扬声器箱及电子设备

技术领域

本发明的实施例属于电声技术领域，具体涉及一种扬声器箱及电子设备。

背景技术

随着电子设备的日益轻薄化，电子设备中零部件也越来越薄，这种结构变化导致扬声器箱组件中后腔体积也越来越小，厚度越来越薄，扬声器谐振频率升高，灵敏度下降，影响扬声器声学性能。

为了解决上述问题，相关技术中将吸音材料填充在后腔中，虚拟增大后腔体积，降低谐振频率，提高声学性能。吸音材料常被制成颗粒状，但在实际应用过程中，颗粒状吸音材料存在制备成本高，工艺复杂等问题，且装配填充时由于存在静电，导致后腔无法填满。颗粒在声波的高频震动下发生碰撞也会导致掉粉、破碎等失效风险。

相关技术中还有将吸音粉末通过粘合剂粘合成块的方案，但块材在后腔中易与后腔壁碰撞脆断，开裂，尤其是制备厚度仅为0.2mm～1mm吸音块材时，断裂问题更加严重。吸音粉末制备吸音块材时，块材在双面胶上粘附不牢，极易脱落，无法采用胶带补强。

发明内容

本发明的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种扬声器箱及电子设备。

一方面，本发明的实施例提供一种扬声器箱，所述扬声器箱包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的扬声器单体以及泡棉吸音薄片；所述扬声器单体与所述壳体围设形成后腔，所述泡棉吸音薄片粘附于所述后腔内壁；其中，

所述泡棉吸音薄片包括泡棉块以及粘附在所述泡棉块内的吸音粉末。

可选的，所述泡棉块通过粘接件粘附于所述后腔内壁。

可选的，所述泡棉块为开孔泡棉，其开孔暴露于所述后腔内。

可选的，所述泡棉块的密度范围为10mg/cm

所述泡棉块的厚度范围为0.2mm～5mm。

可选的，所述泡棉块为三聚氰胺泡棉或聚氨酯泡棉中的一种，所述泡棉块中孔径小于0.5mm的孔泡占所有孔泡的90％以上。

可选的，所述粘接件为双面胶带，所述双面胶带的厚度范围为0.02mm～0.2mm。

可选的，所述吸音粉末和粘合剂共混形成水基乳液，通过将所述水基乳液浸渍所述泡棉块后干燥处理，使其联接至所述泡棉块的支架表面。

可选的，所述粘合剂为聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂和聚乙基乙烯醋酸酯盐中的一种或多种。

可选的，所述吸音粉末为Si/M比大于100且粒径小于10μm的MFI、MEL和FER中的一种或多种组成的沸石材料；其中，

所述M包括Al、Fe、B、Ga中的一种或多种。

另一方面，本发明的实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括前文记载的所述的扬声器箱。

本发明的实施例的扬声器箱及电子设备，通过在后腔内壁粘附泡棉吸音薄片，能够有效降低谐振频率，提高声学性能，也能够提高扬声器箱工作时的性能稳定性，防止发生吸音块材碰撞内壁从而导致掉粉、破碎的问题出现；并且将吸音粉末粘附在泡棉块内，将粘附有吸音粉末的泡棉块粘附在双面胶带上，能够有效解决双面胶带无法固定吸音块材的问题。

附图说明

图1为本发明的一实施例的一种扬声器箱的结构示意图；

图2为本发明的另一实施例的一种泡棉吸音薄片与粘接件相连的截面示意图；

图3为本发明的另一实施例的一种泡棉块与粘接件相连的截面示意图；

图4为本发明的另一实施例的一种泡棉吸音薄片表面的SEM图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种扬声器箱100，所述扬声器箱100包括具有收容空间的壳体110、收容于所述收容空间内的扬声器单体120以及泡棉吸音薄片130。所述扬声器单体120与所述壳体110围设形成后腔140，所述泡棉吸音薄片130粘附于所述后腔140内壁。

具体地，如图1所示，在壳体110内收容有扬声器单体120，扬声器单体120与部分壳体110内壁围设形成后腔140，在后腔140的内部底壁上粘附有泡棉吸音薄片130。其中，泡棉吸音薄片130的厚度取决于后腔140的厚度，并且泡棉吸音薄片130的上表面与后腔140的内部顶壁之间存在间隙。作为一个示例，泡棉吸音薄片130的上表面与后腔140的内部顶壁之间所存在的间隙厚度可以设置为0.05mm～0.3mm。通过SEM(ScanningElectronMicroscopy，扫描电子显微镜)对泡棉吸音薄片130的上表面进行观测，观测结果如图4所示。

需要说明的是，如图1至图3所示，所述泡棉吸音薄片130包括泡棉块131以及粘附在所述泡棉块131内的吸音粉末132。

本发明的实施例的扬声器箱，通过在后腔内壁粘附泡棉吸音薄片，能够有效降低谐振频率，提高声学性能。并且将吸音粉末粘附在泡棉块内，可以提高扬声器箱工作时的性能稳定性，防止发生吸音块材碰撞内壁从而导致掉粉、破碎的问题出现。

示例性地，如图1至图3所示，在所述泡棉吸音薄片130包括泡棉块131以及粘附在所述泡棉块131内的吸音粉末132的条件下，所述泡棉块131通过粘接件150粘附于所述后腔140内壁。

具体地，如图1至图3所示，在泡棉块131内粘附有吸音粉末132，泡棉块131的底部直接粘附在双面胶带沿其厚度的一侧，双面胶带沿其厚度的另一侧直接粘附在后腔140的内部底壁上。当然，粘接件也可以采用双面胶带以外的其他具有粘接作用的物体，只要能将泡棉块与后腔粘接即可，例如胶水等，本实施例对此并不作具体限制。作为一个具体示例，双面胶带的厚度范围为0.02mm～0.2mm，泡棉块131的密度范围为10mg/cm

需要说明的是，在应用过程中，需要根据后腔140的厚度来选择合适厚度大小的双面胶带和泡棉块131。当后腔140的厚度大小确定时，所设置的泡棉块131越厚，双面胶带就越薄，所能粘附的吸音粉末132就越多，上述性能就越好，但易脱落。

本发明的实施例的扬声器箱，通过在泡棉块内粘附吸音粉末，并将粘附有吸音粉末的泡棉块粘附在双面胶带上，有效解决了双面胶带无法固定吸音块材的问题，能够采用双面胶带补强，也能够防止发生吸音块材碰撞后腔内壁发生掉粉、破碎的问题。通过在后腔内壁粘附泡棉吸音薄片，能够有效降低谐振频率，提高声学性能，并能够提高扬声器箱工作时的性能稳定性。

进一步地，如图2和图3所示，所述泡棉块131为开孔泡棉且亲水，其开孔暴露于所述后腔140内。作为一个具体示例，所述泡棉块131为三聚氰胺泡棉或聚氨酯泡棉中的一种，所述泡棉块131中孔径小于0.5mm的孔泡占所有孔泡的90％以上。如此设置的泡棉块能更有效地降低谐振频率，提高声学性能。以及，能够对吸音粉末进行更好的粘附，防止吸音粉末在扬声器箱工作时脱落，提高扬声器箱工作时的性能稳定性。

示例性地，如图2所示，所述吸音粉末132和粘合剂共混形成水基乳液，通过将所述水基乳液浸渍所述泡棉块131后干燥处理，使其联接至所述泡棉块131的支架表面133。

具体地，通过共混吸音粉末132和粘合剂，使其形成水基乳液浆料，吸音粉末132在粘合剂的作用下团聚成块。将水基乳液浆料浸渍于泡棉块131，团聚成块的吸音粉末132以及还未团聚成块的吸音粉末132均在粘合剂的作用下联接至泡棉块131的支架表面133，也即泡棉块131的骨架上，然后通过冷冻干燥及高温干燥工艺去除水分，得到所需的泡棉吸音薄片130，该泡棉吸音薄片130中的泡棉块131与吸音粉末132粘附连接。

进一步地，所述粘合剂为聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂和聚乙基乙烯醋酸酯盐中的一种或多种。所述吸音粉末132为Si/M比大于100且粒径小于10μm、具有MFI、MEL和FER中的一种或多种结构组成的沸石材料。其中，所述M包括Al、Fe、B、Ga中的一种或多种。

本发明的实施例的扬声器箱，通过共混形成的水乳基液，可以将吸音粉末有效粘附在泡棉块内，粘附有吸音粉末的泡棉块粘附在双面胶带上能够解决双面胶带无法固定吸音块材的问题，同时泡棉吸音薄片粘附在后腔内壁提高了扬声器箱工作时的性能稳定性，能够防止吸音粉末团聚成的吸音块材碰撞内壁，从而导致掉粉、破碎问题。

另一方面，本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括前文记载的所述的扬声器箱，所述扬声器箱的具体结构可以参考前文相关记载，在此不作过多赘述。

本发明的实施例的电子设备，在扬声器箱后腔内壁粘附泡棉吸音薄片，能够有效降低谐振频率，提高声学性能。并且将吸音粉末粘附在泡棉块内，将粘附有吸音粉末的泡棉块粘附在双面胶带上，能够有效解决双面胶带无法固定吸音块材的问题。同时泡棉吸音薄片粘附在后腔内壁上，可以提高扬声器箱工作时的性能稳定性，防止吸音块材碰撞内壁，从而导致掉粉、破碎。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。