一种喷头结构及使用此喷头结构的加料装置

技术领域

本发明涉及加料装置领域，更具体的，涉及一种喷头结构及使用此喷头结构的加料装置。

背景技术

基料是决定密封胶成品外观好坏的因素之一，硅烷改性聚醚密封胶的基料是由端烷基聚醚、增塑剂、填料组成，其传统制造工艺是由动力混合机先混合增塑剂与填料，高温加热去除低沸物，冷却后再一次性加入树脂混合，从而得到成品；

但是，使用动力混合机进行混合加工时，添加的气相二氧化硅总是有一部分残留在桶盖的内壁；对于此类粉料，一种方式是直接不处理，忽略桶盖上的粘附的粉料；另一种方式则是通过开盖清扫的方式进行清理；但是，上述两种方式都具有明显的缺陷，前者，在升起搅拌桨或开盖的过程中，设备震动会使得粉料掉入胶内，出现颗粒物，影响成品质量；后者，则需要人工介入清扫，并且需要重新抽真空，使用操作麻烦，影响生产效率；故此，有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种喷头结构及使用此喷头结构的加料装置，其结构新颖，即可满足加料需求，也可进行喷吹清洁，且无需开盖操作，可提高工作效率。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种喷头结构，包括喷气头、支撑管、挡料件、弹簧；喷气头安装在支撑管的一端，喷气头呈球形状结构，喷气头的外壁设有多个喷气孔；支撑管的侧壁连通设有进气管及进料管，进气管位于进料管远离喷气头的一端，支撑管的另一侧对应进料管连通设有出料管；挡料件包括柱塞及导向杆，柱塞上设有过料孔，柱塞滑动设于支撑管内，弹簧套设在导向杆的外侧，对柱塞进行顶推，使过料孔对应进料管及出料管、实现导通；柱塞于过料孔远离喷气头的一侧设有气道，经进气管往支撑管内部供气可使柱塞往喷气头内部移动，对进料管及出料管实现封堵遮挡，并使气道与喷气头内部接通。

在本发明较佳的技术方案中，喷气头包括第一半球体及第二半球体，第一半球体与第二半球体相对设置、且通过螺栓固定连接，第一半球体及第二半球体上均设有多个喷气孔；第一半球体的中心设有第三穿孔，第三穿孔的孔径与柱塞的直径适配；第三穿孔的端口外侧设有对接管，对接管的内径与支撑管的外径适配、且螺纹连接配合；第二半球体的中心处设有导向孔，导向孔为棱形孔结构，导向孔的形状与导向杆的形状适配，导向杆穿设在导向孔处，维持过料孔的轴线与进料管的轴线处于同一竖直平面上；位于第二半球体外部的导向杆的端部安装有限位螺母；弹簧位于喷气头的内部，弹簧的一端抵持在第二半球体的内壁，另一端抵持在柱塞的端部。

在本发明较佳的技术方案中，柱塞于过料孔远离导向杆的一侧为空心管状结构，内部形成所述气道；气道靠近过料孔一端的底部设有气口；当柱塞移动至气口与喷气头内部连通时，柱塞同时对进料管及出料管进行遮挡封堵；柱塞远离导向杆的端部的管壁设有多个缺口，多个缺口绕柱塞的轴线圆周阵列分布，缺口的位置与进气管的位置对应。

在本发明较佳的技术方案中，各喷气孔处安装有防尘件，防尘件仅在喷气头对外喷气时处于开启状态。

在本发明较佳的技术方案中，防尘件包括筒体、挡板、转轴、扭簧；筒体的一端外壁设有外螺纹，喷气孔的内壁设有内螺纹，筒体螺纹连接安装在喷气孔处；挡板为圆形状结构，挡板的直径与筒体的内径适配；转轴沿径向转动安装在筒体处，转轴贯穿挡板，挡板随转轴转动；筒体的外壁对应穿设转轴的孔位固定设有凸环，凸环的外侧安装有端盖；扭簧设于凸环的内部，扭簧用于带动转轴旋转复位、维持挡板对筒体内部封堵的状态。

在本发明较佳的技术方案中，扭簧安装在凸环的内侧，转轴的顶部对应扭簧的第一转臂设有第一卡槽，凸环的内壁对应扭簧的第二转臂设有第二卡槽；扭簧套设在转轴的顶部，第一转臂卡于第一卡槽处，第二转臂卡于第二卡槽处。

在本发明较佳的技术方案中，转轴包括依次连接的第一轴体、第二轴体、第三轴体；第一轴体与第三轴体为圆柱体结构，第二轴体为棱柱体结构；第一轴体的直径大于第二轴体的最大外径，第三轴体的直径小于第二轴体的最大外径；筒体的外壁对应第一轴体设有第一穿孔，凸环设于第一穿孔的端口外侧，筒体的内壁对应第三轴体设有沉孔，转轴转动安装在第一穿孔与沉孔处；挡板的中部固定设有插管，插管的内壁与第二轴体的形状适配，挡板随转轴转动。

本发明还提供了一种加料装置，包括料罐、盖板、输气管、输料管，及喷头结构；输气管及输料管固定贯穿盖板，料罐通过支撑架安装在盖板上，料罐的排出管与输料管的外端口连通相接，输料管上安装有第一电磁阀；输气管的外端口与供气管连通相接，供气管上安装有第二电磁阀；输气管的另一端与进气管连通相接，输料管的另一端与进料管连通相接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种喷头结构及使用此喷头结构的加料装置，其喷头结构包括喷气头、支撑管、挡料件、弹簧；喷气头安装在支撑管的一端，喷气头呈球形状结构，喷气头的外壁设有多个喷气孔，实现多方位、大范围的喷气，有效扩大清理范围；

支撑管的侧壁连通设有进气管及进料管，进气管位于进料管远离喷气头的一端，支撑管的另一侧对应进料管连通设有出料管；挡料件包括柱塞及导向杆，柱塞上设有过料孔，柱塞滑动设于支撑管内，弹簧套设在导向杆的外侧；在不往支撑管内部供气的情况下，弹簧将柱塞往支撑管内部顶推，使得过料孔与进料管及出料管对齐导通，维持供料的顺畅，实现所需的供料效果；

而柱塞于过料孔远离喷气头的一侧设有气道，经进气管往支撑管内部供气可使柱塞往喷气头内部移动，使气道与喷气头内部接通，从而对外进行多方向的喷气，实现有效的清理；并且，巧妙的利用柱塞的外壁对进料管及出料管实现封堵遮挡，阻隔送料的动作，也防止后续清理过程中粉末物料进入进料管内部；

当带有此喷头结构的加料装置应用到动力混合机时，可通过料罐及喷头结构在混料过程中往混料桶内部添加辅助剂；在添加完成后，还可通过调整喷头结构的运行模式，通过喷气的方式对粘附在桶盖上的粉料进行喷吹清理，使得粉料在混料过程中掉落到混合物中，作为混料原料，防止后期粉料掉落到成品上而影响质量，也减少浪费；并且，整体结构无需开盖操作，可提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种喷头结构的立体结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种喷头结构的立体展开结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的一种喷头结构的剖视图；

图4是本发明的具体实施例中提供的第一半球体的立体结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的第二半球体的立体结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的挡料件的立体结构示意图；

图7是本发明的具体实施例中提供的防尘件的立体结构示意图；

图8是本发明的具体实施例中提供的防尘件的立体展开结构示意图；

图9是本发明的具体实施例中提供的筒体的立体结构示意图；

图10是本发明的具体实施例中提供的转轴的立体结构示意图；

图11是本发明的具体实施例中提供的加料装置的结构示意图。

图中：

100、喷气头；110、第一半球体；111、第三穿孔；112、对接管；120、第二半球体；121、导向孔；130、喷气孔；

200、支撑管；210、进气管；220、进料管；230、出料管；

300、挡料件；310、柱塞；311、过料孔；312、气道；313、气口；314、缺口；320、导向杆；330、限位螺母；

400、弹簧；500、防尘件；510、筒体；511、凸环；512、第二卡槽；513、第一穿孔；514、沉孔；520、挡板；521、插管；530、转轴；531、第一轴体；532、第二轴体；533、第三轴体；534、第一卡槽；540、扭簧；550、端盖；

610、料罐；620、盖板；630、输气管；640、输料管；650、第一电磁阀；660、供气管；670、第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，所示，本发明的具体实施例中公开了一种喷头结构，包括喷气头100、支撑管200、挡料件300、弹簧400；喷气头100安装在支撑管200的一端，喷气头呈球形状结构，喷气头100的外壁设有多个喷气孔130；支撑管200的侧壁连通设有进气管210及进料管220，进气管位于进料管远离喷气头的一端，支撑管200的另一侧对应进料管220连通设有出料管230；挡料件300包括柱塞310及导向杆320，柱塞310上设有过料孔311，柱塞310滑动设于支撑管200内，弹簧400套设在导向杆320的外侧，对柱塞进行顶推，使过料孔对应进料管及出料管、实现导通；柱塞310于过料孔311远离喷气头100的一侧设有气道312，经进气管往支撑管内部供气可使柱塞往喷气头内部移动，对进料管及出料管实现封堵遮挡，并使气道与喷气头内部接通。

上述的喷头结构包括喷气头、支撑管、挡料件、弹簧；喷气头安装在支撑管的一端，喷气头呈球形状结构，喷气头的外壁设有多个喷气孔，实现多方位、大范围的喷气，有效扩大清理范围；支撑管的侧壁连通设有进气管及进料管，进气管位于进料管远离喷气头的一端，支撑管的另一侧对应进料管连通设有出料管；挡料件包括柱塞及导向杆，柱塞上设有过料孔，柱塞滑动设于支撑管内，弹簧套设在导向杆的外侧；在不往支撑管内部供气的情况下，弹簧将柱塞往支撑管内部顶推，使得过料孔与进料管及出料管对齐导通，维持供料的顺畅，实现所需的供料效果；

而柱塞于过料孔远离喷气头的一侧设有气道，经进气管往支撑管内部供气可使柱塞往喷气头内部移动，使气道与喷气头内部接通，从而对外进行多方向的喷气，实现有效的清理；并且，巧妙的利用柱塞的外壁对进料管及出料管实现封堵遮挡，阻隔送料的动作，也防止后续清理过程中粉末物料进入进料管内部。

进一步地，如图2至图6所示，喷气头100包括第一半球体110及第二半球体120，第一半球体的边缘固定设有第一法兰盘，第二半球体的边缘固定设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘之间通过多个螺栓固定连接，从而使得整个喷气头形成球形状结构；采用分体式结构，可方便加工生产，也便于对内部的部件进行拆装；第一半球体110及第二半球体120上均设有多个喷气孔130，喷气孔呈多组设置，多个喷气孔组沿第一半球体及第二半球体的中心线方向间隔设置，一个喷气孔组包括多个绕中心线圆周阵列分布的喷气孔，可有效扩大喷气的范围，实现多方向的喷吹；第一半球体110的中心设有第三穿孔111，第三穿孔111的孔径与柱塞310的直径适配，使柱塞可进入第一半球体的内部；第三穿孔111的端口外侧设有对接管112，对接管112的内径与支撑管200的外径适配，对接管的内壁设有内螺纹，支撑管的外壁设有外螺纹，对接管与支撑管螺纹连接配合，实现第一半球体与支撑管之间的连接，并且为组装式结构，方便拆装；第二半球体120的中心处设有导向孔121，导向孔为棱形孔结构，导向孔121的形状与导向杆320的形状适配，导向杆穿设在导向孔处，维持过料孔的轴线与进料管的轴线处于同一竖直平面上，确保过料孔可与进料管进行对齐导通，从而实现物料的穿过；位于第二半球体120外部的导向杆320的端部安装有限位螺母330；弹簧400位于喷气头130的内部，弹簧400的一端抵持在第二半球体120的内壁，另一端抵持在柱塞310的端部，通过弹簧为柱塞提供顶推力量。

第一半球体的边缘固定设有第一法兰盘，第二半球体的边缘固定设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘之间通过多个螺栓固定连接，从而使得整个喷气头形成球形状结构。

进一步地，如图6所示，柱塞于过料孔远离导向杆的一侧为空心管状结构，内部形成所述气道；气道312靠近过料孔311一端的底部设有气口313；当柱塞310移动至气口313与喷气头100内部连通时，柱塞310同时对进料管220及出料管230进行遮挡封堵，巧妙利用柱塞的结构，通过柱塞移动的方式改变接通的模式，满足排料或喷气的效果；

柱塞310远离导向杆320的端部的管壁设有多个缺口314，多个缺口绕柱塞的轴线圆周阵列分布，缺口314的位置与进气管210的位置对应，确保气道与进气管进行连通，以便往气道内部供气，从而带动挡料件的移动，实现起到与喷气头之间的连通，从而进行喷气。

进一步地，各喷气孔130处安装有防尘件500，防尘件仅在喷气头对外喷气时处于开启状态，可防止在初始的搅拌混料过程中，粉料及湿气从喷气孔进入喷气头的内部，防止物料在喷气头内部结块，避免堵塞。

进一步地，如图8至图10所示，防尘件500包括筒体510、挡板520、转轴530、扭簧540；筒体的一端外壁设有外螺纹，喷气孔的内壁设有内螺纹，筒体510螺纹连接安装在喷气孔130处；挡板为圆形状结构，挡板520的直径与筒体510的内径适配；转轴530沿径向转动安装在筒体510处，转轴530贯穿挡板520，挡板随转轴转动；筒体510的外壁对应穿设转轴的孔位固定设有凸环511，凸环511的外侧安装有端盖550；扭簧540设于凸环511的内部，扭簧540用于带动转轴530旋转复位、维持挡板对筒体内部封堵的状态；采用组装式的结构，可方便各结构部件的加工生产；组装的方式简单，可使防尘件作为独立的模块结构使用，将整个防尘件安装在喷气头上即可，方便与喷气头进行组装。

进一步地，筒体远离喷气孔的一端外部加厚设置，端口处设有第三卡槽，第三卡槽为六棱柱状结构，用于适配外部工具进行拧转，便于对整个防尘件的拆装。

进一步地，扭簧540安装在凸环511的内侧，转轴530的顶部对应扭簧的第一转臂设有第一卡槽534，凸环511的内壁对应扭簧的第二转臂设有第二卡槽512；扭簧540套设在转轴530的顶部，第一转臂卡于第一卡槽处，第二转臂卡于第二卡槽处，对扭簧的两个转臂进行卡放，从而使得扭簧可顺利的复位至阻挡截流的位置，实现防止粉料进入的效果。

进一步地，如图10所示，转轴530包括依次连接的第一轴体531、第二轴体532、第三轴体533；第一轴体与第三轴体为圆柱体结构，第二轴体为棱柱体结构；第一轴体的直径大于第二轴体的最大外径，第三轴体的直径小于第二轴体的最大外径；筒体510的外壁对应第一轴体531设有第一穿孔513，凸环511设于第一穿孔513的端口外侧，筒体510的内壁对应第三轴体533设有沉孔514，转轴转动安装在第一穿孔与沉孔处；通过第一轴体及第三轴体作为转动的基础，第一穿孔及沉孔的孔径不同、且第一穿孔的孔径较大，可确保转轴顺利的插入；挡板520的中部固定设有插管521，插管521的内壁与第二轴体532的形状适配，挡板随转轴转动，而第二轴体为棱柱状结构，确保其与挡板之间进行卡接，从而带动挡板同步的转动；在防尘件的组装时，需先将挡板置于筒体内，接着将转轴对应插入，第三轴体转动设于沉孔处，使第二轴体贯穿挡板，第三轴体转动设于第一穿孔处；然后再将扭簧置于凸环内，并进行对位，使得扭簧的两个转臂卡入对应的卡槽内；最后将端盖安装上即可。

本发明还公开了一种加料装置，如图11所示，包括料罐610、盖板620、输气管630、输料管640，及喷头结构；输气管630及输料管640固定贯穿盖板620，料罐610通过支撑架安装在盖板620上，料罐610的排出管与输料管640的外端口连通相接，输料管640上安装有第一电磁阀650；输气管630的外端口与供气管660连通相接，供气管660上安装有第二电磁阀670；输气管630的另一端与进气管210连通相接，输料管640的另一端与进料管220连通相接；其中，输气管的两端、输料管的两端、排出管的端部、供气管的端部、进气管的端部、进料管的端部均设有外螺纹，管体相接部位的外侧设有套筒，套筒的内壁设有内螺纹，实现两条管体之间的螺纹连接配合；整体为组装式的结构，便于各结构部件的加工生产，以及零部件的拆装替换，方便使用。

进一步地，盖板的边缘设有多个第五穿孔，在实际的使用过程中，盖板可安装在混合机桶盖的投料口的外侧，喷头结构伸入混料桶的内部，直接与对应的混合机进行配合使用；从而即可桶盖料罐往混料桶内部添加物料，也可桶盖喷气、吹气的方式对粘附在桶盖上的粉料吹落，防止粉料在末尾开盖或卸料时掉落到已完成混料的成品中，避免影响产品的质量。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。