷贴，现有的方式是人工通过推动滚轮对连接处进行敷贴，促使叠加连接处更为紧密，防腐胶带能够保证密封性，为此，我们需要对以上的问题进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种电力工程施工管道表面处理装置。

为达到以上目的，本发明提供了一种电力工程施工管道表面处理装置，包括机架，所述机架外侧通过设置的往复机构连接有固定架，所述固定架一侧外壁固定连接有固定板，所述机架一端顶部通过设置的转动卡接机构连接有管体，所述机架顶部且远离转动卡接机构一端位置处设置有辅助支撑件，所述管体一端活动设置在辅助支撑件内侧，所述管体外表面缠绕有防腐胶带，所述固定板一侧两端均设置有敷贴机构。

优选的，所述往复机构包括两块第一架板和两块第二架板，两块所述第一架板安装在机架一侧两端，两块所述第一架板则安装在机架另一侧两端，两块所述第一架板之间转动连接有丝杆，两块所述第二架板之间固定连接有导杆，所述丝杆端部固定设置有第一电机，所述第一电机固定连接在对应的第一架板外侧。

优选的，所述固定架共同架设在丝杆和导杆外侧，所述固定架一端内侧与丝杆之间为螺纹配合，所述固定架另一端内侧与导杆之间为滑动配合。

优选的，所述转动卡接机构包括固定安装在机架一端顶部的架座，所述架座一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端安装有支撑座，所述支撑座远离第二电机的一端固定连接有套筒。

优选的，所述套筒内侧沿环形方向等距离插装有套壳，多个所述套壳内侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆端部固定连接有橡胶座，所述橡胶座一端底部贴合在管体外侧，所述螺杆远离橡胶座的一端固定连接有转轮。

优选的，所述辅助支撑件包括固定安装在机架一端且远离第二电机一端位置处的固定座，所述固定座内侧两端均转动安装有导轮，所述管体一端外侧活动设置在两个导轮之间。

优选的，所述敷贴机构均包括固定安装在固定板一侧外壁的卡轴，所述卡轴外侧转动套装有套头，所述套头外侧固定连接有弯杆，所述弯杆一端内侧转动连接有敷贴轮，所述敷贴轮外侧固定套接有多组凸起环，所述弯杆外部上方设置有摆动机构。

优选的，所述摆动机构包括设置在弯杆外部上方的U形杆，所述U形杆一端转动设置有气缸，所述气缸远离U形杆的一端转动套接有固定轴，所述固定轴一端固定连接在固定架外侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置的转动卡接机构可将管体一端进行固定，而后带动管体旋转，当管体旋转时，固定架两侧的气缸可驱动对应处的U形杆往下方延展，在U形杆的限位下，弯杆和敷贴轮会贴合到管体外表面的防腐胶带处，在旋转的状态下，敷贴轮外侧的凸起环压合在叠加的防腐胶带连接处，促使叠加连接处的防腐胶带更敷贴，而后在丝杆和第一电机的驱动下一步步移动敷贴的位置，移动状态下，气缸驱动U形杆让弯杆远离管体，由此可自动且缜密的将管体外侧不紧实的叠加连接处进行压实，减轻了工人的负担，同时也提升了施工的进度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一视角结构示意图；

图3为本发明转动卡接机构部分结构内部剖视图；

图4为本发明气缸、弯杆、U形杆和弯杆之间连接示意图；

图5为本发明气缸、弯杆、U形杆和弯杆之间连接另一视角示意图；

图6为本发明套壳与螺杆内部连接剖视图。

图中：1、机架；2、丝杆；3、固定座；4、导轮；5、第一电机；6、第一架板；7、第二架板；8、固定架；9、管体；10、防腐胶带；11、螺杆；12、套筒；13、固定轴；14、架座；15、导杆；16、第二电机；17、支撑座；18、套壳；19、卡轴；20、气缸；21、固定板；22、套头；23、敷贴轮；24、弯杆；25、U形杆；26、凸起环；27、转轮；28、橡胶座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图6示的一种电力工程施工管道表面处理装置，包括机架1，机架1外侧通过设置的往复机构连接有固定架8，固定架8一侧外壁固定连接有固定板21，机架1一端顶部通过设置的转动卡接机构连接有管体9，机架1顶部且远离转动卡接机构一端位置处设置有辅助支撑件，管体9一端活动设置在辅助支撑件内侧，管体9外表面缠绕有防腐胶带10，固定板21一侧两端均设置有敷贴机构。

管体9在进入到此操作时，外侧是已经缠绕好防腐胶带10而后在进行紧贴的步骤。

往复机构包括两块第一架板6和两块第二架板7，两块第一架板6安装在机架1一侧两端，两块第一架板6则安装在机架1另一侧两端，两块第一架板6之间转动连接有丝杆2，两块第二架板7之间固定连接有导杆15，丝杆2端部固定设置有第一电机5，第一电机5固定连接在对应的第一架板6外侧。

固定架8共同架设在丝杆2和导杆15外侧，固定架8一端内侧与丝杆2之间为螺纹配合，固定架8另一端内侧与导杆15之间为滑动配合。

第一电机5可驱动丝杆2转动，固定架8一端内侧与丝杆2之间螺纹配合，在导杆15的限位下，便按照水平方向移动在机架1的上方，以此来确保固定架8外侧的机构能够移动位置。

转动卡接机构包括固定安装在机架1一端顶部的架座14，架座14一侧外壁固定连接有第二电机16，第二电机16输出端安装有支撑座17，支撑座17远离第二电机16的一端固定连接有套筒12。

套筒12内侧沿环形方向等距离插装有套壳18，多个套壳18内侧均螺纹连接有螺杆11，螺杆11端部固定连接有橡胶座28，橡胶座28一端底部贴合在管体9外侧，螺杆11远离橡胶座28的一端固定连接有转轮27。

在使用时，依次转动各组的转轮27驱使橡胶座28和螺杆11往套壳18的外侧旋松，而后当管体9放入时，再通过旋转转轮27将其上述动作往套壳18内侧旋紧，致使橡胶座28端部与管体9表面抵贴；

将管体9固定到套筒12内侧后，第二电机16便可带动管体9进行旋转。

辅助支撑件包括固定安装在机架1一端且远离第二电机16一端位置处的固定座3，固定座3内侧两端均转动安装有导轮4，管体9一端外侧活动设置在两个导轮4之间。

通过设置的固定座3以及配合转动的导轮4，可方便在一端将管体9进行承托，两个导轮4在两端将管体9进行卡设，管体9在转动过程中不与两个导轮4接触，主要目的是防止旋转过程中因为固定管体9不当，管体9尾端会摆动的事故存在。

敷贴机构均包括固定安装在固定板21一侧外壁的卡轴19，卡轴19外侧转动套装有套头22，套头22外侧固定连接有弯杆24，弯杆24一端内侧转动连接有敷贴轮23，敷贴轮23外侧固定套接有多组凸起环26，弯杆24外部上方设置有摆动机构。

通过设置的多组凸起环26可在敷贴轮23滚动时，凸起的边条将旋转过程中的叠加连接处进行压实，有棱角的凸起环26可滚动在连接处，从而达到压实防腐胶带10的目的；

摆动机构包括设置在弯杆24外部上方的U形杆25，U形杆25一端转动设置有气缸20，气缸20远离U形杆25的一端转动套接有固定轴13，固定轴13一端固定连接在固定架8外侧。

气缸20通过设置固定轴13的套装，在驱动伸缩端时可以适应的角度灵活转动在固定轴13外侧，可更丝滑的在一端上方驱动U形杆25移位，致使U形杆25能够卡着弯杆24靠近管体9。

工作原理：在使用时，位于机架1一端的转动卡接机构可将管体9一端进行固定，而后带动管体9旋转，当管体9旋转时，固定架8两侧的气缸20可在管体9的一端上方驱动对应处的U形杆25往下方延展，在U形杆25的限位下，弯杆24和敷贴轮23会贴合到管体9外表面的防腐胶带10处，在旋转的状态下，敷贴轮23外侧的凸起环26压合在叠加的防腐胶带10连接处，促使叠加连接处的防腐胶带10更敷贴，而后在丝杆2和第一电机5的驱动下一步步移动敷贴的位置，移动状态下，气缸20驱动U形杆25让弯杆24远离管体9，由此而来可自动且缜密的将管体9外侧不紧实的叠加连接处进行压实，减轻了工人的负担，同时也提升了施工的进度。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。